Саморез по дереву своими руками: инструкция, чертежи, фото

Саморез по дереву своими руками: инструкция, чертежи, фото

Чертеж и инструкция для изготовления своими руками винтового дровокола

Для жителей частных домов или владельцев дачных участков часто становится актуальным вопрос: как сделать саморез для распила дерева своими руками и где взять инструкции, чертежи, фото? Ведь в частном доме часто приходится делать дрова. С небольшим количеством из них можно справиться топором. Если их много, топор не поможет – на это придется вложить много сил и времени. В этой ситуации на помощь приходит секатор для дерева, который вы можете сделать своими руками.

Для производства измельчителя древесины используются детали от других устройств. Бытовая техника по типу рабочего органа делится на две категории: с тесаком и с конусом. Основным элементом тесака является вертикальная острая пластина. Древесина в него подается толкателем. Дровокол этой категории называется стеллажом. В устройствах второго типа основной элемент – конус с резьбой. Этот вид короеда называется коническим короедом. Второе ее название – название спирали. Конструктивно она проще реечной передачи.

Принцип работы, преимущества и конструкция шнекового измельчителя древесины Элементы дизайна Строительство Сборка двигателя и главного вала Конус в сборе Инструкции по технике безопасности

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус делителя приводится в движение электродвигателем. Он входит в бревно и разрывает его по волокнам, постепенно увеличивая его диаметр. Древесина подается шурупом вручную. Самодельный шнековый измельчитель веток имеет следующие преимущества:

Простота конструкции. Низкая стоимость узлов. Легкая доступность сучков (практически все, кроме конуса, есть в домашних условиях). Высокая производительность (до 12 м3 дров, длиной около 60 см). Легко использовать.

У этого устройства есть и недостатки. Во-первых, плохо режет древесину с переплетенными волокнами. Во-вторых, журналы не полностью разделены на журналы – вам нужно выполнить этот процесс вручную. А это требует некоторых усилий.

В-третьих, вам понадобится токарный станок, чтобы сделать конус. Хотя сам винт сделать можно – в интернете очень много информации по этой теме. Кроме того, эту деталь можно приобрести уже готовой.

Вал с конусом должен быть установлен на прочной устойчивой платформе. Мы рекомендуем использовать скорость вращения конуса от 300 до 500 об / мин. В этом устройстве электродвигатель обеспечивает вращение гребного винта посредством ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно использовать любые моторы. Требуемая частота вращения гребного винта достигается с помощью ременной или цепной передачи. Шкив меньшего диаметра установлен на валу электродвигателя, а больший – на валу гребного винта.

Для упрощения конструкции устройства рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. Это не влияет на производительность.

Есть вариант, когда электродвигатель подключается непосредственно к конусу. Максимальная частота вращения двигателя в этом случае должна составлять 500 об / мин, минимальная мощность – 3 кВт.

Версия с двигателем под столешницей предпочтительна. Длина столешницы в этом случае будет короче. Кроме того, он защищает двигатель от брызг. В этой схеме подойдет однофазный электродвигатель, что снизит затраты на изготовление устройства.

Также измельчитель должен соответствовать следующим требованиям:

    допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт; наличие кнопки включения / выключения, а также устройства для безопасного отключения в аварийных ситуациях карданный вал должен опираться на подшипники; на конусе должна быть стопорная резьба; высота устройства должна быть около 800 мм; желательно использовать клиновые ремни и шкивы с двойными нитями; заготовки следует подавать вертикально (при другой подаче элементов винт может заклинивать).

Элементы конструкции

Для работы вам понадобятся:

Лист толщиной 4-5 мм. Конус (лучший материал для основной части всего механизма – инструментальная сталь). Роликовый. Шкивы (в случае ременной передачи) или звездочки (в случае цепной передачи). Ремень или цепочка. Подшипники с корпусом. Электрический двигатель. Провода. Кнопка для включения и выключения машины (в качестве альтернативы можно использовать магнитный пускатель). Уголки для изготовления каркаса (для этого подходят и стальные трубы). Болты и гайки.

Читайте также:  Газовые котлы Vaillant - Vaillant

Практически все эти части можно скачать со старых устройств. Вы можете сделать конус самостоятельно. Однако для этого потребуется некоторое оборудование. Шаг резьбы винта должен быть 2: 1. Поэтому желательно приобретать, чтобы машина работала без замечаний.

Кроме того, для работы вам потребуются следующие инструменты:

    электродрель со сверлами разных размеров; молоток; сварщик; мельница; рулетка, ключи гаечные; маркер.

Изготовление

Сначала обрежьте углы и трубы по размерам. Из листа вырежьте крышку стола и площадку, на которой будет установлен мотор. Соедините верхнюю и нижнюю рамы вместе, а затем сварите ножки. Для мобильного монтажа потребуется приварить ось к станине. Установите колеса на эти оси.

Затем нужно смонтировать столешницу и полку, на которую будет установлен мотор. Установить двигатель. Подсоедините вал двигателя к ведущему шкиву. Соберите узел конического вала. Для этого потребуется разместить подшипники в корпусах, установить шкивы и вал. Теперь нужно просверлить отверстия в каркасе и прикрепить к нему собранный узел. Для этого вам понадобятся гайки и болты. Проверить вращение вала – сопротивления быть не должно.

Установка двигателя и главного вала

Затем можно приступать к установке ремней. После выполнения этих действий проверьте траекторию их движения – она ​​должна быть прямой. Если это не так, просверлите новые отверстия в столешнице в том месте, где крепится вал. Затем нужно еще раз проверить траекторию полета. Так продолжайте до достижения желаемого результата. Ремни должны двигаться плавно, иначе они могут расшататься.

Установите конус на вал и закрепите его винтами. Конус должен быть зафиксирован прочно и без люфта. Сделайте плоские поверхности на валу. Они могут пригодиться, когда конус застревает в бревне. Снимать его придется трубным ключом. Плоские стержни гарантируют, что шпонка войдет в зацепление с валом. Затем монтируем диссектор (для его реализации может пригодиться старый молоток).

Монтаж конуса

Затем приступайте к подключению электроприборов. Вот и все – дровокол готов! Загрунтованные поверхности можно очистить и покрасить. Теперь вы можете протестировать устройство.

Размер агрегата может быть любым. Самое главное, чтобы им было удобно пользоваться. Для этого габариты машины должны соответствовать росту человека. Рекомендуемые размеры:

    длина – 850 мм; ширина – 450 мм; высота – 650 мм.

Видео: саморез по дереву своими руками.

Техника безопасности

Укладывать древесину на конус следует без перчаток. В противном случае они могут прикрутиться к винту, что может привести к травме. Подавайте заготовки только вертикально. Это защищает рабочий орган станка от заклинивания и выхода из строя. Не забудьте заземлить мотор.

Таким образом, изготовление шнека для резки древесины – процесс, не представляющий особых проблем. Это может занять всего один день. Но в будущем вы сэкономите много времени и сил при заготовке большого количества дров. При работе следует соблюдать только меры безопасности.

Винтовой дровокол своими руками

Отбойник на участке – решение большой проблемы. Рубить топором большие объемы дров – работа сложная и трудоемкая. Именно поэтому многие жители загородных поселков сегодня используют именно дровосек. Однако готовый заводской станок стоит больших денег, поэтому мастера изготавливают это оборудование сами, используя детали и комплектующие от других станков или бытовой техники.

В настоящее время существуют два сорта дровных резцов на основе двух разных работных органов. Один из них – это кливер (острый, нож, вертикально монтируемая пластина), к которому деревянные идет движены толкатель. Этот тип древесных сплиттеров называется звездочкой. И конус, на котором резьба винтовая резьба. Это не проблема для выполнения этого и что с вашими руками (рисунки используют). Главное – найти все необходимые части, основной двигатель и рабочее тело.

Читайте также:  Шлюмберже уход в домашних условиях, фото сортов, размножение, пересадка

Винтовой дровокол

Из двух вышеупомянутых структур простейший деревянный нож самый простым. Если вы посмотрите на картинку ниже, вы поймете, что это собрано и как это работает. Это на самом деле простой дизайн без сложных элементов. Он состоит из электродвигателя, спирального конуса, пары подшипников, валов и шестерней. Кстати, последний может быть в форме ленточной передачи, трансмиссии цепи, можно использовать заводской редуктор с шестернями.

Когда дело доходит до двигателя, лучший вариант – электродвигатель, хотя можно установить бензиновый мотор, если необходимо установить большую деревянную турбину. Кстати, вы можете использовать для небольшого моторного устройства из старой стиральной машины, работающей на 220 В. Это небольшая мощность, но если вы устанавливаете хороший редуктор, вы можете увеличить свою мощность два или три раза. Самым важным здесь является правильный выбор обоих элементов. Например, шкив небольшого диаметра может быть установлен на валу двигателя и установить шкив большого диаметра на валу, на котором установлен конус. Чем больше разница между диаметрами шкивов, тем больше мощность сыра.

Теперь о выборе подшипников. В принципе, каждый подшипник будет уместен, самое главное, что вал, сделанный под ними, соответствует нагрузкам, действующим на нем. Для небольших деревянных режущих машин можно использовать диаметр 25-30 мм. Следовательно, выбраны подшипники с внутренним диаметром, соответствующими наружным диаметром вала.

Сами подшипники устанавливаются на древесину, расщепленные в специальном чугуном или стальном корпусе. Корпус можно отделить для каждого подшипника или одного корпуса для двух подшипников одновременно. Корпус может быть заказан из токарного станка, но лучше купить подержанные конструкции, которые всегда можно найти на каждом ломке.

Подшипники прикручены к основанию. Спальня на месте установки должна быть очень долговечна, поэтому на корпусах подшипника устанавливается металлический профиль (угол, церкви), который приварен к слое шифона через электрическую сварку. Сама машинная база установлена ​​из труб или углов.

И самый важный элемент червячного резца с двигателем 220 В – это конус. Прежде всего, он сделан из инструментов стали, очень долговечно. Вот почему это не легко сделать самим, даже для планки дома. Но нет необходимости делать это, потому что винтовые конусы сегодня свободны. Важно – выбрать его правильно по размеру, потому что он укажет, какие типы лодок можно вырезать. Вот соотношение размера конуса до размера журналов, которые должны быть разрезаны на одной и той же длине инструмента.

    Диаметр -70 мм, Skosu Размер – 1.1. С этими параметрами глубина резания составит 450 мм. Диаметр – 80 мм, SKOS – 1.2, глубина расщепления – 550 мм. Диаметр – 100 мм, SKOS – 1.5, глубина расщепления – 750 мм.

Изображение выше показывает размеры конуса, а также описывает эффективность винтовой резьбы. Особое внимание уделяется направлению резки нити. Это должно быть левша. Это означает, что когда конус прикручен, он должен разрезать в систему, притягивая ее к себе. Фактически, дополнительное движение заготовки выполняется с использованием потока – прогрессирующее движение. Пока сам инструмент поворачивается. Это очень важно для конических резцов (220 В), потому что у них нет блока питания. Все будет сделано вручную. Именно эта опция позволит вам создать среду, в которой вам не нужно будет сильно нажимать на журналы, которые нужно разрезать.

Читайте также:  Как подключить бойлер к бойлеру? Опции и схемы подключения

Выбор конуса зависит от его конструкции. Их два: один со шпилькой, другой с внутренним посадочным отверстием. В первом случае в валу, на котором будет устанавливаться конус, отверстие подгоняется под размер диаметра шпинделя. Последний вставляется в отверстие вала и фиксируется в нем стопорным болтом, который ввинчивается сбоку вала. Во втором случае сам вал вставляется в отверстие в седле конуса, где фиксируется двумя стопорными винтами (болтами). На фото ниже изображена вторая конструкция червячного конуса.

Размеры дровокола

Планировка сучков и деталей сарая может быть любой. Здесь нет строгих ограничений. Самое главное – удобство его эксплуатации, поэтому высота устройства должна соответствовать росту человека. Однако есть средние рекомендуемые размеры, которые можно взять за основу при сборке.

    Длина скамейки 85 см. Высота – 65 см. Ширина – 45 см.

Специалисты все же рекомендуют устанавливать двигатель под столом, где будут распиливаться дрова. Во-первых, это уменьшит длину деревообрабатывающего станка, а во-вторых, стол должен защитить мотор от стружки и осколков, которые разлетаются в процессе резки. Если в конструкции устройства есть открытые вращающиеся детали (ремни, цепи, полумуфты, соединяющие вращающиеся элементы двух агрегатов), необходимо их прикрыть. Это требования безопасности.

Что касается материала, из которого изготовлен измельчитель веток, то для этой цели лучше использовать металлические уголки 40х40 мм и стальной лист толщиной 1 мм.

Кстати, такая конструкция отбойника позволяет не использовать электрический или бензиновый двигатель. Вы можете обойтись без двигателя, используя человеческую силу. Для этого к редуктору необходимо прикрепить ручку, вал которой придется крутить. Этот механический измельчитель прост, но неудобен в эксплуатации, так как колоть дрова придется двум людям: один крутит ручку, другой обслуживает бревно.

Упрощенная конструкция винтового дровокола

Как видите сами, сделать саморез по дереву своими руками несложно. Конечно, если есть возможность, найти все вышеперечисленные детали для машины. Но есть и более простой вариант. Для него не нужны шестерни и подшипники, промежуточный вал и сложная станина. Все, что вам понадобится, это мотор и винтовой конус. Чтобы понять, о чем мы говорим, взгляните на фото ниже, на котором изображен этот простой измельчитель древесины.

То есть на вал электродвигателя надевается конус, который крепится к нему двумя стопорными винтами. Их концы входят в паз вала. И это очень надежное приложение. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на сам электродвигатель.

    Его мощность должна быть в пределах 4 кВт. Больше мощности не нужно. Частота вращения вала должна быть в пределах 750 об / мин, лучше меньше.

Размеры мотора значения не имеют, он может быть небольшим, но мотор можно поднять, установив под ним небольшую станину или стойки из металла или дерева. На фото выше видно, что мотор наоборот был опущен, так как высота вала была очень большой.

Выбирая тот или иной вид измельчителя древесины, необходимо опираться на те запчасти, которые в первую очередь есть в наличии. Поэтому сделать зубчатого короеда своими руками проще, чем пропеллерного. Напротив, для кого-то другого. Но в любом случае дровокол на даче – это возможность облегчить заготовку дров.

Обязательно ознакомьтесь с видео и фото в виде инструкции, как самому сделать тесак по дереву. На самом деле это не так уж и сложно, как может показаться на первый взгляд.

Оцените статью
Добавить комментарий