Разновидности, характеристики и применение эпоксидных клеев

Как пользоваться эпоксидным клеем

Эпоксидный клей изготавливают из смолы с одноименным названием. В чистом виде эпоксидка не используется. Для достижения нужной консистенции и получения определенных характеристик к смоле добавляют отвердители и другие вещества. Эпоксидный клей содержит пластификаторы в виде кислот, соотношение которых влияет на вязкость и твердость продукта. Качество клея должно соответствовать требованиям ГОСТ 10587-84.

Описание и свойства клея

Эпоксидный клей содержит уникальную комбинацию веществ, которые делают его более прочным и эффективным при работе с разными поверхностями. Он надежно фиксирует металл, пластик, кожу, бетон с деревом.

Состав и свойства

В состав эпоксидного клея для металла, дерева, бетона и других материалов обязательно входит эпоксидная смола. В средствах от разных производителей процентное соотношение смолы и отвердителей может меняться.

Дополнительные компоненты в клее
Название Вещество Процент от сухой массы эпоксидной смолы
Отвердители Модификаторы из полимеров, полиамины, аминоамиды до 15%
Пластификаторы Фосфорная или фталиевая кислота До 30%
Наполнители Порошковые окиси металлов, ткани, углеродные или стеклянные волокна, каучук, глина, мел, формальдегидная смола От 50 до 300%
Растворители Кселол, спирты, ацетон От 3 до 5%

Состав эпоксидного клея отвечает за его свойства, получившие широкий спрос в разных сферах:

  • прочность получаемых швов;
  • быстрое отверждение;
  • комфортная для работы плотность;
  • устойчивость к усадке;
  • стойкость к действию агрессивных веществ: масла, бензина, воды;
  • устойчивость к перепадам температур.

Использовать эпоксидку можно для склеивания разных поверхностей и материалов – от огромных плит бетона до миниатюрных осколков глиняных ваз.

Валера

Технические характеристики клея зависят от количества наполнителей и добавок. Разброс может быть большим. Например, прочность – от 100 до 400 кгс на 1 м², а диапазон рабочих температур – от -20 до +270 градусов. При этом средний расход на м² составляет 1,2 кг, а время полимеризации – от 2 минут до 3 часов. Вещество умеренно опасно, использовать его для посуды не рекомендуется.

Отличие от эпоксидной смолы

Эпоксидная смола отличается упрощенным составом. В нее добавляют только отвердитель, тогда как клей состоит из сложной комбинации пластификаторов и наполнителей. Это приводит к следующим техническим отличиям:

  • на полимеризацию смолы влияют внешние физические факторы – воздух, температура, а клей твердеет строго по инструкции;
  • смола используется в промышленности и при строительстве, подходит для больших объемов работ по заливке, клей же применяют преимущественно для ремонта;
  • цвет смолы чаще прозрачный, тогда как клей постепенно становится желтым.

Применять клей можно в более широких непрофессиональных сферах.

Особенности использования

Применять эпоксидный клей можно для работ в следующих сферах:

  • Строительство. Вещество подходит для обработки пластмассовых изделий, пластиковых труб, для заделки швов в панелях домов, а также при склеивании бетона. Может выступать в качестве герметика и утеплителя.
  • Машиностроение. Клей используется для ремонта автомобилей, для заделки трещин и сколов, а также при строительстве судов и самолетов.
  • Производство. Вещество применяют для изготовления аксессуаров, сувениров и мебели.
  • Электросети. Диэлектрические свойства клея позволяют использовать его при монтаже электрических сетей.
  • В быту. Эпоксидный клей используют для пластика, кожи, при склеивании техники, мебели и аксессуаров.

Единственная сфера, в которой запрещено использовать эапоксидку, – пищевая.

Виды составов и критерии выбора

Эпоксидку разделяют по видам в зависимости от количества компонентов в составе, структуры смеси и методу отверждения. Эти же особенности определяют сферы использования и выбор средства.

По компонентам выделяют:

  • Однокомпонентный состав. Клей можно использовать без добавления растворителей. Подходит для герметизации швов и мелкого ремонта, с большими объемами работ применяют другой тип средства.
  • Двухкомпонентный состав. Делится на 2 емкости – отвердитель и композитная смесь. Перед использованием их соединяют строго по инструкции. Это обеспечивает возможность применения при больших объемах работ.

Выбор типа состава может зависеть от его структуры. Жидкие клеи выпускаются в тубусах и шприцах. Они идеально подходят для работы с небольшими деталями, можно наносить точечно. Часто используются однокомпонентные жидкие смеси.

Пастообразные продукты требуют смешивания с водой. Они похожи на пластилин и применяются для заполнения трещин или склеивания больших площадей. Ими также заделывают электроизоляцию механизмов.

Также выделяют виды клея по способу отверждения:

  • Быстрое схватывание и полное затвердевание за 1-3 дня при средней температуре в 20 градусов тепла. Смеси изготовлены из разжиженной смолы, алифтического полиамида и пластификаторов. Составы требуют термической обработки для повышения устойчивости к агрессивным средам.
  • Затвердевающие при +60-120 градусах смеси. Эти составы предназначены для тепловой обработки и используются там, где на швы постоянно действуют масла и бензин.
  • Сверхпрочные смеси, схватывающиеся при температурах от +140 градусов. Используются в теплоустойчивых установках и электросетях.

Последние два типа смесей чаще применяются в профессиональных, а не бытовых целях.

Правила применения эпоксидных клеев

Для полного раскрытия преимуществ однокомпонентного или двухкомпонентного клея важно строго соблюдать инструкцию по его применению.

Обработка поверхностей

Для достижения высокой адгезии материалов нужно тщательно обрабатывать поверхность склеиваемых предметов:

  1. Очистка. Механическим или химическим способом удаляют пыль, грязь и ржавчину.
  2. Шлифовка. Выравнивают поверхность, удаляют следы клея или краски. Шлифовку применяют для обработки стекла, дерева, бетона, металла. Для этого используют наждачку зернистостью от 40 до 80.
  3. Обезжиривание. С помощью ацетона или спирта удаляют невидимые следы жира.

Сразу же после подготовки поверхностей можно приступать к работе с клеем.

Смешивание и подготовка клея к работе

Каждый производитель снабжает продукцию подробной инструкцией. Время и особенности смешивания могут сильно отличаться.

Валера

В классическом соотношении берут 1 часть отвердителя и 10 частей смолистой основы. Постепенно добавляют смолу в растворитель и замешивают.

Готовую субстанцию сразу же наносят на очищенные поверхности очень тонким слоем.

Тонкости разведения массы:

  • части двухкомпонентного клея смешивают постепенно и аккуратно;
  • замешивают с помощью деревянной лопаточки или палочки;
  • если состав получился слишком густым, можно подогреть его до 55-60 градусов;
  • также можно использовать слабые растворители: спирт, ксилол, ацетон, жидкость для снятия лака.
Читайте также:
Причины и что делать, если слайм стал маленьким и воняет

Как только смесь готова, приступают к склеиванию.

Технология соединения деталей

Рабочие поверхности должны быть идеально сухими, так как вода ухудшает адгезию. Температура в помещении – в пределах 22-26 градусов, иначе клей не будет работать правильно.

Перед нанесением склеиваемые материалы можно прогреть до 38-40 градусов, если их свойства допускают это. Для нагрева используют фен, вентилятор или ИК-лампу.

После нанесения клея детали плотно прижимают друг к другу на несколько секунд. Затем оставляют их сохнуть.

Время высыхания

Параметр зависит от производителя. Некоторые составы полностью затвердевают за 5-20 минут. Другим требуется 2-3 часа. Третьи отвердевают за 2-3 дня. Время указано в инструкции.

Валера

Если смесь не застывает после истекшего срока, дело может быть в неправильной технологии приготовления. Аналогичный эффект наблюдается при использовании просроченного клея.

Как хранить остатки

В большинстве случаев эпоксидный клей хранят в оригинальной упаковке при температуре от 20 до 25 градусов. На упаковку не должен действовать солнечный свет, влага, слишком горячий или холодный воздух. Хранить состав нужно вдали от пищевых продуктов.

Меры предосторожности

При использовании эпоксидного клея рекомендуется применять защитную маску с угольным фильтром. Все работы проводят в хорошо проветриваемом помещении. Если у человека чувствительная кожа, при работе используют резиновые перчатки.

Нельзя смешивать составы в посуде, из которой едят. Для этого используют емкость, которую потом выбрасывают.

Популярные производители

Многие строительные бренды выпускают универсальные и специализированные эпоксидные составы. К самым распространенным и эффективным эпоксидным клеям для дерева, пластика, металла и бетона относят:

  • «Момент»;
  • «Контакт»;
  • «Супер-хват»;
  • «Класс» и «Зубр»;
  • «Новоколор клей универсал эпоксидный»;

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

  • в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
  • в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
  • авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
  • в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей – применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

  • ацетон;
  • кселол;
  • спирты;
  • прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

  • порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
  • стеклянные, углеродные волокна;
  • ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

  • теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
  • морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
  • клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
  • клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
  • застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
  • устойчивость к усадке и трещинам;
  • водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
  • высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

  • невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
  • состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
  • важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей – это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

  1. Эпоксидный клей «Момент» – продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
  2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
  3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
  4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

  1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
  2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
  3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Что представляет собой эпоксидный клей и где он используется

Традиционным способом скрепления деталей считается сварочное соединение, а также соединение на гвоздях или шурупах. Когда данные методы неприменимы, многие прибегают к помощи эпоксидного клея, который можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов или автозапчастей. Причем именно клей на основе эпоксидной смолы заслужил репутацию «соединения на века».

Соединения на века

После того, как эпоксидка существенно расширила область применения, стало возникать некое недопонимание в ее назначении. Существуют полимеры, предназначенные для заливочных работ или пропиток. Вопрос заключается в том, что не всегда удается правильно установить диапазон применимости того или иного материала, и если клей имеет строго определенное назначение, то не каждый понимает, в чем его принципиальное отличие от компаундов.

Состав

Эпоксидный клей не утратил своего «авторитета» даже после выпуска более современных и качественных материалов. В качестве основного ингредиента в нем используется эпоксидная смола, которая была открыта еще в 1938 году. Уже с 1940 года клей стал массово выпускаться для производственных и бытовых нужд.

Первое запатентованное название этого материала «Альрадит 1» приобрело мировую популярность.

Небольшая упаковка

В настоящее время технология производства клея существенно изменилась. Прежде всего, новшества коснулись перечня различных наполнителей, повышающих эффективность и упрощающих методику склеивания. Принципиальная схема изготовления материала не изменилась. Как и прежде, эпоксидный клей – синтетический продукт, имеющий сложный состав. Он относится к термореактивным веществам, так как свои свойства проявляет после экзотермической химической реакции, возникающей вследствие смешивания компонентов.

Обычно в продаже можно встретить двухкомпонентный клей. Основным компонентом выступает сама эпоксидная смола, а в качестве второго компонента – отвердитель. В зависимости от области применения материала, могут добавляться растворители, пластификаторы и наполнители. Роль отвердителей могут выполнять аминоамиды, диамины и полиамины. Также применяются полимерные отвердители, которые модифицируют состав. К их числу относятся каучуки, кремнийорганические смолы или полиамины, имеющие в основе жирные кислоты. Третьим типом отвердителей считаются ангидриды кислот.

Доля первичных и вторичных аминов в объеме состава не превышает 15%. Третичные амины составляют всего 5% от общего объема. Повышенное содержание отвердителя чревато образованием простых полиэфиров. Практика показывает, что для достижения оптимальных характеристик клеевого состава подходят фталевый и малеиновый ангидриды, их доля может составлять от 30% до 40 %. Прочие наполнители добавляются, исходя из показателей количества вещества: на 1 моль смолы приходится 0,85 моль кислот или ангидридов.

Марка ЭДП

Растворители предназначены для изменения вязкости клеевого состава. В зависимости от области применения, используют кселол, ацетон, спирты и другие органические соединения с подобными свойствами. При самостоятельном внесении растворителей важно правильно рассчитать пропорции. В общей сложности их количество не должно быть более 5% от всей массы основного компонента эпоксидки.

Предельное количество растворителя указано в инструкции для каждой конкретной марки смолы. Если превысить допустимое значение, то останется излишек, который удалить будет достаточно проблематично. Кроме этого, большое количество растворителя способно ускорить процесс застывания клея, а это не всегда целесообразно.

Ряд производителей модифицируют состав, используя наполнители, к ним относятся:

  • углеродные или стеклянные волокна;
  • добавки в виде порошков (алюминиевый порошок, сажа, никелевый порошок, окись алюминия, кремнезем, окись ванадия, бериллия и цинка);
  • синтетические волокна.

Диапазон значений доли наполнителя в основном компоненте очень широкий. Если одни вещества вносятся в объеме, составляющем 50%, то для других этот показатель может увеличиться до 300%. Ряд компонентов одновременно выполняют несколько функций. Окиси металлов участвуют в отверждении и стабилизации клеевого раствора.

Начало работы

Пластификаторы способны изменить физические свойства уже готового клея, причем после его отверждения. Добавление фосфорной и фталевой кислоты повышает оптические качества материала, делая его более прозрачным, а олигоамиды и олигосульфиты придают клеевому шву эластичность. В условиях повышенных нагрузок и вибраций эластичное соединение считается более надежным. Суть приготовления клея сводится к соединению всех вышеперечисленных компонентов непосредственно перед выполнением работ.

Свойства

Область применения эпоксидного клея определяется его физико-химическими свойствами. Разные марки материала отличаются доминированием того или иного показателя, однако можно выделить ряд качеств, присущих любому клеевому составу.

На любой выбор

  • Теплостойкость. Склеенные детали могут работать и эксплуатироваться в условиях повышенных температур. Смола не меняет своих свойств даже при температуре 250°C градусов.
  • Морозостойкость. Нижний предел температурного диапазона достигает -20°C градусов.
  • Эпоксидка обладает устойчивостью к химически активным веществам, что позволяет обрабатывать изделия любыми чистящими средствами и прочими средствами бытовой химии.
  • Эластичность. При наличии пластификаторов клеевой шов способен удерживать детали, подвергающиеся незначительному смещению.
  • Смола не дает усадки после отверждения. Это свойство присуще не только клеям, но и компаундам. В результате отверждения не возникает трещин и разрывов в слоях.
  • Шов из смолы не пропускает воду. Иногда эпоксидный клей используют, как универсальный материал для гидроизоляции.
  • Адгезия. Полимер в различных его модификациях известен своими высокими показателями адгезии. Таким клеем можно склеивать даже бетон и древесину. Полный же перечень материалов, которые позволяет клеить эпоксидка, весьма объемный, поэтому проще указать исключения.
  • Клеевой шов обрабатывается вместе с основным материалом. Его покрывают лаками и красками. Он подлежит шлифовке (в пределах допустимого).
  • Не проводит электрический ток, поэтому используется в качестве изолятора.

Эпоксидный клей не является идеальным материалом, так как обладает рядом недостатков. К примеру, высокая скорость отверждения не всегда уместна. За относительно короткое время мастер может не успеть зафиксировать детали, обработать шов, убрать излишки материала и избавиться от случайно попавших капель на поверхность.

Подготовка к работе

Застывший клей невозможно расплавить или растворить. Его убирают только механическим способом. Известно, что эпоксидная смола в виде компаунда абсолютно безвредна для здоровья человека, чего нельзя сказать о клеевом составе. Категорически запрещено приклеивать детали, которые впоследствии будут контактировать с пищей.

Несмотря на высокие свойства адгезии, есть ряд материалов, с которыми клей не работает, это тефлон, полиэтилен, силикон, а также никелевые и хромированные поверхности. Причем дело здесь не только в адгезии. Некоторые материалы при контакте с клеем начинают разрушаться.

Разновидности материала

В настоящее время на рынке стройматериалов можно отыскать более десятка марок эпоксидного клея, поэтому его необходимо правильно классифицировать, чтобы выбрать оптимальный вариант для конкретного типа работ или для конкретных условий. В качестве критериев, по которым определяют типы клеевых смол, выступают такие, как состав, консистенция и способ отверждения.

Стандартный набор

В классификации по составу определено два типа клея: однокомпонентный и двухкомпонентный.

  1. Однокомпонентный клей продается в герметичном тюбике. Этот тюбик наполнен смолой и растворителем. Предварительной подготовки состава не требуется. В силу малого объема тюбика такие клеевые составы предназначены для небольшого ремонта или для заделывания зазоров, а также стыков. Но зачастую однокомпонентному клею для застывания требуется повышенная температура, хотя сейчас выпускают такие модели, которые схватываются без предварительного нагревания.
  2. На первый взгляд кажется, что однокомпонентный клей имеет преимущество, тем не менее, чаще в продаже встречаются двухкомпонентные составы. В комплекте поставляются два тюбика. В одном из них содержится смола, которая имеет пастообразную консистенцию, а в другом – порошковый или жидкий отвердитель. Приготовление эпоксидного клея сводится к смешиванию содержимого тюбиков в указанной производителем пропорции. Мастер должен оперативно приготовить состав и воспользоваться им до отверждения, в противном случае клеевые способности смолы исчезнут.

Разделение по консистенции определяет две группы эпоксидных смол: жидкие и пластичные. Жидкая смола по вязкости напоминает свежий мед. Она выдавливается из пластикового или жестяного тюбика небольшим усилием. Возможность дозирования клея позволяет оптимизировать его расход. Пластичная смола похожа на пластилин. Она продается в цилиндрических емкостях и представляет собой два компонента, которые не взаимодействуют друг с другом при хранении и транспортировке. Чтобы подготовить клей к работе, необходимо отрезать нужное количество массы, и в руке размять ее, смачивая при этом водой. В результате компоненты начнут взаимодействовать, поэтому массу следует сразу же нанести на область шва.

Рабочий процесс

Процесс отверждения может происходить по-разному. Все зависит от типа используемого отвердителя. Если клей состоит из алифатического полиамида, эпоксидной смолы и некоторых пластификаторов с наполнителями, то отверждение происходит при температуре 20°C градусов. Среднее время реакции составляет 24-72 часа. Подобные клеевые материалы удобнее использовать, но при длительном воздействии влаги они теряют свои свойства. Качество соединения резко ухудшается при склеивании деталей из гидрофильных материалов, таких, как древесина.

У модифицированных композиций температура для процесса отверждения может достигать 120°C градусов. Такие материалы в основном используются при работе с неметаллами и металлами, подверженными ударным нагрузкам. Эпоксидный клей «горячего» отверждения устойчив к воздействию масел и нефтесодержащих продуктов. Чем выше температура отверждения, тем прочнее соединение. Повышается не только прочность, но и теплостойкость, а также электроизоляционные свойства.

Сфера применения

Уникальные свойства в сочетании с клеящими способностями способствуют тому, что эпоксидный клей – востребованный материал во многих отраслях производства, а также в быту. Можно выделить основные сферы его применения.

Оптимальный вариант

  • В автомобилестроении. При сборке эпоксидной смолой приклеивают фрикционный материал тормозных колодок. В ремонтных работах она считается скрепляющим элементом для изделий из стеклопластика. При правильном использовании клей позволит заделать отверстие в топливном баке, в кузове, отремонтировать внутреннюю обшивку автомобиля.
  • В строительстве. Эпоксидку заливают в трещины, которые образовываются в бетоне. Она добавляется в цементные стяжки и железобетонные балки в качестве наполнителя, повышающего прочность конструкций. Используют клей и по прямому назначению – для соединения деталей. Покрытые смолой плиты ДСП надежно защищены от влаги. Клей может выполнять функцию герметика. Им обрабатывают сэндвич-панели.
  • В судостроении и самолетостроении. Корпуса яхт обрабатывают эпоксидкой для придачи материалу водоотталкивающих способностей. Части стеклопластика скрепляются смолой. Она востребована также, как способ крепления солнечных батарей и теплозащитных элементов.
  • В быту. Эпоксидный клей является подручным средством, так как в быту всегда найдется ему применение. Это может быть ремонт мебели или обуви, восстановление пластиковых контейнеров или элементов декора. Эпоксидкой можно даже замазать трещину в аквариуме и вода через нее не будет протекать. Адгезия с керамикой позволяет на клей крепить различные крючки или держатели в ванной комнате. Широко применяется свойство герметика, так как часто приходится устранять протечки сантехники.

Чем отличается клей от эпоксидной смолы

По своей сути эпоксидный клей является смолой, тем не менее, вопрос об отличии нам понятен. Под эпоксидной смолой обычно понимают материал для заливочных работ или компаунд. Клей – та же смола, только имеющая более узкое применение. Во внутреннем строении различия существенные. Если смола представляет собой смесь двух компонентов, то в составе клея их гораздо больше. Перечень пополняется такими добавками, как наполнители, растворители, пластификаторы. Но без глубокого анализа распознать химический состав смеси невозможно, поэтому приходится пользоваться визуальными отличиями эпоксидки от клея.

Прежде всего, отличить эти два материала можно по времени застывания. Как правило, клеевые составы схватываются за несколько часов, причем никто не задается целью изменять время отверждения. Смолы могут полимеризоваться в течение нескольких суток, а специальные добавки способны ускорить или замедлить реакцию полимеризации.

С отвердителем

Компаунды должны быть прозрачными, это одно из основных требований к заливочному материалу. С течением времени прозрачность эпоксидных смол не уменьшается, иначе изделие потеряет свой эстетичный вид. Прозрачность клея не является определяющим параметром, поэтому нет смысла усложнять технологию производства различными добавками. Клей имеет желтоватый оттенок, который с течением времени еще сильнее выражается.

Эпоксидная смола имеет более расширенный диапазон применимости. Клей же выполняет свою основную функцию.

Кстати, смола тоже обладает клеевыми свойствами, но они не так ярко выражены, поэтому используются редко.

Распространенные марки

Эпоксидный клей можно встретить в любом хозяйственном магазине, магазине стройматериалов и автозапчастей. По причине его популярности высокий спрос послужил поводом к увеличению предложения. Элементарный закон рынка привел к тому, что перечислить все марки клеев практически невозможно. Приведем примеры наиболее популярных, хотя это перечень составлен не на основе объективных данных. Всем известно, что преобладание той или иной марки на рынке – результат работы продавца и поставщика, и не всегда на это следует ориентироваться. Тем не менее, нам удалось собрать некую статистическую картинку.

Склеивание металла

  • Контакт. Отлично проявляет себя в условиях повышенной влажности. Подходит для устранения протечек в канализационных и сантехнических трубах. Им можно заклеивать унитазы, раковины и ванны.
  • Момент. Это название стало настоящим брендом. Компания Henkel представляет разные виды клеевых составов, в том числе и эпоксидный клей. Момент продается в самых различных упаковках. Минимальное количество клея, которое можно купить – 5 грамм.
  • Супер-Хват. В состав этого клея входят минеральные наполнители. В результате внесения добавок производителю удалось повысить показатели прочности шва. Отличается универсальностью применения в плане склеиваемых материалов.
  • Зубр. Продается в виде двухкомпонентного геля. Его прозрачность позволяет использовать не только для склеивания деталей, но и в качестве наполнителя при восстановлении формы изделия.
  • Класс. Клей «Класс» обычно используется для металлов. Активно применяется в кузовном ремонте и сантехнике. Для него характерна высокая прозрачность.
  • Секунда. Время полного отверждения составляет около 3 минут. Применяется в сложных условиях, где нужно получить высокий результат за кратчайшее время.
  • Новоколор. Универсальный материал, практически не дающий усадки. Его применяют при склеивании деталей, находящихся на значительном расстоянии друг от друга (до нескольких миллиметров). Хорошо заделывает сколы и трещины.
  • Metal Bond. Время отверждения – 5 минут. Соединяет разнородные материалы (металл-дерево, дерево-пластик, металл-пластик).
  • Компаунд К-15. Клей имеет характерный черный цвет. Востребован в условиях действия нефтесодержащих продуктов.
  • Универсальное средство, подходящее для ремонта автомобилей, катеров, восстановления облицовочных материалов.
  • Poxipol («Поксипол»). Создает прочное соединение в течение 10 минут.
  • ЭДП. Распространенная марка клея. Его недорого можно купить практически в любом магазине.
  • Epoxy steel. Хотя и считается универсальным, но чаще всего применяется в кузовных ремонтах.
  • DoneDeal «Эпокси Адгезив. Продается в шприцах. Такая фасовка упрощает процедуру приготовления двухкомпонентного состава.
  • BisonEpoxy 5 min. Отличительных особенностей не имеет, но заслужил всеобщее признание за высокие показатели надежности.
  • Абро. Клей более известен, как «Холодная сварка».
  • Novol Plus 710. В своем составе содержит стекловолокно. Оно отлично справляется с восстановительными работами. Клей применяется при ремонте изделий, получивших значительные повреждения.

Распространенные марки

Данный перечень можно пополнить еще десятком известных марок. Все они достойны внимания, так как технологии получения материала на современном этапе производства дают качественные результаты. Можно сказать, что при выборе клея мастеру следует ориентироваться только на ценовую категорию, не беспокоясь о технических характеристиках полимеров.

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Чтобы соединить элементы в одно целое, порой не нужно придумывать велосипед — достаточно применить эпоксидный клей. Поговорим о его видах, свойствах и грамотном использовании.

Эпоксидный клей

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.

Доля вещества от массы сухой смолы Вещество Свойства
Отвердители до 15% Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др. Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители 3-5% Кселол, различные спирты или ацетон Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители от 50 до 300% Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы до 30% Эфиры фосфорной или фталиевой кислот Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

  • Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
  • Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
  • Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
  • Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.

Двухкомпонентный клей

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

  • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
  • Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
  • Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
  • Полная водонепроницаемость.
  • Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
  • Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Клей эпоксидный

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.

Клей эпоксидный

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Эпоксидный клей

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Эпоксидный клей

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

  1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
  2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
  3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Клей эпоксидный

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Эпоксидный клей

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Эпоксидный клей

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

  1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
  2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
  3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

  • Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
  • Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
  • Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Эпоксидный клей

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу.

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища.

Характеристики и область применения эпоксидного клея

На рынке, магазинах есть ряд клеев, которые предназначены для применения в разных сферах и хорошо справляются с поставленными задачами. Но не все виды универсальны, безопасны в использовании, доступны. Такими качествами обладает эпоксидный клей. Этот вид популярен среди мастеров и технических работников.

Эпоксидный клей

Что такое эпоксидный клей

Эпоксидный клей – соединение с высоким содержанием молекул (полимер), основой у которого выступает эпоксидная смола. Как самостоятельный элемент, она не подходит для использования. Синтетические смолы распространены в производстве лаков и отделочного сырья.

Эпоксидный клей двухкомпонентный. Эти два компонента присутствуют в упаковке: смола и отвердители. Вторые необходимы для того, чтобы мастика обрела клеящие качества. Но соотношение должно быть правильным. Иначе, излишек или нехватка отвердителя существенно повлияет на качество полимера: снижается сцепливаемость, не противостоит в полной мере влаге, химическим веществам, перепадам температур. При малом количестве отвердителя, смолянистый состав плохо застынет и обладает липкими качествами. Известное соотношение – 1 к 1 или 1 к 2.

Клей момент

Есть варианты, состав которых дополнительно содержит наполнители, порошок металла, пластификаторы, волокна и прочее. Дополнительные компоненты используются для улучшения качества клея:

  • Скреплять при определенных температурах, при этом образовывать прочное, адгезионное соединение.
  • При высыхании не выделяются вредные вещества.
  • Не требуется применение растворителей.
  • Минимальная усадка.
  • После просыхания допустима дополнительная обработка поверхности.

Клей не применяется при работе с никелевыми, цинковыми, тефлоновыми, хромовыми поверхностями, а также с полиэтиленом и силиконом.

Также не стоит ремонтировать таким клеем изделия, которые планируется использовать с продуктами питания.

Сфера применения и виды

Так как эпоксидные клея многоцелевые, то они нашли применение в индустриях:

  • Постройка – объединение панелей, ж/б систем мостов.
  • Машиностроение – изготовление научно-технической оснастки, шлифующих приборов и прочее.
  • Судостроение – монтаж судов из стеклопластика, установка креплений.
  • Сборка авто – склеивание пластмассовых деталей с металлом, закрепление тормозных колодок.
  • Монтаж летательных агрегатов, при производстве погожих батарей и пр.

Согласно смеси клей: прочный, пастообразный, тягучий раствор, пигмент, пленку.

Пленочный клей – материал, армируемый некоторыми тканями.

 Эпоксидный клей

Пастообразная смесь продается в готовом виде либо в виде компонентов для смешивания. Если при приготовлении не будет нагревания, то смешивание производится напрямую перед применением.

С целью извлечения оптимального результата соединения перед началом склеивания плоскости требуется обработать. Обработка допустима наждачкой, песком, ультразвуком, обезжировка растворителем либо протравка в кислотной ванной. От этого этапа зависит крепость соединения и его устойчивость при эксплуатации.

Владея редкими наклеивающими качествами, эпоксидные клея применяются там, где необходима передача больших перегрузов. Их применяют взамен классического автоматического крепления разных элементов. Объединенные (приклеенные) плоскости смотрятся ровно как общее целое.

Характеризуются приобретенные объединения значительной крепостью, тепло- гидростойкостью, стабильностью к влиянию агрессивных сред. Их использование вероятно в просторном спектре температур и подойдут они с целью крепкого объединения элементов почти с различных использованных материалов.

Топ лучших

В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:

  • Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
  • Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
  • Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
  • G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
  • Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.

Как применяется и какую температуру выдерживает

При ремонте керамических изделий клей скрывает места повреждения и поломки. Из сломанных элементов удаляется грязь и обезжириваются, затем наносится слой эпоксидки и соединяется изделие в единое.

Для бетонных конструкций применяется данный состав с целью получения защиты от воды и влаги, заполнения швов, которые не изменяются при застывании, выдерживают перепады температур.

Владельцы автомобилей применяют эпоксидный клей для быстрого ремонта, чтобы была возможность доехать до СТО.

Именно такой клей склеивает деревянные изделия в прочные соединения.

Клей

При процессе соединения выполняются такие действия:

  • Готовятся инструменты.
  • Обрабатываются склеиваемые поверхности для улучшения сцепливаемости (убрать грязь, обработать наждачкой, обезжирить, просушить).
  • Клеевой состав наносится на плоскости тонким пластом.
  • Объединить склеиваемые компоненты, закрепить.
  • Плотная фиксация необходима на протяжении 10 минут.
  • Вводить в эксплуатацию через сутки.

Нюансы при использовании:

  • В том случае, если масса не выжмется из туба, то его следует прогреть (положить на батарею или погрузить в горячую воду).
  • Состав приобретается в зависимости от области использования и цены. Вся информация содержится на упаковке или спросить у консультанта в магазине.
  • Недопустимо применение для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Полимер отлично переносит повышенные температуры плавления (180 градусов), при этом не теряется прочность. Для равномерного просыхания необходима комнатная температура (20–23 градусов).

Сколько сохнет

Насколько быстро высохнет склеиваемая конструкция, зависит от нескольких факторов: марка состава, температура окружающей среды. Для быстрого застывания, швы подогревают.

При смешивании смолы с большей частью отвердителей процесс просыхания ускоряется.

При использовании холодной сварки, то отвердевание наступает до 20 минут. ЭДП загустевает через пару часов, полное отвердевание наступает через сутки.

Если смесь не схватывается после истечения указанного времени, то это объяснимо такими причинами: она просрочена, невыполнение соотношений при приготовлении состава.

Как хранить

Температура эксплуатации и хранения отличаются. Сохранение производится при температуре 20–25 градусов в сухом месте. Целостность упаковки должна быть сохранена и находиться в вертикальном состоянии.

Не допускается хранение клея при воздействии солнечного излучения. Хранить вдали от детей и продуктов питания.

Рекомендуем посмотреть видео-обзор:

Меры предосторожности

Соблюдение правил безопасности при разведении эпоксидной смолы:

  • Работу с клеем производить в средствах ИЗ.
  • При попадании на кожные покровы, требуется смывание проточной водой с мыльным раствором либо протереть спиртом.
  • Помещение должно иметь исправную вентиляцию.
  • Не использовать посуду для приготовления пищи.

В заключение

Несмотря на то, что рынок заполнен ассортиментом клея, эпоксидные составы не утрачивают свой рейтинг из-за своей эффективности и безопасности. Они более прочные, долговечные, устойчивы к коррозии. Они применяются в быту и на производстве.

Полезная информация? Оставьте свой комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Характеристики, применение и разновидности эпоксидного клея

Клей

  1. Предназначение эпоксидного клея
  2. Преимущества и недостатки
  3. Свойства состава
  4. Отличие эпоксидного клея от смолы
  5. Виды и характеристики клея
  6. Распространенные марки
  7. Инструкция по использованию эпоксидного клея
  8. Подготовка клея
  9. Клей для бетона
  10. Средства для металла
  11. Склеивание пластика
  12. Температурный режим
  13. Время сушки
  14. Меры безопасности

В современном строительстве наряду с традиционными способами скрепления материалов между собой, такими как сварка и гвозди, свое применение нашел еще один – эпоксидным составом.

Данный вид соединения весьма прочен и распространен не только на производстве, но и в быту и творчестве.

Предназначение эпоксидного клея

Эпоксидный клей –композиционная смесь, в основе которой лежит эпоксидная смола (эпоксидка), произведенная синтетическим путем. Полимеризующие материалы в его основе позволяют добиться высокой адгезии между поверхностями.

Многие специалисты, строители, монтажники, работники технической сферы хотя бы раз имели дело с этим эпоксидным составом.

Несмотря на появляющиеся новинки на строительном рынке, он все еще держит лидерство. Клей отлично зарекомендовал себя в строительной области.

В этой сфере мастерам приходится иметь дело с бетонными конструкциями, металлическими элементами, древесиной, стеклом и пластиком, поэтому эпоксидная смесь незаменима.

Клей может быть аналогом холодной сварки для пластика, а так же иных его разновидностей (полипропилен, поликарбонат).

Он также отлично контактирует с резиной и керамикой, камнем (гранитом, мрамором, прочими искусственными материалами). Эпоксидное средство используют, делая заливку пола, и добавляют в составы для грунтования, шпаклевания, в смеси для плиток и мозаик.

Для бытовых нужд клей тоже подходит. Он отлично скрепляет, поэтому его применяют для ремонта электробытовой и компьютерной техники, электроники. Он окажется незаменим при мелком ремонте.

Он помогает отремонтировать радиаторы отопления, кухонную посуду (только не пищевую), бижутерию, украшения из кожи.

При автомобильном ремонте по средством его маскируют трещинки и сколы на бампере, заклеивают баки автомобилей и радиаторы с небольшими дефектами.

Им удобно латать лодки и катера, укреплять производственные узлы, фиксировать солнечные батареи.

Преимущества и недостатки

Рассмотри плюсы, отличающие клей от других видов. Начнем с достоинств:

  • эластичность шва. Минимальная подвижность субстанции будет препятствовать разрушению соединения и возникновению трещин;
  • термостойкость. Клей выдерживает нагрев температуры до 250С, а отдельные виды могут использоваться при еще более высоком теплонагреве;
  • морозостойкость. Эпоксидка выдерживает низки температуры вплоть до -30С и не теряет прочности. Данная характеристика позволяет использовать эпоксидный состав для выполнения фасадных работ;
  • влагонепроницаемость. Швы после затвердевания не подвергаются воздействию влаги и водяному пару (конденсату);
  • универсальность. Эпоксидный клей пригоден абсолютно для всех поверхностей и материалов.
  • Быстрое высыхание. Для первоначального сцепления требуется совсем мало времени. По окончании затвердевания отсоединить детали очень трудно.

плюс и минус

Однако высокое качество и наличие большинства положительных характеристик не делает состав абсолютно идеальным. Рассмотрим имеющиеся минусы.

  • Есть ограничения по использованию эпоксидного клея для предметов, которые соприкасаются с пищевыми продуктами, поскольку это может привести к отравлению организма и нанести тяжелый вред.
  • Имеются ограничения по использованию применительно к силикону, полиэтилену, тефлону.
  • Входящие в клей вещества могут привести к их частичному или полному растворению.
  • В некоторых случаях слишком быстрое схватывание не дает возможность быстро исправить огрехи и неточности склейки.
  • Клей трудно удаляется с поверхностей, поэтому делать это нужно сразу после произведенных работ.
  • Обязательно при работе использовать средства защиты (перчатки) во избежание контакта с кожей и получения ожога, иногда аллергических реакций.

Свойства состава

По своему усмотрению производители могут добавлять разные компоненты в субстанцию, однако базовый эпоксидный состав остается всегда неизменным и должен соответствовать ГОСТу и сертификатам.

Неизменными должны всегда оставаться два ключевых компонента:

  • непосредственно эпоксидный элемент (смола);
  • похожий на пасту (иногда жидкий) загуститель.

Загустителями выступают полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Растворители, такие как ацетон, ксилол, спирты, обязательно содержаться в однокомпонентных клеях.

Их функция заключается в том, чтобы до того как они соприкоснутся с воздухом предотвратить отвердевания массы.

В качестве дополнительных компонентов, улучшающих эпоксидный состав, добавляются:

  • синтетический каучук;
  • формальдегидная смола;
  • стекловолокно;
  • глина и мел;
  • оксид алюминия;
  • порошок ванадия, никеля, цинка;
  • кремнийорганические смолы.

«Пластичность эпоксидному составу обеспечивают входящие в его рецептуру пластификаторы. Они не дают смеси крошиться при застывании и сохраняют его эластичным. В процентах основная масса к наполнителям может составлять диапазон от 5% до 50%»

Вышеуказанные составляющие компоненты помогают клею сохранять свои характеристики. Еще раз отметим их:

  • оптимальная плотность;
  • прочные швы;
  • быстрота застывания;
  • невосприимчивость к маслам, бензину, влагонепроницаем, атмосферостоек;
  • защита от трещин и не дает усадок.

Поскольку эпоксидный клей не проводит электрический ток, то с его помощью можно производить работы связанные с электричеством.

Отличие эпоксидного клея от смолы

Одним из основных отличий между двумя субстанциями можно назвать компоненты их образующие.

В основе эпоксидного клея один компонент – полимер с отвердителем. Клеевой раствор представляет сложную по составу массу, которая усилена добавками и наполнителями.

Есть еще ряд отличительных характеристик.

  • Быстрота затвердевания. Субстанция схватывается строго по времени согласно инструкции, а на полимеризацию эпоксидного состава могут оказывать воздействие различные физические факторы. Они могут, как замедлить, так и убыстрить процесс.
  • Цвет клеевой массы. Смола остается прозрачной долгое время, а клей со временем приобретает желтоватый оттенок.
  • Спектр применения. Смолы достаточно универсальны. Могут использоваться самостоятельно или быть составляющими в различных смесях. Клей используется лишь для незначительного ремонта.

Виды и характеристики клея

Исходя из компонентов, входящих в состав выделяют:

  1. Однокомпонентные клеи. Это смесь из эпоксида и пластификатора, полностью готовая для использования. Предназначен в основном для малого объема работ, поскольку процесс отвердевания начинается сразу после открытия герметичного флакона. Им удобно устранять незначительные дефекты, устранять мелкие щели и герметизировать швы, поэтому применим в быту и рукоделии.
  2. Двухкомпонентные клеи. Найти можно в упаковке, состоящей из двух флаконов. В одном находится смола, в другом – отвердитель. Все составляющие нужно соединить и хорошо перемешать. После чего сразу приступить к работе, поскольку он быстро затвердевает и теряет свойства. Подходит практически для любых предметов.

В зависимости от консистенции клеи делят на жидкие и пастообразные (в форме пластилина или густой массы). Последняя форма рекомендуется для ремонта скол, ям и других дефектов. Перед работой необходимо помять и нанести на поверхность.

«Способ отвердевания зависит от необходимости применять термообработку или нет. Если нагрев нужен, то его делаю до реакции с отвердителем. Если не требуется, то состав выдерживают в режиме жилого помещения»

Распространенные марки

Сделаем небольшой обзор имеющихся на рынке марок как отечественного, так и импортного производства.

  1. «Контакт». Используется в помещениях с высокой влажностью. Удобный герметик для труб, унитазов, ванной сантехники.
  2. «Момент» от производителя Hankel. Несложно найти в хозяйственном и специализированном магазине для ремонта, поскольку достаточно популярен. В продаже есть емкости массой от 5 грамм. Надежное и универсальное в использовании средство.
  3. «Супер-Хват». Представляет собой равнокомпонентный клей. Содержит минеральные усилители, повышающие крепость швов. Абсолютно универсален.
  4. «Зубр». Состоящий из двух компонентов прозрачный состав. Нужен для заполнения пустот, трещин, сколов, восстанавливает первоначальный вид изделий.
  5. «Класс». Схож с предыдущим описанием. Применяется при склейки металлов, сплавов. Незаменим в автомобильной отрасли, проклейки труб и раковин.
  6. «Секунда». Название говорит само за себя. Для склейки необходимо всего 3 минуты.
  7. «Новоколор эпоксидный универсал». Малая усадка, высокая степень адгезии идеальная для склеивания крупных трещин и сколов.
  8. «Metal Bond». Средство схватывается в течение 5 мин с деревянной, пластиковой и иной поверхностью.
  9. Компаунд К-153». Состав темного оттенка для состыковывания металлических составляющих находящимися в постоянном соприкосновении с влажной средой или продуктами нефтехимии.
  10. «Ультима». Раствор для декоративных и облицовочных работ. Без него не обойтись при ремонте автомобилей, водных судов, бытовой техники и сантехники.
  11. «Poxipol». Отвердевает за десять минут после замешивания компонентов, поэтому производить склейку нужно быстро.
  12. «ЭДП». Соединяет разные материалы, начиная со стеклянных и заканчивая металлическими. Соответствует заявленной цене и качеству.
  13. «Epoxy steel». Состав для любых основ из металла. Можно отнести к товарам авто химии, поскольку пригоден для ремонта машин.
  14. «Done Deal». Раствор, продающийся в упаковке-шприце, образует полностью вакуумное соединение.
  15. «BisonEpoxy 5min». Быстро полимеризующийся состав, обладающий высокой скорость схватывания.
  16. «Abro». Пример «холодной сварки» для оснований из металла. Имеется в продажах в белых и черных цветах.
  17. «Novo Plus710». Состоит из смолы с добавлением загустителя и стекловолокна. Может устранять большие сколы, дефекты и трещины.
  18. «Uhu». Хорошо проявляет себя в качестве заливки. Так же соединяет материалы из пластмассы и металла.
  19. «Дифенс-ЭК». Эпоксидный клей не подвержен химикатам, используется на производстве. Продается весом 10кг.
  20. «Эпокси Титан». Равнокомпонентный клей, образующий ударопрочный клеевой шов. Купить можно в тубусах по 20мл,200мл и двух литровом ведерке.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Работая с раствором необходимо придерживаться трех основных этапов: произвести предварительную обработку поверхностей, развести компоненты в соответствии с инструкцией и сразу приступить к процессу склеивания.

Особое внимание уделите очищению поверхности, поскольку это обеспечит прочное и надежное соединение.

«Непосредственно перед работой тщательно удалите грязь, пыль, следы жира с помощью обезжиривателя. Просушите изделие, которое будете ремонтировать. Эпоксидка, за исключением специализированных клеев, портится от воды.

Чтобы адгезионные свойства были высокими, поверхности после просушивания нужно зачистить наждачкой. Приведенные ниже советы помогут грамотно провести ремонт поверхностей:

  • Тара с клеем должна быть теплой. Для этого перед вскрытием можно положить ее в емкость с горячей водой.
  • Если после окончания работ вы планируете дальше пользоваться этим средством, то для хранения лучше поместить его в холодильник, перед этим удалив весь воздух.
  • Важно соблюдать указанное соотношение компонентов, которые приведены в описании, и придерживаться их. В противном случае результат сложно предугадать.
  • В раствор можно вводить дополнительные компоненты. Мел, стружка и опилки сделают клей гуще и помогут при ремонте крупных трещин. От основного состава они не могут превышать десяти-двадцати процентов.

Подготовка клея

Чтобы грамотно приготовить состав достаточно следовать инструкции или описанию к нему, в котором указано соотношение составляющих. Как правило, соотношение этих компонентов составляет десять к одному (эпоксидная смола и отвердитель). Возможно соотношение пять к одному.

Для разведения состава желательно пользоваться отдельной тарой, которая затем не будет иметь контакт с продуктами. Лучше если она будет одноразовой и ее можно выбросить.Сначала из флакона выдавливается нужное количество смолы, а затем вводится загуститель.

С осторожность вливайте жидкость! Она добавляется по чуть-чуть не спеша, чтобы не началась тепловая реакция. Все перемешивается до однородности любым деревянным предметом. Приготовленный компаунд готов для склейки предметов и поверхностей, литья.

В нем во время работы смачиваются кусочки марли и бумаги с последующим обертыванием вокруг ремонтируемых частей для устранения поломки.

Клей для бетона

При ремонте бетонных изделий так же пользуются эпоксидной композицией. Используют обычно двухкомпонентные составы (смола и загуститель). Ими склеивают металлические части с бетоном, составные части из железобетона.

Клеи помогают создавать хорошую адгезионную прослойку между новым и старым бетоном, таким образом, заполняя трещины. Помните, что клеевая масса не применяется на влажной поверхности и ему надо дать высохнуть прежде чем накладывать новый слой бетона.

Пример такого клея — «Eporip» представляющий тиксотропной компаунд, который наносят горизонтально и вертикально на бетон кистью.

Средства для металла

В данном разделе рассмотрим, каким образом можно производить в склейку металлических элементов при помощи клея. Этапы такие же, как и при работе с другими материалами: клей смешивается с компонентами, наносится на сухую и чистую поверхность.

Примером клея может служить «Момент Супер Эпокси Металл». Активно вступает в контакт со сплавами из стали, меди, алюминия и т.п.

Образуемые швы термостойки (устойчивы при температурах до +250С), поэтому хорошо зарекомендовал себя в условиях повышенных температур.

Склеивание пластика

Эпоксидный клей взаимодействует практически со всем пластиком, важно перед началом работы надо определить к какому типу он относится:

  • легкосклеиваемый (не требующий подготовки) – полиакрилаты, поликарбонаты, АБС;
  • условно легкосклеиваемый (требующий незначительной подготовки) – полистиролы, полиэфиры;
  • трудносклеиваемый (требующий тщательной подготовки) – полипропилены, полиформальдегиды.

Первые два типа пластика не вызовут особых трудностей и с ними можно работать в домашних условиях.

С третьим типом нельзя работать без специальной профессиональной подготовки. Пластик легко взаимодействует с любым клеем, но лучшим вариантом можно назвать ЭДП.

Второй тип пластика нужно предварительно зачистить наждачной бумагой, а обезжирить исключительно этиловым спиртом.

Запрещены ацетон и растворители! Нанеся клей, зафиксируйте его на час-полтора и после подсушите в соответствии со временем в инструкции.

Температурный режим

Большая часть клеев прекрасно переносит нагрев от+150-180С, при этом характеристики прочности шва не снижаются.

Есть клей с повышенной термостойкостью, который может выдерживать температуру в +250С, а есть и выдерживающие кратковременное воздействие в 400С.

Для нормального застывания клея в домашних условиях требуются совсем другие температуры. Достаточно температуры в помещении от +20-23С.

Некоторым эпоксидкам хватит и температуры +10-15С, но таких мало. Имейте в виду, что при понижении температуры скорость полимеризации замедляется.

Нагрев, наоборот, ускоряет отвердевание состава.

Время сушки

Срок отвердевания зависит от факторов окружающей среды и происходит в пределах 24 часов. Использование изделий до истечения установленного временного интервала нежелательно.

Однако небольшие бытовые предметы (например, бижутерия) могут быть использованы по истечении 12ч.

Первоначально состав застывает примерно 30-60 мин. Холодной сварке требуется 5-20 минут. Обязательно надо сверяться с инструкцией, чтобы успеть произвести все необходимые манипуляции с клеем иначе он будет испорчен.

«Огрехи в работе нужно устранять сразу, не дожидаясь застывания состава. Для устранения хватит тряпки, небольшого бинтика, которыми промакивают излишки массы. Оставшиеся пятна убираются механическим путем»

Меры безопасности

Работая с эпоксидным составом следует соблюдать меры безопасности. Работать в перчатках, респираторе и плотной одежде. Комната должно быть хорошо проветриваема во избежание попадания в дыхательные пути вредных паров.

При случайном попадании клея на открытые участки кожи необходимо сразу смыть его водой с мылом и вытереть насухо.

Посуду после разведенного в ней клея повторно использовать запрещается и ее следует сразу выбросить. Работы большого объема нужно производить вне дома, желательно на свежем воздухе.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: