Расчёт наливного пола в производственном здании

Промышленные наливные полы – надежный монолит как основа производства

Иголки Пеноблоки Строительный пылесос Покрышки Игольчатый валик Цемент Грунтовка Герметик Шпатель Малярные валики Показать все

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

  • Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
  • Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
  • Истирание подобному покрытию “грозит” лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу “раз и надолго”;
  • При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
  • Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

На фото - сухая смесь промышленного наливного пола, alfapol.ru

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Фото промышленного наливного пола, ecopolrt.ru

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу “Скупой платит дважды”.

Читайте также:
Овес: полезные свойства

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

  • Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
  • Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
  • Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой “химии”, равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

  • Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
  • Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
  • Бетон фибрированный. Вероятность “всплыва” фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
  • Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
  • Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

  • Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
  • В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
  • Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
  • Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
  • На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
  • Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;
Читайте также:
Парник Улитка: отзывы о теплице, Хлебница своими руками, Новатор и Бабочка

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Промышленные наливные полы виды и технология укладки

При обустройстве современных промышленных зданий и зданий общественного и гражданского назначения (склады, терминалы, ангары, магазины, офисы, рестораны, автостоянки, парковки и др.) используются промышленные полы.

Нужно учесть условия эксплуатации помещения и определить требования к материалам. Они должны быть устойчивы к ударным и механическим нагрузкам, воздействию воды и химических веществ, колебаниям температуры, а также соответствовать противопожарным и санитарным требованиям. Идеальным вариантом для промышленных помещений будут наливные полы.

Назначение промышленных наливных полов

Это современная технология, включающая в себя нанесение специальной смеси, благодаря которой основание пола получается гладким и ровным. Они устойчивы к нагрузкам, воздействию масел, солей, кислот, просты в нанесении и ремонте, обладают надежным сцеплением с любыми основами, долговечны и эстетичны. В настоящее время существует множество видов. Специальные вещества, добавленные в смеси, наделяют исходный результат различными свойствами, необходимыми для эксплуатации разных производственных помещений.

наливной пол в ангаре

Различаются по составу, выделяют:

  • однокомпонентные;
  • двухкомпонентные.

Однокомпонентные своим видом напоминают масляную эмалевую краску. Продаются готовыми к использованию, подходят для промышленных и гражданских объектов. Смесь для однокомпонентных полов наносят тонким слоем, 0,4 мм и более.

Двухкомпонентные полы состоят из отвердителя и основы. Компоненты необходимо смешать перед применением. Двухкомпонентные составы получаются менее растекаемыми и наносятся более толстым слоем, не более 2 мм.

Для каких помещений они подходят? Идеальны для использования в складах, ангарах, терминалах, магазинах, офисах, ресторанах, на автостоянках, парковках и других помещениях.

Виды наливных покрытий

Для различных помещений различаются и специальные свойства, которыми должен обладать наливной пол. Специальные свойства, которыми будет он обладать, отличаются в зависимости от состава смеси и видов связующих материалов. В зависимости от состава выделяют несколько групп наливных полов:

Полиуретановые

Связующим компонентом будет полиуретан. А для большей износостойкости и прочности может быть добавлен кварцевый наполнитель. Полиуретановая основа обладает высокой прочностью и эластичностью.

Читайте также:
Постельное белье из сатина: ассортимент и особенности выбора

Плюсы:

  • не пропускает воду;
  • высокая пластичность, благодаря чему не требуется предварительно выравнивать покрываемую поверхность;
  • выдерживают высокие механические нагрузки;
  • высокая прочность и износостойкость;

Минусы:

  • резкий запах при укладке;
  • неэкономичны (требуется много смеси при заливке);
  • могут крошиться при сырой подложке;
  • сложны для удаления.

Метилметакрилатные

Метилметакрилатные покрытия на складе

Состоят из трех элементов – это покровный лак, грунтовка и бесцветное связующее вещество. Для придания цвета используется песок-наполнитель. Благодаря разнообразию цветов, они обладают высокой эстетичностью.

Плюсы:

  1. можно использовать в помещениях с низкой температурой (до -20 С) или на открытом воздухе;
  2. подходят для помещений с повышенной влажностью;
  3. обеспыливают бетонную поверхность;
  4. повышают прочность бетона;
  5. обладают эластичностью до 250%;
  6. через 2 часа готовы к использованию;
  7. срок службы до 25 лет.

Минусы:

  1. менее устойчивые к механическому воздействию и воздействию химических веществ, чем эпоксидные или полиуретановые;
  2. высокая цена;
  3. метилметакрилатные материалы сложны для самостоятельного использования и обладают резким запахом при укладке;
  4. сложны для удаления.

Технология нанесения в производчтвенных помещениях

Полиуретановые полы нанесение

Для более комфортной работы необходимо помнить о технике безопасности:

  • не оставлять тару с приготовленной смесью около огня или под воздействием солнца;
  • защитить дыхательные пути респиратором, руки – резиновыми перчатками, ноги – обувью с высокой подошвой;
  • не допускать попадания состава в глаза на кожу. В случае попадания срочно промыть водой.
1 этап. Подготовка поверхности

Для начала стоит определиться с ровностью. Допустимое отклонение – 4 мм. Все неровности нужно зашпаклевать и отшлифовать. Поверхность обязательно должна быть чистой, сухой, крепкой. Лучше основание предварительно залить стяжкой.

Перед началом основных работ заливаемую поверхность необходимо тщательно подготовить. Принцип подготовки зависит от исходного материала:

  • деревянная поверхность. Для начала поверхность требуется просушить, очистить от масла и жира, после чего ошкурить или отшлифовать. Деревянные поверхности не нуждаются в дополнительном грунтовании.
  • бетонная или цементно-песчаная поверхность. Если основание имеет швы, их необходимо заделать герметиком. Трещины нужно обработать грунтовкой, проклеить стеклотканью и присыпать кварцевым песком. Через сутки поверхность можно грунтовать. Если бетон старый, то необходимо предварительное удаление верхнего слоя. Перед заливкой бетон нужно отшлифовать и пропылесосить. Нельзя использовать бетон, имеющий в составе известняк.
2 этап. Заливка

Через сутки после грунтования можно начинать заливку. Необходимо определить самую высокую точку пола от нее и приступать к работе. Для передвижения можно использовать краскоступы. Основной слой рекомендуется наносить при помощи зубчатого шпателя. Финишный слой наносится только после полного высыхания основного.

3 этап. Нарезка швов

После полного высыхания слоев рекомендуется нарезать швы, таким образом, как они располагаются в бетонном покрытии. Готовые швы необходимо загрунтовать и заполнить герметиком или специальным шнуром.

Читайте также:
Сколько жидкого мыла добавлять в цементный раствор?

Толщина покрытия

Смеси отличаются зависимости от толщины минимального – максимального слоя:

  • Тонкослойные. Максимальный слой – 5мм. Такая толщина служит для защиты основания от негативного воздействия окружающей среды;
  • Самонивелирующиеся. Максимальный слой – 20мм. Такая толщина выдержит высокие механические нагрузки;
  • Высоконаполненные. Максимальный слой может достигать 10 см. Для достижения толщины покрытия в смесь добавляют керамзит, магнезит, кварцевый песок и др.

Время, которое затрачивается на укладку, зависит от выбранного вида. Эпоксидные и полиуретановые наливные полы вводятся в эксплуатацию не ранее чем через 5-7 дней после укладки. В то время, как метилметакрилатные затвердевают уже через 40 минут, а через 2 часа полностью готовы к использованию.

Цены на наливные полы

В настоящее время большое количество компаний предлагают смеси для наливных полов, как отечественного, так и зарубежного производства. Ценовая политика отечественного производителя, более щадящая по отношению к кошельку. И, конечно, стоимость материала зависит от выбранных характеристик. Минимальная цена – 300 рублей за квадратный метр.

Наливные полы – это идеальный вариант для промышленных помещений. Возможность подобрать технические качества покрытия индивидуально для каждого помещения уникальна в своем роде. Главным минусом технологии является сравнительно высокая стоимость монтажа, которая, впрочем, покроется длительным сроком эксплуатации покрытия.

Калькулятор наливного пола

Бесплатный онлайн калькулятор для примерного расчета расхода наливного пола на 1 м2. Норма расхода данного калькулятора получена из среднего арифметического расхода наливного пола более чем от 20ти разных отечественных и зарубежных производителей. Смысл данного калькулятора – дать общее представление о расходе материала. Для более точного расхода, воспользуйтесь калькулятором выбранного вами производителя. Но помните, ни один калькулятор сухой смеси на даст точного расхода, т.к. не может учесть возможные потери и уровень квалификации мастера.

Как рассчитать расход наливного пола самостоятельно?

Вы можете рассчитать расход наливного пола самостоятельно. Это совсем несложно, как может показаться на первый взгляд. Что нужно для этого знать:

  • толщину слоя, которую вы планируете нанести (только для сухих смесей);
  • площадь поверхности;
  • инструкция производителя;

И это все. Затем, находим в инструкции или на сайте производителя в таблице характеристик строку где указан “расход”, умножаем этот показатель на толщину слоя, а затем на площадь.

Как считать на калькуляторе расход наливного пола с уклоном (перепадом)?

Часто возникает вопрос, как считать расход наливного пола на поверхности с уклоном, если толщина слоя неравномерная. В этом случае удобней всего считать по “средней” толщине слоя. К примеру, если есть перепад от 30 до 50 мм, то средняя толщина слоя будет 40 мм. Для этого мы сложили 30 мм + 50 мм и разделили на 2 и получили среднюю толщину слоя 40 мм (30+50)/2 = 40 мм, это и будет расчетная толщина слоя, которую нужно ввести в калькулятор для расчета расхода.

Полезные советы

Перед нанесением наливного пола поверхность необходимо прогрунтовать грунтовкой в зависимости от вида типа поверхности. Сильновпитывющие поверхности, такие как пеноблок, газоблок, старая штукатурка лучше всего пройти грунтовкой глубокого проникновения, либо укрепляющей или универсальной грунтовкой. Это необходимо для того, чтобы укрепить основание и повысить адгезию (прочность сцепления) с наносимым материалом. Для слабовпитывающих поверхностей, таких как бетон, керамический кирпич, как правило, используется грунтовка типа бетонконтакт, которая создает адгезионную шероховатую (за счет частичек кварца в ее составе) пленку для тех же самых целей – увеличение прочности сцепления материала, т.е. говоря простым языком, чтобы материалу было за что уцепиться.

Читайте также:
Подложка под теплый пол фольгированная

При приготовлении растворов внимательно относитесь к пропорциям воды и сухой смеси. Строго следуйте рекомендациям производителя по количеству воды на мешок. От этого зависит как будет вести себя материал после нанесения. Чем грозит несоблюдение инструкций и почему это важно? Самая частая причина появления трещин или сильного растрескивания как раз несоблюдение пропорций замеса раствора. Чтобы узнать какое количество воды необходимо пользуйтесь инструкциями производителя на упаковке или на официальном сайте производителя. Помните, что гарантии качества материала действуют только при при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП и СП.

После нанесения сухих смесей избегайте сквозняков, материал должен испарять влагу равномерно естественным способом, а сквозняки ускоряют процесс отдачи влаги. Также после нанесения наливного пола не используйте тепловые пушки, фены и другие тепловые приборы для ускорения высыхания, так как это также нарушит процесс естественной отдачи влаги.

Приготавливайте столько раствора, сколько можете нанести в период времни жизни раствора (есть у смесей такая характеристика), потому как по истечении этого времени расвтор не годен к применению, а для точного расчета количества вы можете использовать наш калькулятор на stroykalkulyator.ru. :)

Ну и конечно соблюдайте меры предосторожности. Беречь от детей. Во время проведения работ использовать средства индивидуальной защиты. Избегать попадания внутрь. При попадании наливного пола в глаза или на кожу тщательно промыть большим количеством воды и, при необходимости, обратиться к врачу.

Подводя итоги, обобщим сказанное:

  • грунтуйте поверхности перед нанесением материалов;
  • после нанесения избегайте сквозняков;
  • не применяйте тепловые приборы для ускорения высыхания;
  • строго соблюдайте пропорции воды согласно инструкции производителя;
  • соблюдайте меры предосторожности при нанесении наливного пола ;

Виды и требования к наливным полам в производственном цеху

Промышленные полы эксплуатируются в сложных условиях. На них на постоянной основе воздействуют люди, техника, химические вещества, влага, температура и т.д. Поверхность пола в производственном цехе подвергается истиранию. Чтобы не менять напольное покрытие каждый год, приходится прибегать к особым технологиям и материалам.

Виды и требования к наливным полам в производственном цеху

Требования к покрытию на производстве

В производственных помещениях обычно используется система, включающая основание из бетона, поверх которого уложено специальное покрытие. Покрытие должно предупреждать быстрый износ бетона, а также обладать такими свойствами как:

  1. Прочность. Пол должен справляться с давлением оборудования, изготавливаемой продукции, перемещением транспортных средств.
  2. Обеспыливание. Пыль на производстве способна проникать в дыхательные органы и вызывать различные болезни.
  3. Антистатичность. Особую опасность статичное электричество представляет в помещениях, где есть риск взрыва используемых в производстве веществ.
  4. Влагостойкость. Влага считается одним из основных разрушительных факторов.
  5. Антискользящая поверхность. Промышленные напольные покрытия не должны выступать источником опасности для работников.

Также к требованиям к наливному полу в цеху следует отнести пожаробезопасность, неприхотливость в обслуживании, ремонтопригодность, стойкость к низким и высоким температурам, перепадам.

Требования к промышленным покрытиям

Какие покрытия применяют?

Наливные покрытия классифицируются по материалу исполнения. Каждый материал придает полу уникальные свойства.
Бетонные полы для цеха с включением полимеров – цементная часть заменяется на полимерные компоненты, которые улучшают эксплуатационные характеристики. С помощью такого материала не только делают финишные покрытия, но и организовывают стяжки.

Эпоксидные наливные полы считаются самыми распространенными. Обладают повышенной стойкостью к химическим веществам, что позволяет применять их на соответствующих производствах. Эпоксидные покрытия можно заливать на влажные основания, что позволяет не ждать, пока бетонная стяжка полностью высохнет. Они обладают средним уровнем прочности, но из-за низкой эластичности не рекомендованы для помещений с высокими ударными нагрузками и вибрациями.

Полиуретановые наливные покрытия можно назвать противоположностью эпоксидных по некоторым параметрам. Они имеют высокую эластичность, но при этом хуже переносят химическое воздействие. Такой промышленный пол в цехе прослужит много лет.

Метилметакрилатные полы считаются одними из самых универсальных. Они выдерживают динамические нагрузки, не восприимчивы к ультрафиолету. Это свойство позволяет применять их на открытых площадках. Среди других особых свойств – высокая скорость застывания, возможность заливки при минусовой температуре.

Почему лучше применять наливные полы от АйПолимер?

Полимерные наливные полы 3 типов можно выгодно приобрести в нашей компании. Все представленные в каталоге материалы выпущены компанией АйПолимер – российским производителем полимерной продукции.

Преимущества эпоксидных полов от АйПолимер

Материалы компании:

  • соответствуют всем требованиям к полам цехов;
  • подходят для разных отраслей;
  • изготавливаются из экологически-чистого сырья;
  • имеют сертификаты качества;
  • поставляются напрямую из производства, изготавливаясь индивидуально под каждый заказ;
  • имеют срок службы от 8 лет.

С помощью материалов АйПолимер можно произвести отделку любого бетонного пола в производственном цехе.

Ценообразование на услуги по монтажу полов и кто может выполнить

Для работы с наливными полами необходимо обладать соответствующим опытом и навыками. Наша компания оказывает услуги по шефмонтажу, обучая нанесению материалов, помогая в выборе подходящего покрытия. Также мы готовы выполнить заливку пола самостоятельно, произвести ремонт, сделать стяжку и т.д.

Стоимость услуги определяется типом помещения, сложностью основания, расходом и видом материалов. Примеры работ с реальными ценниками представлены на главной странице сайта.

Заказать материалы для организации наливного пола, услуги монтажа очень просто – оформите заявку через форму «Расчет цены». Наши специалисты помогут определиться, чем покрыть пол в цеху, подберут оптимальную систему из грунта, лака, наполнителя.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола на 1 кв м

Расход смеси для наливного пола

Материалы

Самовыравнивающаяся смесь популярна благодаря ряду преимуществ – износостойкость, отсутствие стыков, экологическая чистота. Отталкивающим фактором является высокая стоимость продукции, поэтому рекомендуется заранее посчитать, какой будет на наливной пол расход на 1 кв м и площадь целиком. Покрытия бывают двух видов: полимерные, минеральные – они различаются плотностью, составом, характеристиками.

Как посчитать расход материала для наливного пола

Замес строительного состава

Каждая разновидность строительного состава имеет свои особенности, которые надо обязательно учитывать до начала работ. Производители прописывают рекомендуемые факторы, гарантирующие хороший результат.

Основные требования, встречающиеся на маркировке мешков: определенный температурный режим, ограничения влажности воздуха, состояние основы

.Расход наливного пола на 1 м² зависит от факторов:

  • желаемая толщина слоя;
  • плотность состава;
  • количественное соотношение наполнителей, основных компонентов.

Существует 3 группы, на которые делится толщина напольного покрытия:

  1. Большие перепады высот напольного покрытия, предстоящие большие нагрузки – факторы, которые требуют применения универсальных (базовых) соединений. Заливается толщиной до 100 мм.
  2. Средние составы используются для устранения неровностей, обычно покрываются финишным слоем. Рекомендуемая толщина заливки до 30 мм.
  3. Финишные смеси используются на заключительном этапе создания износостойкой поверхности. Толщина не превышает 10 мм.

После определения количества мешков на квадратный метр, приступают к вычислению общей кубатуры заливной поверхности. Технология просчета квадратной площади следующая:

  1. лазерным уровнем определяют уклон разных углов;
  2. разность высот делится пополам для нахождения средних данных;
  3. суммировав полученное число с минимальной высотой, получают наименьшее значение толщины;
  4. осмотрев внимательно упаковку, находят расход наливного пола на каждый кв. м;
  5. подставив полученные путем вычисления значения в формулу, получают количество мешков.

Обычно тонкий слой 1 мм, толстый – 1 см, стяжка – 4-5 сантиметров.

Формула расчета Н=(Н1-Н2)/2+Н3, где

  • Н – допустимая толщина;
  • Н1 – максимальная высота до уровня;
  • Н2 – минимальная высота до уровня;
  • Н3 – данные маркировки.

Факторы, которые влияют на расход материалов при устройстве наливных полов

Обувь для заливки наливных полов

Внезапная нехватка материалов – неприятная незадача, поэтому перед началом работ рекомендуется тщательно просчитать количество компонентов, их весовые части. Факторов, влияющих на растрату материалов, несколько:

  • Обрабатываемая площадь – расчет квадратных метров производится с учетом всех уголков, неровностей, арок, впадин основы.
  • Толщина слоя – финишное покрытие заливают 1-5 мм, черновое – 1-2 см, стяжка до 5 см. Это считается нормой, но встречаются отклонения в большую, меньшую сторону.
  • Температурные показатели, влажность – обязательные критерии, гарантирующие положительный результат.
  • Качество подготовки черновой основы, включающее обязательную процедуру замазывания щелей, грунтование.
  • Соблюдение технологии заливки пола, прописанной производителем на упаковке

Саморастекающиеся смеси по связующим веществам делят на 2 большие группы:

  1. Цементно-полимерная дорогая, перепад высоты пола до 5 см легко устраняется. Материал хорошо служит в помещениях с высокой влажностью, используется для создания теплого покрытия.
  2. Гипсовая смесь применяется в сухих помещениях, быстро сохнет, дает прочную, гладкую, ровную поверхность. Не стоит использовать в комнатах с высокой влажностью.

Хорошее состояние пола – гарантия правильности подсчета мешков сухой смеси. Каждая трещина, изъян, щель, выбоина – дополнительный расход жидкости, которая проникает во все поры.

Бетонная основа является самой надежной, но пористая структура значительно увеличивает расход жидкости, поэтому требует дополнительной обработки. Средние показатели плотности разных типов смеси:

  • полиуретановые – 1,25-1,35 кг/л;
  • эпоксидные – 1,4-1,65 кг/л;
  • акрило-цементные – 1,6 кг/л.

Расчет количества состава наливного пола на квадратный метр

Расход смеси для наливного пола

Внимательное изучение состава смеси поможет понять интересующие показатели. Производитель обязан указывать, кроме прочих моментов, плотность состава, которая влияет на экономию. Изначально установлена единая точка измерения – квадратный метр площади слоем 1 мм заливают жидкостью, объемом 1 л без учета утяжеляющих примесей.

Дальше значение корректируется под указанную плотность смеси. При минимальном значении параметра 1,2 кг/л расход наливного пола при таких же показателях площади, высоте, составит 1,2 л. Дальше показатель умножается на площадь помещения, толщину слоя.

Некоторые производители специально добавляют тяжелые наполнители – это снижает стоимость, но увеличивает расход.

Формула расчета – S*H*P=G, где

  • S – общая площадь, которую нужно залить;
  • H – толщина слоя, при заливке двух уровней расчет на каждый проводится отдельно;
  • P – плотность раствора, указанная производителем на маркировке мешка;
  • G – общий вес сухой смеси, который потребуется на создание наливного пола заданной толщины.

Воспользовавшись наглядным примером, рассчитаем, сколько надо наливного эпоксидного пола при толщине 5 мм на 30 кв. м:

  1. Плотность смеси равна 1,5 кг – показатель берется с мешка, может быть изменен производителем в связи с наличием утяжелителей, добавок.
  2. Расчет массы сухих компонентов на 1 кв. м производится путем умножения плотности на толщину 1,5*5=7,5 кг.
  3. Общий вес наливного пола вычисляют, умножив предыдущее значение на кубатуру помещения. 7,5*30=225 кг.
  4. Разделив показатель на фасовку, равную 25 кг, получают количество мешков. 225/25=9.

С помощью вышеописанной формулы и калькулятора, получают точное значение для любой толщины, объема:

  1. 30*5*1,5=225. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 5-миллиметровым слоем наливного пола потребуется 9 мешков проверенной сухой смеси.
  2. 30*10*1,5=450. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 10-миллиметровым слоем наливного пола потребуется 18 мешков проверенной сухой смеси.
  3. 30*100*1,5=4500. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 1-сантиметровым слоем наливного пола потребуется 180 мешков проверенной сухой смеси.
  4. 30*200*1,5=9000. При качественной основе, соблюдении технологии, температурного режима, своевременном выравнивании раствора для заливки 30 квадратных метров площади 2-сантиметровым слоем наливного пола потребуется 360 мешков проверенной сухой смеси.

Зависимость расхода материала от его плотности

Виды наливного пола характеристика

Это корректирующий параметр, обязательно участвующий в расчетах. Самовыравнивающаяся смесь содержит много компонентов, добавок, наполнителей, которые производители держат в секрете, поэтому самостоятельно узнать значение плотности невозможно, показатель указывается на мешках.

Среднестатистические данные для расчета наливного пола:

  • эпоксидные 1,4-1,65 кг на л;
  • полиуретановые 1,2-1,35 кг на л.

Добавление тяжелых примесей увеличивает плотность состава, снижает стоимость, ведь модификаторы дешевле основных компонентов. Если сверху будет прозрачная финишная смесь, то подсчет проводится отдельно, ведь плотность разная.

Как сократить расход смеси для наливного пола

Укладка наливного пола

Самовыравнивающийся раствор – недешевый способ создания красивого напольного покрытия, поэтому неудивительно желание граждан перед ее приобретением узнать точное количество мешков, уменьшить их.

Первый способ сокращения расхода предполагает использование кварцевого карьерного, речного промытого песка, из которого создается тонкая прослойка, обеспечивающая отсутствие щелей на поверхности. Дополнительный слой не меняет характеристик самовыравнивающего раствора, но немного уменьшает количество.

Полиуретановая изоляция – надежный способ снизить расход жидкости, утеплить напольное покрытие на долгие годы. Материал имеет высокую термостойкость, хорошо удерживает тепло, холод, обладает герметизирующими свойствами.

Полимерная изоляционная пленка – надежный утеплитель, способный задержать тепло внутри помещения, холод снаружи. Укладка материала позволит дополнительно выровнять черновую поверхность, устранить щели, впадины, уменьшить количество жидкости.

Грунтование подготовленной основы – дополнительный способ сэкономить дорогостоящую смесь. Обработка раствором снизит количество пор, из-за которых наливной пол расходится быстрее. Это отличный способ выровнять напольное покрытие, если перепады высот большие.

В процессе заливки жидкого раствора может возникать ряд трудностей:

  1. Толщина слоя получается больше желаемого значения из-за плохой текучести раствора. Добавление воды – неверный способ решения проблемы. Надо распределить смесь специальными инструментами – раклей, игольчатым валиком.
  2. Несоблюдение рекомендуемых производителем пропорций приводит к бугристости поверхности, появлению пузырьков, другим дефектам, не украшающим пол.
  3. Некоторые разновидности саморастекающихся жидкостей являются быстротвердеющими, поэтому рекомендуется разводить смесь небольшими порциями и быстро провести выравнивание специальными инструментами.

Правильное смешивание компонентов наливного пола – гарантия получения качественного результата. Всего одна неправильная пропорция приведет к ухудшению поверхности, бугристости, пузырькам, увеличит расход дорогостоящей жидкости. Бережливый хозяин обязательно проведет дополнительные расчеты количества мешков самовыравнивающейся смеси для экономии семейного бюджета.

Наливные полы для производственных помещений, расчет цены на покрытие

Если в жилых помещениях на первом месте выступает декоративная функция, то при выборе напольного покрытия для производственных помещений на первый план выходят другие характеристики. Одними из лучших в этом плане выступают наливные производственные полы, которые сейчас пользуются большой популярностью.

Наливные полы для производственных помещений в Москве

Какие требования предъявляются к производственным полам?

Основная цель напольного покрытия на производстве – создание ровной и прочной поверхности. В зависимости от функционального назначения помещения, требования к полу могут отличаться. Среди базовых параметров следует отметить:

  • стойкость к интенсивным механическим нагрузкам, вибрациям и истиранию;
  • устойчивость к трещинам;
  • ремонтопригодность;
  • стойкость к воздействию химических реагентов;
  • температурная устойчивость;
  • герметичность и бесшовность;
  • высокая скорость ввода в эксплуатацию;
  • низкая восприимчивость к ультрафиолету;
  • гигиеничность, простота уборки;
  • пожарная безопасность.

В помещениях с взрывоопасными веществами важнейшим критерием является антистатичность. Также наливной пол для производственных помещений должен обладать антискользящим эффектом, в противном случае повышается риск получения травм.

Виды наливных покрытий для производственных помещений

Наливные покрытия чаще все классифицируют по объеме смеси и концентрации полимерного вещества, а также по используемому сырью. Первая классификация предполагает деление на тонкослойные, нивелирующие и наполненные.

Толщина тонкослойного покрытия не превышает 1 миллиметра. Оно предназначено для обеспыливания помещения и повышения прочности основания. Средняя нагрузка, с которой справляются такие покрытия, составляет 500 килограмм.

Нивелирующие покрытия имеют толщину в пределах 1-4 миллиметра. Они позволяют создать монолитную поверхность, способную справиться с существенными нагрузками. Такие покрытия могут выдержать проезд техники массой несколько тысяч килограмм.

Наливные производственные полы обладают наибольшей прочностью, их толщина может достигать 8 миллиметров. Для удешевления таких покрытий часть полимера может заменяться кварцевым песком. Он позволяет набрать нужную толщину и уменьшить расход дорогостоящих полимерных материалов.

МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНЫЙ ПОЛ

  • Быстрое отверждение
  • Стойкость к перепадам температур
  • Длительный срок эксплуатации
  • Высокая износостойкость
  • Монтаж при -30 и по влажному основанию

Полиуретановый
пол

  • Потрясающий внешний вид
  • Долговечность
  • Колеруется в цвета
  • Высокая влагостойкость
  • Простота уборки

Эпоксидный
пол

  • Высокая адгезия
  • Химически стойкий
  • Пожаробезопасность
  • Отсутствие запах
  • Простота нанесения

Виды наливных полов для производственных помещений по используемым материалам:

  • полиуретановые – рассчитаны на помещения с высокой влажностью и вибрацией, отличаются эластичность, что позволяет справляться с ударными нагрузками;
  • эпоксидные – обладают высокой стойкостью к химическому воздействию;
    акриловые – хорошо справляются с температурными колебаниями, растягивающим воздействием и ультрафиолетом;
  • полиэфирные – самые дешевые из предложенных вариантов, но и срок службы такого покрытия небольшой;
  • бетонные – наливные бетонные полы для производственных помещений в чистом виде используются редко, обычно они выступают в качестве основы для других покрытий;
    метилметакрилатные – характеризуются высокой скоростью отвердения.

Чтобы правильно выбрать наливные полы, составляется список требований и уже на их основе подбирается наиболее удачное решение.

Преимущества использования наливных полимерных покрытий в производственных помещениях

Полимерные наливные полы для производственных помещений справедливо считаются одними из лучших. Срок их службы может достигать 25 лет. С учетом ремонтопригодности, эксплуатационный ресурс представляется возможным увеличить еще на 20-50 %.

Основные преимущества наливных полов из полимерных материалов для производственных помещений:

1. Быстрая организация напольного покрытия. Самая высокая скоростью отвердения у метилметакрилатных составов. Они полимеризуются в течение нескольких часов.
2. Высокая стойкость к термическому воздействию. Полиуретановые и эпоксидные составы подходят для эксплуатации в теплых помещениях, ММА можно использовать даже в морозильных камерах
3. Обеспечение гидроизоляции. Создаваемые покрытия не имеют швов и пор, через которые влага просачивалась бы к основанию.
4. Антистатичность. Есть ряд полимерных составов, которые не накапливают статичное электричество, что позволяет использовать их в помещениях со взрывоопасными веществами.
5. Высокая стойкость к механическим нагрузкам, давлению.
6. Безопасность. Полимерные покрытия безопасны для человека, антискользящий эффект позволяет с комфортом перемещаться по помещению.

Единственным недостатком таких наливных производственных полов является цена. Она чуть выше, чем на другие материалы. Но указанные преимущества полностью окупают стоимость.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: