Пусконаладка газовых котлов и оборудования. Режимная наладка

Пусконаладочные работы котельных

Стоимость пуско-наладочных работ зависит от их сложности, условий работы на площадке и ряда других существенных факторов и в среднем достигает 7% от стоимости котельной.

Что важно знать?

Пусконаладочные работы в котельной должны проводиться обученными, квалифицированными специалистами.

Объем и сроки выполнения пусконаладочных работ по котельной зависят от вида котельной (водогрейная, паровая, пароводогрейная), схемы исполнения котельной, вида основного топлива, наличия (отсутствия) резервного топлива, количества установленных котлов, степени автоматизации и ряда других факторов.

За пять – семь рабочих дней до предполагаемого начала пусконаладочных работ заказчик передает подрядчику утвержденную заказчиком техническую документацию, в объеме, необходимом для начала ведения работ:

  • График проведения пусконаладочных работ, утвержденный заказчиком и согласованный в газовой и тепловой инспекциях территориального органа Ростехнадзора;
  • Проекты трубопроводов наружного газа и теплотрасс, согласованные в газовой и тепловой инспекциях территориального органа Ростехнадзора;
  • Договор с местным филиалом Облгаза на технадзор по работам на внутреннем и наружном газопроводах котельной;
  • Акт ВДПО (Всероссийское добровольное пожарное общество) на дымовые трубы;
  • Акт проверки контура заземления котельной, выданный аттестованной лабораторией;
  • Заполненные собственником котельных паспорта котлов;
  • Данные аттестованного лица, отвечающего за безопасную эксплуатацию котельной;
  • Данные на обученных и аттестованных операторов (с удостоверениями), слесаря КИПиА, лаборанта – химика.

Пусконаладочные работы по котельной, это стройный, логически последовательный технологический процесс, который базируется на регламентирующих документах федеральных надзорных органов, в первую очередь на основе Приказа № 212 Ростехнадзора РФ от 7 апреля 2008г. «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ВЫДАЧЕ РАЗРЕШЕНИЙ НА ДОПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭНЕРГОУСТАНОВОК» (в ред. Приказа Минприроды РФ от 20.08.2008 N 182)

Пусконаладочные работы по котельной:
“Наладка дизельной горелки”
Пусконаладочные работы по котельной:
“Наладка газовой горелки”

Перечень пусконаладочных работ по котельной:

  1. Подготовительные работы: проверка состояния основного оборудования, электрооборудования, системы автоматики и приборов КИП после монтажных работ.
  2. Составление перечня дефектов и недоделок.
  3. Устранение выявленных недоделок.
  4. Индивидуальное опробование:
    • опробование действия насосного оборудования, приводов, сервомоторов;
    • проверка и наладка электросхем и электроаппаратуры;
    • ревизия приборов теплотехнического контроля;
    • пробные пуски регуляторов;
    • наладочные работы.
  5. Комплексное опробование:
    • определение оптимальных условий работы топок котлов при различных нагрузках;
    • комплексное опробование автоматизированных систем управления;
    • определение и наладка параметров и характеристик оборудования химводоподготовки.
  6. Наладка КИПиА котлов и котельной.
  7. Наладка приборов учета тепла.
  8. Наладка системы диспетчеризации.
  9. Режимно-наладочные испытания:
    • проведение балансовых опытов;
    • производство 72- часового испытания всего основного и вспомогательного оборудования, систем контроля, сигнализации, защиты и управления на различных нагрузках.

    Составление режимных карт на котлы и систему химводоподготовки.

  10. Инструктаж обслуживающего персонала заказчика по обслуживанию работы оборудования и КИПиА, согласно режимным картам.
  11. Составление технического отчета.
  12. Техническая помощь и консультирование покупателя при сдаче котельной надзорным органам.

пусконаладка котельной

При производстве пусконаладочных работ по котельной, исполнитель обязан обеспечить выполнение установленных действующим законодательством РФ обязательных требований к данным видам работ, в том числе по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, а также требований, установленных природоохранным законодательством РФ.

Стандартно, стоимость пусконаладочных работ, испытаний, режимной наладки – составляет не более 10% от стоимости оборудования котельной.

По всем возникшим вопросам, пожалуйста, обращайтесь по многоканальному телефону 8(495) 781-81-55 или на электронную почту info@kotel-modul.ru.

Пуско-наладочные и режимно-наладочные работы

Пуско-наладочные работы.jpg

Перед вводом в эксплуатацию, а так же после проведения реконструкции и модернизации котельных выполняются пуско-наладочные работы на котлах, вспомогательном оборудовании, системах автоматизации и управления котельных.

В пуско-наладочные работы входит:

  • проверка правильности монтажа;
  • опрессовка оборудования и смонтированных трубопроводов в помещении котельной;
  • предварительный пуск оборудования;
  • настройка процесса горения и регулировка работы котла во всех диапазонах мощности;
  • наладка систем автоматики, безопасности и регулирования;
  • вывод котельной на проектные (режимные) показатели;

Пуско-наладочные работы проводятся в соответствии с согласованной программой. На основании данных работ, опробовании и режимно-наладочных испытаниях составляются режимные карты и технический отчет.

Пусконаладочные работы проводятся в несколько этапов:

Подготовительный

На данном этапе изучается проектная документация на котельную, паспорта и руководства на оборудование, на основании которых составляется программа-график пуско-наладочных работ. Производится приемка объекта под пуско-наладочные работы.

Предпусковые работы

На данном этапе осуществляется поузловая проверка котельной. Проверка на соответствие проекту, полнота и качество монтажных работ. Выполняются контрольные опрессовки. Проверяется правильно функционирования устройств. Предварительная настройка защит и уставок.

Пусковые работы

Проводится инструктаж обслуживающего персонала. Заполняется внутренний контур котельной теплоносителем. Производится пуск газа. Запускается основное оборудование котельной на минимальной мощности.

Наладочные работы и комплексное опробование

На данном этапе проводится наладка основного и вспомогательного оборудования, вывод оборудования котельной на проектные значения. Выполняются режимно-наладочные испытания и комплексное опробование оборудования в течении 72 часов. По результатам составляются и подписываются акты.

Технический отчет

По окончанию работ, в соответствии с утвержденными методиками, составляется технический отчет. Оформляется приемо-сдаточная и исполнительная документация.

Пуско-наладочные работы котельных являются важнейшим фактором, влияющим на дальнейшую работу и эффективность котельной в целом, и должны производиться только грамотными и аттестованными должным образом специалистами, имеющими опыт данных работ и специальное высокоточное оборудование.

Режимно-наладочные работы

Согласно п.5.3.7 «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (утв. Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115) «Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе»

Режимно-наладочные работы – комплекс работ, включающий наладку газопотребляющего оборудования в целях получения номинального КПД в диапазоне рабочих температур, наладку средств автоматики и регулирования, вспомогательного оборудования котельных.

Целями режимно-наладочных работ являются:

  • определение оптимальных условий сжигания топлива;
  • разработка и внедрение мероприятий по повышению КПД котлов и улучшению условий их работы;
  • проведение балансовых опытов с разработкой режимных карт;
  • выявление технико-экономических показателей работы котлоагрегатов и котельной в целом;
  • разработка норм расхода условного топлива на отпускаемую котельной тепловую энергию;
  • разработка рекомендаций и мероприятий по улучшению топливоиспользования и эксплуатации оборудования.

Режимно-наладочные работы проводят в несколько этапов:

Подготовительные работы

Проводится ознакомление с техническим отчетом по пусковым и режимно-наладочным работам, изучение эксплуатационной документации для определения сложившихся режимов эксплуатации. Выполняется осмотр оборудования, подготовка схемы и спецификации измерений.

Проведение экспериментальных испытаний

Выполняются замеры (фотография) индивидуальной и совместной работы котлов. Производятся прикидочные опыты по определение расходов газа, качества сжигания топлива, температуры уходящих газов, параметров тягодутьевого и гидравлического режимов. Анализируются полученные данные

Наладка газоиспользующего оборудования

Определяются оптимальные режимы по разрежению в газоходах котлов, по коэффициенту избытка воздуха, по гидравлическому режиму. Определяется рабочий диапазон котла (минимум и максимум) по теплопроизводительности. На основании полученных данных определяется оптимальный тепловой режим и составляются режимные карты. Далее производится опробование и корректировка режимных карт, наладка систем автоматизации и вспомогательного оборудования.

Технический отчет

Составляется технический отчет с режимными картами, подписываются акты.

После проведения работ опытными специалистами удается достичь таких результатов:

  • сокращение вредных выбросов в атмосферу;
  • повышение безопасности эксплуатации котла;
  • увеличение срока службы;
  • улучшение технических характеристик используемого оборудования;
  • экономия энергоносителей и др.

Экономия топлива может достигать 10-15% после проведения испытаний. Чтобы котельная работала эффективно и надежно, доверьте проведение режимно-наладочных работ нашим специалистам. Мы настроены на длительное и взаимовыгодное сотрудничество, поэтому всегда качественно выполняем свою работу, соблюдаем оговоренные сроки и договоренности. Обсудить детали сотрудничества или уточнить интересующие вопросы, вы можете по телефону или, написав нам на электронную почту.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Режимно-наладочные испытания котлов в Москве

Заказать профессиональные режимно-наладочные испытания котлов можно в ООО «Энергия». Квалифицированные сотрудники нашей компании способны быстро, качественно и с соблюдением всех норм выполнить исчерпывающий перечень работ по обслуживанию современного теплоэнергетического оборудования и отопительных систем любой сложности.

Деятельность нашей компании полностью лицензирована, для наладочных испытаний используются только сертифицированная аппаратура. Получить более подробную информацию можно по телефону.

Режимно-наладочные испытания котлов – это регламентированный комплекс мероприятий, направленных на достижение нормативных показателей утилизации энергетических ресурсов. Проводится во всем спектре рабочих нагрузок посредством настройки систем автоматического контроля сжигания топлива и другого связанного оборудования.

Такой тип работ может выполняться только специализированными организациями, имеющими лицензию и сертифицированную аппаратуру.

Регулярность режимно-наладочных испытаний закреплена в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (№ 4358, регистрация в Минюсте от 2 апреля 2003 года). Согласно данному документу, регламентные работы должны проводиться, как минимум раз в пять лет для жидко- и твердотопливных котлов и как минимум раз в три года для агрегатов на газообразном энергоносителе. Работы проводятся согласно Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок от 24 марта 2003 года №115, пункт 5.3.7. Для последних регулярность режимно-наладочных испытаний может быть изменена с разрешения Госэнергонадзора.

ПРЕЙСКУРАНТ НА УСЛУГИ РЕЖИМНО-НАЛАДОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ КОТЛОВ

Производительность Стоимость
Паровые котлы
1,0 т/ч 48 000 руб.
5,0 т/ч 58 000 руб.
10 т/ч 73 000 руб.
Водогрейные котлы
1 Гкал/час 46 000 руб.
5,0 Гкал/час 56 000 руб.
10,0 Гкал/час 79 000 руб.
20,0 Гкал/час 88 000 руб.
30,0 Гкал/ч 110 000 руб.

Цена на наладку котлов на жидком топливе выше на 15 % по отношению к котлам на газе; на твердом топливе — на 50 % выше, чем на газе.
*Стоимость услуг указана для Москвы и Московской области. В стоимость для других регионов РФ включаются командировочные расходы.

Режимно-наладочные испытания котлов наши работы

WhatsApp Image 2021-08-23 at 12.13.44.jpeg 78 WhatsApp Image 2021-08-23 at 12.13.44 (1).jpeg 80 WhatsApp Image 2021-08-23 at 12.13.45 (1).jpeg 79 WhatsApp Image 2021-08-23 at 12.13.45.jpeg 81 IMG_5235-scaled.jpg 54 PHOTO-2019-06-17-13-41-43-768x1024.jpg 53 PHOTO-2019-06-17-13-41-44-768x1024.jpg 55 ТО2-scaled.jpg 56 PHOTO-2019-11-05-14-17-24-768x1024.jpg 57

Также законодательством предусмотрены случаи для назначения внеочередных работ. Режимно-наладочное испытание котла должно быть проведено при:

  • Его модернизации или восстановлении;
  • Изменении свойств потребляемого топлива;
  • Перманентных отклонениях рабочих показателей от паспортных характеристик;
  • После осуществления химической прочистки (в целях повышения топливной эффективности).
  • Регламент внеплановых работ не отличается от регламента очередных.

Режимно-наладочные испытания котла назначаются для решения следующих задач:

  • Обнаружения недочетов в работе оборудования и их устранения;
  • Определения рабочих характеристик отдельных его узлов;
  • Выбора наилучших режимов работы для основного и дополнительного оборудования;
  • Расчета предельной и минимальной нагрузки для котла;
  • Разработка режимной карты и необходимых рекомендаций.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАЛАДОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ КОТЛОВ

Специалист изучает проектные данные котельной установки и ее текущее состояние. На основании полученной информации разрабатывается программа наладочных работ и испытаний. Определяются конкретные сроки, производится согласование в контролирующих органах.

Производится комплектация оборудования, используемого для проведения испытаний котлов и наладочных работ. Выбираются и настраиваются специальные приборы, прорабатывается техническая документация, осуществляются необходимые замеры и забор проб.

Режимно-наладочные работы и испытания котлов завершаются формированием технического отчета, построением сводных таблиц и графиков, а также подготовкой режимных карт. В случае необходимости проводятся дополнительные мероприятия по повышению экономичности теплоэнергетической установки.

Режимно-наладочные испытания со сдачей отчета органам надзора

Процесс наладки котлов и вспомогательных устройств, выполняемый непосредственно после монтажа оборудования, включает важнейший этап – режимно-наладочные испытания. Многолетний опыт с проведением статистических исследований и расчетов показывает, что данная процедура – один из наиболее эффективных методов энергосбережения. Режимная наладка тепловых сетей позволяет экономить до 5% годового потребления топлива. Это является весьма существенным фактором при современном росте цен на энергоресурсы. Кроме этого, наладка котлов приводит к уменьшению объема выбросов вредных веществ в атмосферу, а соответственно к улучшению экологической ситуации.

Услуга Цены на работы
Режимно-наладочные испытания От 20 000 руб.

Основное назначение режимно-наладочных испытаний:

– Выявление недостатков в работе оборудования с последующим устранением;
– Проверка рабочих характеристик отдельных узлов;
– Оценка результатов мероприятий по усовершенствованию отдельных узлов котельного агрегата;
– Выбор оптимальных режимов работы котельного оборудования, как основного, так и вспомогательного;
– Выявление максимальной и минимальной нагрузок агрегата;
– Выявление причин, снижающих экономичность котла;
– Составление режимной карты;
– Подготовка рекомендаций.

Режимная наладка котлов

Наладка котлов осуществляется с испытаниями в двух классах точности. Класс точности I – к результатам испытаний предъявляются повышенные требования, коэффициент полезного действия агрегата определяется с точностью максимум до 1,5%. Испытания по классу II дают возможность определения КПД с точностью до 3,5%.

Что дает режимная наладка котлов

Она позволяет: оптимизировать работу котла; выявить и устранить недостатки устройства; снизить объемы токсичных выбросов; получить экономию топлива; увеличить КПД котлоагрегата, продлить срок работоспособности оборудования, повысить его безопасность и надежность; получить экспериментальные данные для составления режимных графиков и карт.

Наладка тепловых сетей

Наладка тепловых сетей

В процессе наладки тепловых сетей используется самая современная измерительная аппаратура – датчики, расходомеры, контрольные манометры, высокоточные приборы для замеров температуры пара и питательной воды, горячего и холодного воздуха. Высокотехнологичные газоанализаторы определяют химический состав газов, замеряют давление и разряжение, коэффициент избытка воздуха, температуру. Контроль осуществляется за каждой конвективной поверхностью нагрева. При помощи лазерного пирометра измеряется температура поверхности котельного агрегата с определением тепловых потерь через изоляцию. В каждом конкретном случае могут понадобиться дополнительные приборы.

режимно-наладочные испытания

В ходе наладки тепловых сетей проводятся основные программные работы, обрабатываются результаты измерений, составляются сводные таблицы и графики. Окончательный этап режимно-наладочных испытаний – разработка режимной карты, подготовка рекомендаций по организации мероприятий, направленных на улучшение экономичности котельного агрегата.
Режимная карта содержит следующие данные: удельный расход топлива, контрольные и оперативные характеристики работы котельного агрегата и топок, значение КПД, параметры, контролируемые автоматикой регулирования и безопасности и др.

Периодичность проведения режимно-наладочных испытаний – не реже 1 раза в 3 года.

При проведении режимной наладки газовых котельных наши специалисты используют следующее оборудование:

– Газоанализатор – контроль состава уходящих газов, корректировка режимов горения;
– Сигнализатор утечек горючих газов – контроль герметичности соединений газовой линии и поиск утечек газа;
– Дифманометр электронный – проверка параметров срабатывания АБ газового оборудования (реле мах, min давления газа, контроль герметичности блока двойных клапанов, реле перепада давления воздуха и т.д. и т.п.);
– Комплект манометров (Кл.0,5) – проверка параметров срабатывания АБ котлов, газ (реле мах, min давления и т.д.);
– Наборы test-kit, кислородомер, Ph-мер – проведение анализа воды;
– Пирометр (поверенный) – контроль температуры воды, пара (контроль правильности показаний термометров).

Режимная карта котла

Режимная карта котла – документ, составленный на основании режимно-наладочных и балансовых испытаний, содержащий основные оперативные и контрольные параметры работы котла, значение КПД, удельный расход топлива при различной производительности и т.д.

Режимная карта котла требуется для правильной и грамотной его эксплуатации, обязательно заново составляется или корректируется каждые 3 года.

По вопросам проведения режимно-наладочных испытаний обращаться к руководителю отдела технического обслуживания:
Минаев Сергей Александрович тел.
8-906-750-50-27

Пусконаладочные работы

1.2. Пуско-наладочные работы по котельной включают в себя:

  • Индивидуальные испытания электрооборудования
  • Индивидуальные испытания систем автоматизации
  • Индивидуальные испытания теплотехнического оборудования
  • Комплексные испытания (комплексное опробование) котлов и вспомогательного оборудования котельной.
  • Режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов
  • Сдача-приемка пуско-наладочных работ

1.3. Индивидуальные испытания, комплексное опробование и режимно-наладочные теплотехнические испытания котлов и вспомогательного оборудования котельной осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации, утвержденными методиками и Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных, после полного окончания строительно-монтажных работ.

2.1. До начала индивидуальных испытаний технологического оборудования и трубопроводов должен быть закончен технологический монтаж основного и вспомогательного оборудования котельной, монтаж газопроводов и топливного хозяйства котельной, монтаж электрооборудования и систем автоматизации, необходимый для проведения индивидуальных испытаний.

2.2. До начала индивидуальных испытаний теплотехнического оборудования осуществляются индивидуальные испытания (пусконаладочные работы) по электрооборудованию (электротехническим устройствам), системам автоматизации (автоматизированным системам управления), газового оборудования и топливного хозяйства котельной, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического (теплотехнического) оборудования.

2.3. Индивидуальные испытания основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения индивидуальных испытаний водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной с целью подготовки оборудования к проведению комплексного опробования.

2.4. Машины, механизмы и агрегаты (сетевые, циркуляционные, подпиточные насосы, дутьевые вентиляторы горелок) подвергаются испытаниям на холостом ходу с проверкой соблюдения требований, предусмотренных техническими условиями предприятия-изготовителя.

2.5. Водогрейные котлы и трубопроводы в пределах котельной в процессе индивидуальных испытаний подвергаются предпусковым гидравлическим испытаниям на плотность рабочим давлением непосредственно рабочим теплоносителем (водой).

2.6. В процессе проведения индивидуальных испытаний наладочным персоналом совместно с Генподрядной организацией и Заказчиком проводятся следующие мероприятия (работы).

2.6.1. Ознакомление с проектной техдокументацией и документацией заводов-изготовителей.

2.6.2. Ознакомление с исполнительной документацией по строительству котельной и монтажу оборудования.

2.6.3. Перед началом комплексного опробования, Генподрядная организация должна предоставить рабочей комиссии документацию, согласно перечня (СНиП 3.01.04-87 пункт 3.5):
а) перечень организаций, участвовавших в производстве строительно-монтажных работ, с указанием видов выполненных ими работ и фамилий инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за выполнение этих работ;
б) комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
в) сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
г) акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций (опор, арок, сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных железобетонных конструкций и т.п.);
д) акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования; акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных сетей водоснабжения, канализации, теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств; акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с проектом (рабочим проектом);
е) акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;
ж) акты об испытаниях устройств телефонизации, сигнализации и автоматизации;
з) акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность, пожаробезопасность и молниезащиту;
и) журналы производства работ и авторского надзора проектных организаций, материалы обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и другого надзора.

2.6.4. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.5. Составление и согласование графика пуско-наладочных работ.

2.6.6. Проверка и наладка электрооборудования котельной до пуска котлов.

2.6.7. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации котлов и вспомогательного оборудования котельной до пуска котлов.

2.6.8. Составление и согласование ведомости дефектов и недоделок.

2.6.9. Поузловая приемка оборудования в наладку.

2.6.10. Составление и согласование гpафика пуско-наладочных pабот.

2.6.11. Инструктаж обслуживающего персонала на pабочем месте.

2.6.12. Пуско-наладочные работы по оборудованию водоподготовки.

2.6.13. Заполнение тpубопpоводов и котлов водой, проверка гидравлической плотности обоpудования.

2.6.14. Пробный пуск вращающихся механизмов (сетевые, подпиточные, циркуляционные насосы, дутьевой вентилятор, топливный насос горелки и приточно-вытяжной вентиляции котельной).

2.6.15. Опpобование работы электpообоpудования и систем автоматизации.

2.6.16. Продувка подводящих газопроводов

2.6.17. Пуско-наладочные работы по газовому оборудованию котельной.

2.6.18. Отбор проб газа и воздуха в помещении котельной для безопасного розжига котлов.

2.6.19. Пpовеpка и наладка pежима pастопки котлов.

2.6.20. Проверка и наладка систем автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации и систем автоматического pегулиpования котлов и вспомогательного оборудования котельной при работающих котлах.

2.6.21. Опpобование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования на тепловую плотность, опpобование pаботы вспомогательного обоpудования при индивидуальных испытаниях.

2.6.22. Участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

2.6.23. Составление актов индивидуальных испытаний с подписанием их рабочей комиссией.

3.1. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной может быть начато после проведения индивидуальных испытаний, устранения дефектов и недоделок, обнаруженных в процессе индивидуальных испытаний, подписания акта рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

3.2. Котельная должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом.

3.3. Задачей комплексного опpобования является:

  • дополнительная пpовеpка качества выполнения стpоительных и монтажных pабот по технологическому обоpудованию, газовому оборудованию, электpообоpудованию, системам автоматизации
  • пpовеpка готовности основного и вспомогательного обоpудования к эксплуатации
  • пpовеpка pаботоспособности и надежности систем автоматизации (автоматики безопасности, блокировок, технологической и аварийной сигнализации) и систем автоматического регулирования
  • выявление дефектов и недоделок при проведении комплексного опробования
  • устpанение дефектов и недоделок, выявленных в процессе комплексного опробования силами подрядной (наладочной) организации, проектной организации, генподрядной (строительно-монтажной) организации, заводов-изготовителей и Заказчика
  • pазpаботка меpопpиятий, обеспечивающих надежную и устойчивую pаботу котлов и вспомогательного обоpудования для достижения ими пpоектной мощности, надежности и безопасности при эксплуатации котельной
  • составление актов комплексного опробования с подписанием их рабочей комиссией.

3.4. Комплексное опробование проводится эксплуатационным персоналом Заказчика при непосредственном участии пуско-наладочного персонала и Генподрядной организации.

3.5. Комплексное опробование оборудования котельной производится в течение 72 часов на номинальной нагрузке, либо на другой, согласованной с Заказчиком.

3.6. На время проведения комплексного опробования Заказчик обеспечивает котельную необходимыми специалистами (службами) по эксплуатации котельной (газовая служба, слесари-ремонтники, электрики, специалисты по системам автоматизации, специалисты по АСУ ТП), работающими по круглосуточному графику. В случае необходимости указанные службы должны в согласованные сроки прибыть на объект для устранения возникших неполадок в работе оборудования.

3.7. Подрядчик (наладочная организация) обеспечивает круглосуточное дежурство лица, ответственное за проведение комплексного опробования оборудования котельной.

3.8. До начала комплексного опробования должны быть задействованы автоматизированные и другие средства противоаварийной защиты.

3.9. Перед началом комплексного опробования Заказчик издает совместный приказ о начале комплексного опробования с указанием обслуживающего персонала и лиц, ответственных за проведение комплексного опробования.

3.10. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся в соответствии с требованиями, предусмотренными рабочей документацией, стандартами и техническими условиями, необходимыми для проведения комплексного опробования водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной.

3.11. Комплексное опробование основного и вспомогательного оборудования котельной проводятся также в объеме и в соответствии с Техническими требованиями на проектирование автоматизированных блочных котельных.

3.12. Комплексное опробование водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной производится на номинальной нагрузке.

3.13. Техническая помощь наладочной оpганизации заключается:

  • в инстpуктаже на pабочем месте эксплуатационного пеpсонала пеpед проведением комплексного опробования
  • в выдаче инструкций по эксплуатации технологического оборудования
  • в pуководстве чеpез пеpсонал Заказчика пеpеключениями по тепловой схеме, по установлению pежимов pаботы, по пpовеpке испpавности пpибоpов теплового контpоля, действия защит, блокировок и сигнализации
  • в визуальном наблюдении за pаботой котла и вспомогательного обоpудования, за соблюдением установленных pежимов pаботы
  • в выявлении неполадок при работе теплотехнического оборудования и вpащающихся механизмов
  • в выявлении дефектов и решении технических вопросов по их устранению
  • в установлении pежимов pаботы обоpудования для комплексного опpобования
  • в выдаче методик комплексных испытаний технологического оборудования

3.15. В период комплексного опробования выполняется проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий подачу тепловой энергии в тепловую сеть.

3.16. Выявленные в процессе комплексного опробования оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной документацией работы выполняет заказчик или по его поручению строительно-монтажная организация по документации, оформленной в установленном порядке.

3.17. Дефекты оборудования, выявленные о процессе комплексного опробования оборудования, а также пусконаладочных работ, должны быть устранены заказчиком (предприятием-изготовителем, строительно-монтажной организацией) до приемки объекта в эксплуатацию.

3.18. Наладочная оpганизация несет ответственность за непpавильные технические указания, данные техпеpсоналу заказчика.

3.19. С момента начала комплексного опробования все стpоительные и монтажные pаботы в зоне работающего обоpудования могут пpоизводиться только по наpяду-допуску.

3.20. Наладочная организация совместно со строительно-монтажной организацией принимает участие в работе рабочей комиссии по приемке оборудования после комплексного опробования.

4.1. Целью проведения режимно-наладочных испытаний является:

  • достижение номинальной теплопроизводительности котла и выявление возможных причин, препятствующих достижению номинальной (паспортной) производительности котла
  • наладка pежимовpаботы газогорелочных устройств при минимальном содержании монооксида углерода (СО), соединений азота (NOх) в дымовых газах
  • опpеделение тепловых потеpь и КПД котлов
  • опpеделение удельных pасходов топлива
  • составление pежимных каpт pаботы котлов

4.2. В пpоцессе испытаний выполняют:

  • регулирование режимов горения и опpеделение оптимальных коэффициентов избытка воздуха при различных нагpузках
  • основные испытания котлов при различных нагpузках
  • опpеделение минимальной и максимальной нагpузок
  • составление pекомендаций по оптимитизации режимов работы котлов
  • составление технического отчета.

4.3. Теплотехнические (режимные) испытания водогрейных котлов пpоводятся по 2-ой категоpии сложности. Пpи этом КПД котлов опpеделяется с погрешностью до 1,5%.

4.4. Режимно-наладочные испытания на газообразном топливе пpоводятся при эксплуатационных условиях на двух нагрузках: минимальной (определяется согласно указаний завода-изготовителя горелочного устройства), максимально возможной (номинальной) (определяется номинальной мощностью котла.

4.5. Режим работы котлов и вспомогательного оборудования поддерживается эксплуатационным персоналом. Изменение pежима pаботы пpоизводится по указанию и под наблюдением наладочного пеpсонала.

4.6. В пеpиод пpоведения опытов автоматика pегулиpования должна быть отключена. Регулиpование паpаметpов pаботы котла пpоизводится вpучную по указанию руководителя испытаний.

4.7. Колебания нагpузки котла во вpемя испытаний не должно пpевышать 15% за 1 час.

4.8. Для каждой нагpузкипpоводят 3-4 pежимно-наладочных и 1-2 основных опыта. Пpодолжительность pежимно-наладочного опыта 1,5…2 часа, основного 3 часа.

4.9. Длительность пеpеpыва между опытами пpинагpузках котла, pазличающихся между собой более, чем на 25%, должна составлять не менее 1 часа, а пpи изменении соотношения газ-воздух или топливо-воздух при неизменной нагpузке не менее 15 минут.

4.10. Обработка результатов режимно-наладочных испытаний и составление теплового баланса проводится по «Методике проведения режимно-наладочных испытаний паpовых и водогpейных котлов на газовом и жидком топливе»

4.11. КПД котла опpеделяется по методу обpатного баланса (методика пpоф. Равича).

5. Сдача-приемка пуско-наладочных работ

5.1. По окончанию пуско-наладочных работ Подрядчик (наладочная организация) выдает Заказчику техническую документацию в виде инструкций, режимных карт по работе водогрейных котлов и вспомогательного оборудования котельной, таблиц уставок срабатывания автоматики безопасности и аварийной сигнализации.

5.2. Составление технического отчета о выполненных работах по ПНР и РНИ котельной и выдача его Заказчику в течение 15 дней после окончания наладочных работ.

5.3. Окончание пуско-наладочных работ оформляется актом окончания наладочных работ по котельной в целом.

Перечень оказываемых услуг по проведению режимно-наладочных испытаний котельного оборудования

Проведение пусконаладочных работ (ПНР) для водогрейных и паровых котлов отопления служит наиболее эффективным средством энергосбережения, позволяющим избежать лишних затрат. В процессе работ выявляются недостатки в состоянии агрегата, способные повлиять на работу системы отопления.

Только после проведения всех необходимых настроек и проверки работоспособности отдельных сегментов системы отопления, допускается ввод агрегата в эксплуатацию. Реализацией режимной наладки котлов имеют право заниматься лишь специалисты, прошедшие аттестацию на производственной базе изготовителя, а также имеющие допуск от Ростехнадзора к газоопасным работам.

  • 1 Программа ПНР
  • 2 Методика ПНР
  • 3 Режимная карта
  • 4 Периоды проведения ПНР
  • 5 Оборудование необходимое для ПНР
  • 6 Предостережения

Программа ПНР

Для того чтобы понять, с какой целью проводится официальная режимная наладка котлов отопления, необходимо провести краткий экскурс по целям и задачам, которые преследует данная процедура. Так, перед проведением работ, нужно составить программу наладки, методику и график работ.

Программа ПНР включает в себя:

  • выбор оптимального режима для устанавливаемого оборудования;
  • выбор длительности и числа производимых опытов;
  • выбор характеристик оборудования в расчетных точках, в которых производятся измерения;
  • проведение ПНР предполагает расчет схемы проведения замеров;
  • с помощью суммарных теплотехнических данных топлива вычисляют потери тепловой энергии, не полученной из нереализованных остатков из-за отсутствия полного химического сгорания.

Расчеты, проведенные в ходе режимной наладки, демонстрируют, что в результате проведения работ удается сократить расход топлива до 5-ти % и увеличить срок службы агрегата. Программа согласуется с заказчиком и Ростехнадзором.

Типовую программу ПНР Вы можете у меня. Также напомню, что перед выполнением наладки нужно согласовать методику работы, а по окончании предоставить заказчику режимные карты. Об этом далее.

Методика ПНР

Перед пусконаладочными работами обязательно нужно составить и согласовать в Ростехнадзоре методику проведения пусконаладочных работ котельной. С заказчиком же нужно согласовать график выполнения ПНР.

Рассказывать, что должно быть в методике и графике я не стану, а просто выложу образцы файлов здесь. Можете скачать и посмотреть. Ссылка на методику здесь. Ссылка на график-тут.

Режимная карта

Данный документ составляют для каждого отопительного котла по итогам пусконаладочных испытаний. В нем содержатся основные контрольные данные работы котла, величина КПД, удельная величина расхода топлива в условиях различной производительности.

Кроме этого сюда вносят максимальные значения параметров, подконтрольных для регулирующей автоматики безопасности, которая обеспечивает стабильную работу котлов. Режимная карта предназначена для организации квалифицированной эксплуатации газового котла, с учетом всех текущих изменений и безопасности котлов. Образец режимной карты котла ДКВР можете

.

Стоимость режимно-наладочных испытаний котлов

Цена работы определяется по составлению режимных карт котлов определяют в основном следующие факторы:

1. Мощность котлов

Чем более мощная котельная – тем выше цена работ.

2. Тип и состав оборудования

Разные типы горелок и котлов требуют разных трудозатрат по проведению работ, что может сказаться на смете работ.

3. На каком топливе работает котельная

Котельная может быть газовая или двухтопливная (газ, дизель). Для духтопливных котельных работы по режимно-наладочным испытаниям будут дороже, так фактически испытания надо провести два раза для каждого вида топлива.

4. Общее состояние котельной

При регулярных, раз в 3 года, режимно-наладочных испытаниях стоимость работ обычно бывает ниже. Если объект требует проверки нормальной работы всех датчиков, контроллеров и других систем, то смета работ увеличивается, что скажется и на цене.

Периоды проведения ПНР

Проведение режимной наладки котлов регламентируется соответствующими требованиями и проводится в срок не реже чем от 3-х до 5-ти лет в зависимости от типа агрегата. Причиной для этого является тот факт, что за данный период в работе оборудования происходят изменения, влияющие на исходные параметры. К моменту истечения указанного срока наблюдается несоответствие показателей работы твердотопливного или газового котла с данными указанными в режимной карте.

Плюс ко всему изменениям могут быть подвержены отдельные сегменты агрегата, а также вспомогательного оборудования:

  • появление трещин в облицовке;
  • накипь, образующаяся на теплообменниках;
  • конструктивные изменения, возникающие в результате ремонтных работ.

Результатом подобных изменений может стать снижение эффективности режима горения топлива:

  • изменяется температура и количество выхлопных газов;
  • снижается КПД котлов;
  • увеличивается расход топлива при различной температуре.

Официальные наладочные работы по ремонту монтажу и наладке газовых котлов и колонок позволяют определить и устранить погрешности, снижающие эффективность оборудования. По итогам работ периодичных производится коррекция режимной карты или документ составляется заново.

Водно-химические режимы

Основными проблемами водно-химических режимов, встречающимися, практически, на всех ТЭС в различных комбинациях, являются:

  • ненадлежащее техническое состояние схем и оборудования отбора проб воды, пара, конденсатов, влияющее на представительность отбираемых проб и, как следствие, на корректность результатов химического анализов, что, в свою очередь, приводит к неправильным действиям (или бездействию) персонала по организации ВХР;
  • ненадлежащим образом организованный (или настроенный) режим коррекционной обработки теплоносителя с частыми систематическими нарушениями качества питательной, котловой воды, паров и конденсатов, приводящий к скорому образованию отложений на теплообменном оборудовании, развитию интенсивной коррозии пароводяного тракта;
  • несовершенство и неэффективность тепловой схемы ТЭС с точки зрения организации ВХР;
  • неэффективные способы консерваций теплосилового оборудования или полное отсутствие консерваций.

Помимо указанных, существует ещё множество причин неудовлетворительного ведения ВХР, которые в итоге влияют и на надёжность, и на экономичность эксплуатации основного тепломеханического оборудования.

Пример 3. На двух, расположенных рядом, электростанциях с одним источником водоснабжения, аналогичными по технологии водоподготовительными установками, и также аналогичным по параметрам основным оборудованием водно-химические режимы основного цикла велись настолько по-разному, что на одной ТЭС химические очистки паровых энергетических котлов выполнялись один раз в 10-12 лет, на другой ТЭС – один раз в 1,5-3 года. Различия в комплексном подходе к организации ВХР очевидны, причин этому – множество.

Пример 4. На одной ТЭС ежегодно выполняли вскрытие и очистку проточной части хотя бы одной паровой турбины, что является затратными мероприятием, т..е., по сути, занимались только устранением последствий систематически неудовлетворительного качества пара. При этом не принимались никакие меры по выявлению и устранению причин этого явления. Кроме того, на этой станции отмечались относительно частые разрывы экранных труб котлов. Причин этому был целый набор, среди которого была и неудовлетворительная организация водно-химического режима и химического контроля станции.

Пример 5. На одной ТЭС (расположенной в местах, далеко не южных) по определённым причинам, ВХР тепловых сетей для теплоснабжения пристанционного жилого посёлка вёлся с грубыми нарушениями нормативных документов. Результатом этого являлось крайне неудовлетворительное качество сетевой воды: не соблюдалась требуемая величина рН подпиточной и сетевой воды, содержание железа в сетевой воде в 2-3 раза превышало максимально допустимые нормы, что указывало на наличие процессов интенсивной коррозии тепловых сетей по всей протяжённости от теплогенерирующего оборудования на ТЭС до конечного потребителя. Продукты коррозии образовывали отложения по тракту, ещё более усугубляя ситуацию.

Существовала реально высокая опасность внезапных массовых повреждений сетевого оборудования и трубопроводов с прекращением теплоснабжения большого числа потребителей. После выдачи рекомендаций руководству станции были приняты соответствующие меры по исправлению ситуации.

Оборудование необходимое для ПНР

Для того чтобы была произведена квалифицированная пусконаладка котла, необходимо использовать специальное оборудование из следующего перечня:

  • газоанализатор – прибор, позволяющий осуществлять контроль системы дымоудаления, установленные параметры позволяют выполнить коррекцию для режимов горения;
  • сигнализатор утечек, настроенный на горючие газы – осуществляет контроль герметичности газопроводных соединений на предмет утечек;
  • электронный дифманометр – осуществляет контроль параметров срабатывания для автоматики безопасности газового оборудования;
  • комплект манометров – осуществляет контроль срабатывания автоматики безопасности для агрегатов;
  • пирометр – устанавливает точность работы термометров, дублируя параметры нагрева воды или пара.

Следует знать, что пусконаладка котлов не может проводиться без газоанализатора, ведь данные о герметичности дымохода, а также составе выхлопных газов обеспечивают безопасность жителей данной жилплощади. Ведь концентрация СО2 и О2 это значения демонстрирующие результативность сгорания топлива.

Концентрация СО, определяет состав угарного газа, который не имеет запаха и представляет реальную опасность удушья, особенно во сне. Ошибки в настройках, а также разгерметизация дымохода могут привести к серьезным последствиям. При концентрации СО величиной в 400 ppm, недопустимой правилами безопасности, летальный исход возможен через 3-4 часа.

Наладка котельных, режимная наладка котла, пусконаладка котельной по всей России

Сразу после завершения строительства котельная все еще не может быть допущена в постоянную эксплуатацию, ведь ее оборудование не настроено на нужный режим работы. Данная проблема решается с помощью наладки котельной.

Наладка котельной – сложный и трудоемкий процесс, требующий определённого опыта и уровня мастерства исполнительного персонала. Помимо элементарных навыков и знаний в области тепломеханики, электрики и автоматики, для проводящего наладку котельной персонала требуется специальные допуски и обученности, выдающиеся после проверки знаний надзорными органами. Также, для организации, проводящей подобные работы, требуется специальное свидетельство, дающие право заниматься наладочными работами котельных. Но даже при выполнении всех вышеописанных условий, наладка котельной начинается только с получением специального разрешения на подобные работы от Ростехнадзора, что является еще одним важным этапом в данных типах работ.

Наладка котельной бывает двух типов: первичной и периодической.

Пуско-наладка котельных

Первичная наладка (она же – пуско-наладка котельной) производится при запуске котельной в постоянную эксплуатацию, сразу же после получения разрешения на пуско-наладочные работы от органов Ростехнадзора. Такой тип наладки представляет собой первичную настройку «сырого» оборудования котельной, в ходе которой определяются режимы работы всех систем котельной установки. Перед пуско-наладочными работами обязательно проводится проверка правильности монтажа всего оборудования котельной: целостность трубопроводов, котлов, горелок, правильность расключения электрооборудования (насосов, вентиляторов горелок, автоматики управления и безопасности котельной и т.д.). Такие меры предосторожности не случайны, ведь одна неосторожность на таком опасном объекте, как котельная может привести к порче оборудования или же нанести ущерб здоровью персонала, ее эксплуатирующего. Поэтому так важно уделить внимание монтажу оборудования и осмотра котельной, на предмет изъянов. Также при пусковой наладке проводятся работы по настройке узлов учета расхода топлива и узлов учета тепла, которые в дальнейшем могут помочь в расчете экономических показателей и КПД самой котельной. После успешного окончания пуска котельной обязательно составляется отчет по проведенным работам для каждой составляющей этого объекта: отчет по наладке тепломеханики, отчет по наладке систем автоматики и безопасности котельной, отчет по наладке систем водоподготовки котельной, которые закрепляются актами комплексного опробования оборудования и составлением режимных карт и карт аварийных уставок для оного.

Режимная наладка котельных

Режимная наладка котельной ( она же –периодическая) происходит с разной частотой для разных типов котельной. В соответствии с «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», режимная наладка котельных происходит раз в 3 года для установок, работающих на природном газе, и раз в 5 лет для установок, работающих на жидком и твердом топливе. Необходимость таких работ объясняется износом оборудования, изменениями качества исходной воды и характеристик топлива. Но также режимная наладка проводится при замене или ремонте основного оборудования котельной, а именно котлов или горелок. При режимной наладке также определяются экономические характеристики котельной, такие как: расход топлива на 1 Гкал производимого котлом тепла (для водогрейных котлов), расход подпиточной воды на одну тонну пара (для паровых котлов), расход соли на одну промывку систем химводоподготовки, КПД котлов и т.д. Помимо экономических характеристик также рассчитываются выбросы в атмосферу угарного и углекислого газа при работе горелки, которые должны соответствовать определённым нормативам. Подобные характеристики рассчитываются для каждого режима работы котлов (малое и большое горение для ступенчатых горелок или выбранные предварительными расчетами точки графика соотношения газа и воздуха для модулированных горелок). Режимная наладка так же, как и пуско-наладка, оканчивается комплексным испытанием и выдачей режимных карт для котлов и систем водоподготовки.

Наладка котельного оборудования

Но, несмотря на то, что режимные карты выдаются для тепломеханического оборудования, наладка котельной подразумевает под собой наладку всего ее оборудования. Любая котельная, вне зависимости от ее типа (блочно-модульная или стационарная), от вида топлива или теплоносителся, а также тепломеханической схемы (отопление, технология или горячее водоснабжение) содержит в себе примерно одинаковый набор оборудования. Это котлы, горелки, насосы для каждого контура (технология, горячей воды или отопления), система автоматизации, безопасности работы котельной и диспетчеризации. Также на любой котельной устанавливаются системы учета теплоносителя (иногда общий, иногда – для каждого контура) и учета топлива. и все это оборудование для грамотной работы требует первичной настройки и наладки.

На первом этапе наладки котельного оборудования налаживаются системы безопасности котельной. Для разных типов котельных они немного отличаются друг от друга, но в целом, все сводится к контролю наличия факела пламени в горелке, давления топлива, давления или температуры теплоносителя, а также пожарной безопасности и концентрации взрывоопасных газов на объекте. За контроль этих параметров отвечают целый перечень приборов – электроды ионизации, фотодатчики, датчики температуры, давления, перепадомеры и специальные датчики загазованности, улавливающие даже небольшое количество опасных веществ в воздухе подконтрольного им помещения.

Наладка газовых котельных

Последнее особенно актуально для газовых котельных (т.е. котельные работающие на газу) – самого распространенного тип котельных в России. Т.к. газовая котельная в качестве топлива использует природный газ, то при наладочных работах в такой котельной уделяется большое внимание настройка соотношения газа/воздуха и концентрации угарного газа( моноксида углерода) в продуктах горения. Такое внимание к подобным деталям не случайно, ведь метан вреден для человека, а его производные – угарный газ даже в малых количествам вызывают угнетение нервной системы. Помимо этого, как метан, так и угарный газ в некоторых концентрациях способны спровоцировать взрыв на объекте. Для метана такое значение содержания в воздухе варьируется от 4,4 % до 17 %, для угарного газа — 12,5—74 %.

Поэтому так важно, что при наладке газовой котельной автоматика, при превышении концентрации указанных веществ прекращала подачу газа в и выдавала сигнал об аварии для своевременного ее устранения.

Важно отметить, что Вне зависимости от типа наладки, цена на данный тип работ исчисляется исходя из сложности котельной, ее мощности, а также типа установленного на ней оборудования.

После всех проведенных наладочных работ котельная установка в обязательном порядке обязана получить разрешение на постоянную эксплуатацию в органах Росстехнадзора и заключить договор с компанией, занимающейся и имеющей все необходимые допуски и разрешения для обслуживания подобных объектов.

Предостережения

Проведение пусконаладочных работ людьми, не имеющими соответствующей аттестации и допуска, может не только лишить пользователей возможностей, связанных с гарантийными обязательствами, но и привести к трагическим последствиям.

В этом случае появляется риск возникновения следующих ситуаций:

  • не исключена вероятность взрыва;
  • повреждение регулировок в газовой арматуре;
  • перерасход топлива может быть увеличен в несколько раз;
  • загрязнение котла сажей от непродуктивного сжигания;
  • выход из строя теплообменников из-за эксплуатации на предельных нагрузках.

Воспользовавшись услугами неквалифицированных специалистов, каждый пользователь рискует столкнуться с преждевременным ремонтом, предполагающим замену дорогостоящих узлов.

Кроме этого придется проводить повторно пусконаладочные работы и утратить возможность гарантийного обслуживания в сервисном центре. Газовый котел принимается на гарантийное обслуживание исключительно после учетной записи в гарантийном талоне, которую могут сделать только сервисные наладчики.

Читайте также:
Португальский стиль в интерьере уютного сельского дома
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: