Производство полипропиленовых труб в России: видео-инструкция по монтажу своими руками, оборудование, станок, линия российских производителей, фото и цена

Производство полипропиленовых труб – особенности технологического процесса

Если раньше западные производители полипропиленовых труб ценились намного выше отечественных, то с каждым годом эта разница становится все меньше и меньше. В России появляются новые современные линии по выпуску данной группы изделий, и при соблюдении технологии и применении хорошего сырья можно добиться качества на уровне мировых стандартов.

Полипропиленовые трубы российского производства становятся все популярнее среди покупателей

Полипропиленовые трубы российского производства становятся все популярнее среди покупателей

Что необходимо для организации производства

Прежде чем принять решение о целесообразности того или иного бизнес-проекта, необходимо тщательно взвесить все нюансы и особенности типа производства. Что касается рассматриваемого нами варианта, то важными являются следующие факторы:

Финансовые возможности Цена оборудования может варьироваться в достаточно широком диапазоне, но экономить на качестве ни в коем случае не стоит. Любые поломки в процессе работы означают простои и, как следствие, существенную потерю прибыли и затраты на проведение ремонтных мероприятий
Наличие здания Специалисты рассчитали, что для эффективного функционирования производства необходимо помещение площадью как минимум 100 м 2 . Этот показатель может варьироваться в зависимости от характеристик оборудования, поэтому лучше всего проконсультироваться с изготовителем линии и узнать его рекомендации
Особенности ассортимента Ни одна инструкция не подскажет, какой вид полипропиленовой трубы будет пользоваться большим с просом в вашем регионе. Необходимо произвести маркетинговое исследование с целью изучения структуры рынка, его наполненности теми или иными изделиями и представленными ценовыми предложениями
Срок окупаемости Этот показатель зависит от множества факторов. Поэтому проводить расчеты своими руками не рекомендуется, лучше поручить это квалифицированным специалистам, которые более точно определят ориентировочный срок, за который линия полностью оправдает себя и начнет приносить прибыль

Совет! Очень важный фактор, о котором забывают многие организаторы бизнеса, — это наличие достаточных площадей для складирования сырья и готовой продукции, без просторного склада организовать плодотворную и эффективную работу вряд ли удастся.

Особенности технологического процесса

Оборудование для производства полипропиленовых труб — это не один станок, который выполняет все необходимые функции. Понадобится целый комплекс специальных приспособлений, которые должны работать в единой системе .

Экструдер

На рынке можно встретить несколько типов приспособлений:

  • Шнековые, принцип работы этой группы прост: шнек измельчает поступающее сырье и подает его далее для расплавления.
  • Бесшнековые. В них главной рабочей частью выступает специальный диск.
  • Комбинированные системы представляют собой систему, в которой есть и диск, и шнек.

Отметим, что самым популярным вариантом является первый ввиду своей простоты, эффективности и высокой надежности в процессе работы.

Станок для производства полипропиленовых труб может иметь и несколько шнеков, его работа осуществляется следующим образом:

  • Первоначально сырье засыпается в специальный бункер, его вместимость должна быть достаточной для того, чтобы не добавлять сырье слишком часто. В самых прогрессивных моделях может быть предусмотрена система автоматической подачи сырья.
  • Далее гранулы подаются в экструдер, где под воздействием высокой температуры они расплавляются, и массе придается равномерная консистенция с помощью шнека.

На крупных предприятиях используется мощное оборудование, на небольших производствах размеры установки намного меньше

На крупных предприятиях используется мощное оборудование, на небольших производствах размеры установки намного меньше

  • Далее масса пропускается через формующую головку экструдера, которая и задает параметры будущего изделия. От того, насколько качественная используется головка, во многом зависит и качество полипропиленовых труб, выходящих из производства.

На фото экструзионная головка

На фото экструзионная головка

Ванна калибровки

Вышедшая из экструдера труба – еще не готовое изделие, для придания ему всех необходимых характеристик и нужна ванна охлаждения и калибровки, работает она следующим образом:

  • Горячая заготовка подается в специальное устройство, оснащенное системой охлаждения. Кроме того, на изделие воздействует и повышенное давление для сохранения физических параметров трубы, быстрое остывание препятствует нарушению формы и позволяет обеспечить самое высокое качество.
  • Далее изделие проходит через калибровочную форму, именно там трубе и придаются окончательные параметры. Благодаря этому узлу все элементы получаются абсолютно одинакового размера с гладкой поверхностью без наплывов и задиров.

Важно! Лучше всего приобрести калибрующую ванну, все рабочие элементы которой изготовлены из нержавеющей стали, это гарантирует легкое скольжение труб и длительную работу механизма без поломок.

Другие важные устройства

Несомненно, рассмотренное нами оборудование является основным, но линия по производству полипропиленовых труб не сможет работать без следующих приспособлений:

  • Тянущее и отрезное устройство, эта часть линии отвечает за непрерывное движение трубы и ее разрезание на куски нужной длины. Чаще всего на оборудовании стоит счетчик, который очень точно отмеряет трубу и режет ее так, как задано программой.
  • В зависимости от того, какой тип и диаметр трубы производится, вам понадобится либо намотчик (который будет собирать изделие в бухты и складировать их), либо штабелер, который будет складывать изделия большого диаметра.
Читайте также:
Передать показания счетчика за газ: от квитанций до современности

Намотчик формирует бухты и упаковывает их, что очень удобно

Намотчик формирует бухты и упаковывает их, что очень удобно

Вывод

Производство труб из полипропилена относится к перспективным направлениям производства, так как с каждым годом спрос на данную группу продукции будет только возрастать.

Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности технологического процесса.

Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Фото: Изготовление полипропиленовых труб

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.

Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

Фото: Изготовление полипропиленовых фитингов

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м 2) ;

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Сырьевой материал для работы

Фото: Сырье для изготовление пластиковых труб

Они бывают следующих видов:

  1. Полимеры невысокого и высокого давления.
  2. Поливинилхлорид;
  3. Полипропилен;
  4. Полибутилен.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Фото: Виды оборудования для изготовления пп продукции

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.
Читайте также:
Нужно ли грунтовать стены перед штукатуркой?

Выбор сырья

При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

Фото: гранулированный полимер

С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер . А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Главные проблемы и трудности производства

Выпускают строительные материалы почти все страны мира. Это относиться и к полипропиленовым трубам и другой пластиковой продукции, изготовление которых превосходно наладили в России.

Основная проблема отрасли кроется в том, что отечественные инвесторы не очень активно финансируют приобретение нового современного оборудования.

Многим предприятиям приходиться действовать старым технологиям, которые теряют свою актуальность на данный момент.

Единоразовые капитальные затраты могли бы стать залогом получения высокой прибыли в будущем. Но, этого не делают. Поэтому отечественные трубопрокатные материалы не могут создать достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

Внешних отличий, если сравнить наши и зарубежные полипропиленовые изделия, нет. Но, практическое использование показывает разные результаты.

Особенности производства полипропиленовых труб и фитингов – обзор лучших производителей

За последние годы бизнес в сфере производства полипропиленовых труб превратился в один из самых востребованных в плане финансовой устойчивости. Стабильности могли позавидовать такие отрасли, как производство продуктов питания или лекарственных средств. Спрос на полипропиленовые трубы будет только расти, ситуация явно не изменится еще лет 20, как минимум.

Читайте также:
Преобразователь ржавчины для авто: виды, марки, какой выбрать

производство труб

Общие сведения

Привлекательность производства полипропиленовых труб основывается на двух факторах:

  • превосходство полипропиленовых коммуникаций по технологическим, производственным, эксплуатационным критериям над стальными трубопроводами;
  • затраты на производство, на установку оборудования, поддержание техпроцесса намного ниже, чем у традиционной стали.

Еще один немаловажный плюс заключается в простой сборке коммуникаций на основе полипропиленовых заготовок Нет необходимости обучать работника, повышать, поддерживать его квалификацию, как, например, у сварщика или электромонтажника, тратя на него немалые деньги. Технология стыковки настолько проста, что освоить ее можно самостоятельно за несколько часов практического обучения.

Само же производство продукции не требует значительных капиталовложений, заниматься выпуском заготовок из полипропилена может даже небольшая компания, купившая линию и сырье.

Положительные свойства изделий из полипропилена

Главные плюсы полипропиленовых труб – долговечность, прочность и экологическая чистота материала. При соблюдении условий эксплуатации полипропилен не реагирует с щелочными или кислотными растворами, при сильном нагреве не выделяет хлорсодержащих летучих веществ, как это бывает с поливинилхлоридом. Еще один плюс – материал не выделяет мелкодисперсную пыль, как пенополистирол или пенополиуретан.

Производство чаще ориентировано на четыре основные сферы применения:

  • системы водоснабжения, газоснабжения и отопления;
  • подача сжатого воздуха или инертных газов;
  • трубопроводы для перекачки воды, жидкостей, технологических растворов, сливные канализационные магистрали для стоков, как на производстве, так и в быту;
  • использование заготовок в качестве защитной оболочки при прокладке электрических кабелей в грунте.

Трубопровод из полипропилена способен выдержать нагрев до 90 о С в течение 1-2 мин без потери первоначальной формы. Обычно нагрев под внутренним давлением воды ограничивают 75 о С при 5-6 Ат. В подобных условиях полипропиленовый трубопровод прослужит несколько десятков лет.

Канализационные трубы менее стойкие к механической нагрузке и тепловым ударам. Но если не сливать в канализацию кипящие жидкости, правильно выбирать глубину залегания, то полипропиленовые трубы легко проживут как минимум вдвое дольше знаменитых сточных систем из чугуна.

Кроме труб из сополимеров и гомополимеров полипропилена, налажено производство продукции с минеральными и стекловолоконными наполнителями. Например, добавка расплава талька или карбоната кальция 20-55% от веса позволяет получать трубы, фитинги, муфты с высокими декоративными качествами и повышенной механической прочностью.

Добавка стекловолокна 20-45% от объема используется при производстве заготовок под строительство напорных магистралей водоснабжения. Пластификаторы и эластомеры обеспечивают высокую устойчивость полипропилена к низким температурам. Подходят такие изделия, например, для прокладки наружных канализационных линий.

По схеме производства в полипропиленовую массу могут добавляться соли тяжелых металлов, антипирены. Соответственно, полимер переходит в разряд самозатухающих. Такие трубы не применяют для водоснабжения, но они отлично подойдут в качестве защитной полипропиленовой оболочки электропроводки.

Изготовление полипропиленовых труб и необходимое оборудование для производства

Рассматривать тему об изготовление полипропиленовых труб и фитингов для трубомагистралей водоснабжения и отопления, нужно с предварительной детальной характеристики материалов, используемых для производства.
Полипропиленовые трубы и фитинги имеют большое количество достоинств, которые выделяют их среди стальных аналогов:

  • они намного легче;
  • не поддаются влиянию коррозии;
  • не зарастают внутри в процессе использования;
  • не создают вибрации и урчания, а также остальных шумов;
  • не лопаются, когда замерзает вода в системе;
  • не проводят электрозаряд;
  • не нуждаются в покраске;
  • очень просты в работе.

Трубы и фитинги из полипропилена могут работать не один десяток лет. Это экологически чистая продукция, которую успешно используют для трубомагистралей любого уровня сложности. Поэтому их производство и изготовление широко налажено во всем мире.

Использование фитингов с хромированными и латунными вставками позволяет комбинировать эти заготовки со стальными трубами.

Читайте также:
Отделка фасада дома сайдингом – виды, особенности материалов и нюансы их использования

Конструкция из данных материалов выходит очень герметичной, и это применение приносит ощутимую экономическую выгоду.

Немного о полипропилене

Полипропилен является исходным продуктом полимеризации пропилена и этилена в конкретных количествах. Полученный материал назван рандом сополимер PPRC.

На отечественном рынке не сегодняшний день нет достойного аналога зарубежным полимерам. У нас для изготовления полипропиленовых труб применяют финский RA 130E BOREALIS и венгерский TIPPLEN CS4-8000 TVK.

Суть процесса изготовления труб простая, и он не очень трудоемкий. Говоря о нем нужно выделить следующие особенности:

  • небольшие энергетические затраты при изготовлении;
  • экологическую безвредность;
  • для производства, монтажа и использования одной комплектлинии по изготовлению полипропиленовых труб и фитингов не нужно много места (это приблизительно 100 м2);

Комплектлиния экструзии полипропиленовых трубопрокатов – это завершенный цикл экструзии, калибровки, охлаждений, вытяжек и т.д.

Назначение и разновидности профильных изделий

С помощью профильных труб осуществляется сборка различных конструкций из металла, отличающихся габаритами и назначением: каркасы, ангары, всевозможные теплицы. Продукцию круглого типа в данном случае применять неудобно; то же самое касается профильных труб магистрального типа.

Убедится в том, что производство профильных труб является весьма актуальной темой, поможет краткий обзор сфер их использования:

  1. Изделия стандартной конфигурации. Кроме обычного использования в обустройстве трубопроводов, из продукции данного типа собираются строительные леса, кабельная защита, системы орошения и всевозможные ограждения.
  2. Магистральные профили. Из них сооружают трубопроводы крупных габаритов, для которых характерны постоянные колебания давления: они выступают в качестве опор. При изготовлении данной продукции в основном используется ТУ производителя или требования заказчика.
  3. Металлический прокат профильного типа, имеющий повышенную химическую стойкость. Сфера применения – пищевая, химическая и фармацевтическая отрасли.
  4. Машиностроительный профиль. Из них делают автомобильные поршни, валы, цилиндры и подшипники.

стан для производства профильной трубы

Форма сечения профилей может быть различной – овальной, плоскоовальной, квадратной, прямоугольной, многоугольной. В отдельных случаях, когда имеется соответствующий заказ, существует возможность изготовления треугольных, шестиугольных и других нестандартных профилей.

То, какой именно способ изготовления профильной продукции был применен, напрямую влияет на ее свойства:

  • Горячекатаные профили без швов. Отличный вариант в тех ситуациях, когда требуется высокий уровень прочности. Чаще всего они имеют хорошую антикоррозийную защиту, хорошо перенося агрессивные химические среды.
  • Холоднокатаные (стандартные) профили. Для этих изделий характерна большая упругость, позволяющая им не боятся серьезных колебаний давления.
  • Электросварные холоднокатаные профили. Для данной продукции характерна прочность и долговечность, при условии правильной эксплуатации.

Если производство профильных стальных труб имеет массовый характер, то список необходимого оборудования может претерпевать корректировку, в зависимости от назначения продукции. Бизнес план производства профильной трубы оказывает прямое влияние на внесение некоторых изменений в его схему.

Виды оборудования для изготовления

Оборудование для производства полипропиленовых труб (эксрудеры) – это машины таких типов:

  • Шнековые. Они функционируют подобно соковыжималке или мясорубке.
  • Бесшнековые. Они применяются для выпуска заготовок из смешанных материалов. Главной деталью в данных механизмах становится диск.
  • Комбинированные. В этих механизмах шнекувую часть сочетают с диском.

ВАЖНО! Шнековий вид машин считается самым распространенным оборудованием для производства изделий из пластика.

Линии по изготовлению труб из пластика кроме экструдера имеют и такое оборудование:

  1. Система, подающая сырье.
  2. Машина, которая нарезает заготовки.
  3. Емкость для калибровок и охлаждения.
  4. Вытягивающий механизм.
  5. Смеситель.
  6. Транспортирующая лента.
  7. Вакуумная формовка.
  8. Накапливающий механизм, который выполняет укладку заготовок.

Полный цикл производства профильных труб

Полный цикл изготовления профильной электросварной продукции включает в себя такие операции:

  • Обработку штрипса.
  • Формовку и сварку круглых профильных заготовок.
  • Профилировку круглой трубы.
  • Контрольный тест на качество.
  • Термическую обработку.
Читайте также:
Простая приспособа для вырезания седловин в трубах

В качестве изначального сырья, из которого создаются заготовки, применяют металлический штрипс – листовая сталь нужно класса, поступающая на производство в рулонной форме. Обычно для этих целей применяют низколегированную или углеродистую сталь. Лучше всего, чтобы листовой металл поставлялся непосредственно из металлургического завода: это позволит на порядок снизить закупочную цену и быть уверенным, что каждая единица товара пройдет соответствующий контроль качества (про

Выбор сырья

При выборе сырья останавливают выбор на гранулированном полимере, но при этом нужно внимательно смотреть на срок его годности.

А полипропилен и полиэтилен этими показателями практически не ограничивают, что делает его более удобным для использования.

С экономичной точки зрения выгодный сополимер и ПНД.

ВАЖНО! При открытии собственного производства для изготовления полипропиленовых труб и фитингов, советуют поддерживать сотрудничество с одним поставщиком. Потому, что смена сырья требует смены оборудования для выпуска полипропиленовой продукции.

Процесс изготовления

Главное оборудование, которое занимается обработкой сырья и превращает его в полипропиленовую трубу или фитинг, называется экструдер. А непосредственно само изготовление проходит в такой последовательности:

  • Сырье для изготовления труб и фитингов подают в специальную камеру. Он является мелкими гранулами или идет в форме стружки. Также часто берут в работу вторичный сырьевой материал, прошедший предварительную обработку (измельчение). Вторичное сырье смешивают с основным.
  • Используя электрический или газовый нагрев, засыпанную массу расплавляют. Показатели температуры при этом составляют от 230 до 250 градусов. Но он при этом не превращается в жидкость, а только становиться тягучим. Чтобы эта тягучая разогретая масса не приставала к стенкам аппарата, их покрывают тефлоном.
  • Далее экструдер из густой смеси выдавливает заготовки по выставленному размеру. Обычно длина заготовки равняется двум с половиной метров. Все эти действия оборудование выполняет очень оперативно и абсолютно в автономном режиме. Человеческое вмешательство требуется только для установки нужных параметров для работы. Самое хорошее оборудование для производства полипропиленовых труб и фитингов способно выпускать до 200 кг изделий за час работы.
  • Дальнейший этап это охлаждение заготовок. Для этого их укладывают в емкость для охлаждения. Процесс остывания происходит за пару минут. Затем он превосходно держит заданные габариты. В емкости для охлаждения пластик поддается процессу формирования, в ходе процесса материал основательно округляется и набирает нужных форм.
  • По окончании технологического процесса производства, на изделия наносится маркировка, которая отображает параметры эксплуатации изделий, здесь проставляют номер партии и дату производства изделия. Затем заготовки расфасовывают, упаковывают и направляют в складские помещения или к потребителям.

Экструзионная линия для производства труб, шлангов и др. изделий из ПВХ и ПВД

Кроме основных изделий (труб), нужно производить комплектующие детали. Зачастую их производят на тех предприятиях, что и трубы.

Только для производства полипропиленовых фитингов приходится ставить дополнительное оборудование (станок).

Он не занимает большое количество площади, зато дает возможность увеличить ассортимент продукции. Для компаний это становиться важным фактором, особенно в условиях высокой конкуренции.

Как изготовляют профильную трубу

Чтобы изготовить квадратный или прямоугольный профиль, потребуется лишь один станок – вальцовочный, обладающий всеми необходимыми функциями для формовки данного типа. В таком случае нужно закупить обычные стальные трубы, имеющие круглое сечение, и доработать их вальцовочным станом (прочитайте: «Как выполняется вальцовка труб – варианты и способы»). Полученные в результате этого изделия будут иметь отличную визуальную идентичность с представлениями рядовых потребителях о том, каким должен быть прямоугольный профиль.

Что касается технологических соображений, то подобной продукции довольно далеко до профессионального исполнения. Вальцовка готовой круглой трубы является приемлемым вариантом в наладке производства продукции, с помощью которой не будут решаться серьезные задачи – возводиться ангарные каркасы или жилые дома. Из профилей, прошедших деформацию вальцовкой, можно изготовлять каркасы для наружной рекламы, мебель, декоративные элементы интерьера, покрывать запросы частного строительства.

Читайте также:
Руководство по строительству цокольного этажа своими руками

линия для производства профильной трубы

Потребительский интерес к данной продукции обеспечен, однако соорудить из нее безопасные и надежные конструкции не получиться. Организация выпуска изделий более высокого качества потребует наличия полного цикла производства профильной трубы, который состоит из целого ряда последовательных этапов. Как результат, придется закупать дополнительные станки для производства металлических труб. Возросшие финансовые затраты в таком случае вполне компенсирует расширения рынка сбыта готовой продукции.

Мобильный листогиб для производства изделий из нержавеющей стали

Выбор листогиба будет опираться на следующие принципы:

1. Оборудование должно иметь запас мощности. Чтобы станок не пришел в негодность быстро, и во время производственного процесса не происходили неожиданные сбои, оборудование должно иметь возможность обрабатывать металлические листы на 30-50% более толстые, чем предполагается.

При небольших объемах производства можно использовать листогиб ручного типа

2. Бюджет на приобретение агрегата. Стоимость оборудования будет зависеть от категории листогиба. Данные приспособления делятся на три крупные группы:

  • ручные листогибы;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

В категорию ручных листогибов относится все оборудование, не имеющее механического привода. В свою очередь, ручные имеют еще несколько подгрупп: они бывают стационарными и мобильными. Для дымоходов и воздуховодов подойдут проходные мобильные листогибы на ручном управлении. Некоторые ручные трубогибы имеют отрезные ножи, которые позволяют станку выполнять две функции: гибка и резка металла.

Гидравлические и электромеханические станки обладают значительно более высокой стоимостью, но только с их помощью можно наладить крупные масштабы производства. Самое простое оборудование из данной категории подойдет для тонкостеннных изделий (до 1,5 мм, при минимальной толщине дымоходов 1 мм), а станки с мощной гидравликой могут обрабатывать листовой металл с толщиной до 20 мм. Оборудование с электрическим и гидравлическим приводом иногда оснащается комплексом программ – ЧПУ. Для мелких предприятий стоимость таких станков будет слишком высокой (от 18 000 у.е.), и для работы с механическим оборудованием придется привлекать более квалифицированный персонал.

Для тех, кто ищет наиболее бюджетный вариант для изготовления дымоходов или других видов труб, стоит обратить внимание на листогибочные станки российского или китайского производства.

Организационные моменты

Упакованные

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Электромеханические или ручные фальцеосадочные станки

Фальцеосадочный станок предназначен для осадки фальца при производстве пустотелых цилиндрических деталей воздуховодов. Устройства бывают как ручными, так и электрическими. Для долговечности данного оборудования важно, чтобы прессовочные ролики в агрегате были изготовлены из закаленной стали. В электромеханических моделях обычно предусматривается система регулирования уровня зажима.

Качественно выполнить осадку фальцев можно только при помощи станка

Фальцеосадочные станки представлены в широком модельном ряде. Различия между ними будут такими:

  • тип привода для передвижения формующего ролика (ручной, электрический);
  • способ установки: крепление к полу или стене;
  • длина осаживаемого фальца;
  • производительность;
  • стоимость.
Читайте также:
Преобразователь ржавчины для авто: виды, марки, какой выбрать

У станков, имеющих одинаковую длину фальцевого замка, производительность практически не имеет различий. С помощью данного станка возможна обработка около 50 деталей за рабочий час.

Производство полипропиленовых труб в России

Производство полипропиленовых труб

Российский рынок пластиковых труб в последние годы существенно расширился. Причиной тому является высокий спрос на такой товар, а также простая технология производства продукции. Производство полипропиленовых труб в России привлекает многих начинающих предпринимателей. О том, как организовать такой бизнес мы поговорим в этой статье.

Преимущества продукции

Широкая область применения труб из пластика обусловлена их положительными свойствами:

  • Изделия отличаются высокой прочностью. Они не ржавеют и не подвергаются гниению;
  • Выдерживают перепады температур;
  • Не оказывают влияния на вкус воды;
  • Отличаются длительным сроком эксплуатации;
  • Небольшой вес, по сравнению с трубами из металла.

Технологический процесс

Основной станок, в котором сырье проходит обработку и превращается в трубу – это экструдер. Если рассматривать подробнее технологию производства полипропиленовых труб, необходимо выделить следующие этапы:

  1. В камеру засыпают сырье, которое представляет собой стружку или гранулы. Для производства полипропиленовых труб можно использовать вторичный материал, который следует смешать с основным сырьем;
  2. Гранулы плавятся под воздействием газовых или электрических нагревателей при температуре 230–250 градусов. Пластик постепенно превращается в некую тягучую субстанцию. Внутри стенки станка для производства полипропиленовых труб покрыты тефлоном, поэтому материал к ним не прилипает;
  3. Из расплавленного пластика экструдер выдавливает изделия нужного диаметра, длиной 2,5 метра. Это полностью автономный процесс, который происходит в ускоренном режиме. Оператор только следит за работой оборудования для производства полипропиленовых труб и задает ему нужные параметры. Самые лучшие модели станков производят в час до 200 кг продукции;
  4. Заготовки охлаждают в специальной ванной, после чего они прекрасно держат форму;
  5. На последнем этапе на трубу наносят маркировку – номер партии и дату ее выпуска. После этого продукцию упаковывают и отправляют на склад.

Производство полипропиленовых труб в России

Схема: производства полипропиленовых труб

Оборудование

Выбор линии для производства полипропиленовых труб во многом зависит от вида конечной продукции и масштабов предприятия. За одну смену завод может изготавливать свыше 1000 м труб.

Производственная линия состоит из следующих агрегатов:

  • Дозаторы для подачи сырья;
  • Экструдер – это главное оборудование для производства полипропиленовых труб. В этом станке сырье расплавляют и придают ему нужную форму;
  • Устройство, которое протягивает заготовку и отправляет ее в ванную для последующего охлаждения;
  • Автомат для калибровки;
  • Устройство для нарезки готовых изделий по размеру.

Минимальная цена оборудования для производства полипропиленовых труб составляет 700 тыс. рублей. Линия с высокой производительностью обойдется в 2 млн рублей.

Где закупать оснащение для предприятия?

Отечественные производители предлагают технику по более доступным ценам, но она не такая качественная, как зарубежные аналоги. В последнее время многие предприниматели отдают предпочтение китайскому оборудованию для производства полипропиленовых труб и фитингов. Оно имеет достойное качество и отличается доступными ценами. Если вам позволяют финансовые возможности, лучше сразу приобрести автоматизированную линию. В таком случае в дальнейшем вами не придется останавливать работу предприятия, чтобы провести его модернизацию.

Сырье

Перед тем как организовать производственный процесс, необходимо разработать грамотный бизнес-план.

В него необходимо включить следующие пункты:

  • Перечень оборудования;
  • Закупку сырья;
  • Стоимость аренды.

На выбор сырья для изготовления полипропиленовых труб следует обратить особое внимание, поскольку от этого во многом зависят эксплуатационные свойства готовых изделий.

Продукцию можно изготавливать из следующих материалов:

  • Гомополимер пропилен. Его обычно используют для производства фитингов и внутренних канализационных труб;
  • Рандом сополимер пропилен. Этот материал применяют для выпуска отопительных и водопроводных труб. Такое сырье поставляют в нашу страну из-за границы;
  • Перед тем как закупить сырье, проверьте его качество и срок годности. Желательно заключить договора на поставку материалов с проверенными поставщиками, которые давно работают на рынке и имеют отличную репутацию.
Читайте также:
Проекты деревянных домов треугольной формы: особенности проектирования, чертежи, фото

Регистрация предприятия

Для того чтобы организовать производство полипропиленовых труб как бизнес, необходимо официально оформить все документы. В первую очередь нужно зарегистрировать ИП или ООО, чтобы стать на учет в налоговой инспекции, а также пенсионном и страховом фонде.

Кроме того, вам нужно получить разрешения в пожарной инспекции, СЭС, местных органах власти и газовой службе. Специальные лицензии для этого вида деятельности законом не предусмотрены.

Месторасположение

Для такого предприятия желательно найти помещение, которое находится за пределами города. Оно должно быть большой площади, примерно 150–200 кв. метров, чтобы вы могли оборудовать цех, просторный склад и раздевалку для рабочих.

Для обслуживания производственной линии нужно нанять 3 рабочих. Кроме того, вам понадобится опытный технолог, операторы станков и грузчики.

Финансовые расчеты

Чтобы открыть предприятие по производству пластиковых труб, необходимо вложить около 5 млн рублей. Деньги понадобятся на закупку дорогостоящего оборудования, аренду помещения, закупку сырья и зарплату рабочим. Если вы найдете надежные рынки сбыта, и продукция не будет залеживаться на складе, предприятие будет приносить ежемесячно 300–400 тыс. рублей чистого дохода. Все первоначальные вложения вернутся с лихвой буквально через 2–3 года.

Наладить такой бизнес не так уж и просто. Чтобы предприятие работало легально, нужно получить множество разрешений и оформить все необходимые документы. К тому же в этой отрасли очень высокая конкуренция, поэтому вам придется немало потрудиться, чтобы занять свое место на рынке.

Если вы не имеете собственного стартового капитала, можно организовать производство пенобетона в домашних условиях как бизнес. Оно не требует крупных капиталовложений, но при этом приносит хороший доход. Полученную прибыль можно откладывать, чтобы собрать средства на покупку оборудования для оснащения цеха по производству труб. Неплохие деньги можно заработать и на производстве пенопласта в домашних условиях. Строительные материалы всегда пользуются большим спросом, поэтому с реализацией такой продукции не возникнет никаких проблем.

Рентабельность предприятия

Чтобы выполнить расчет рентабельности, нужно определиться с расходами на закупку оборудования, зарплату сотрудникам и аренду производственного помещения. Полученную цифру разделите на сумму чистой прибыли, и вы получите процент рентабельности.

Безусловно, все эти расчеты примерные. Чтобы добиться более точных результатов, необходимо тщательно проанализировать рынок в своем регионе и сделать соответствующие выводы. По мнению экспертов, чтобы предприятие приносило хороший доход, в него нужно вложить 8–9 млн рублей. Рентабельность такого бизнеса колеблется в разных регионах в пределах 20%.

Советы новичкам

Полимерные трубы применяют в самых разных областях – для транспортировки воды, газа, различных технических жидкостей и прочего. Такую большую популярность продукции можно объяснить ее экологической чистотой, долговечностью и прочностью.

В последнее время производство строительных материалов, изделий и конструкций является одним из наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности, поскольку оно приносит хорошую прибыль в любых экономических условиях. Высокую доходность обеспечивает производство профнастила как бизнес. Если совместить выпуск такой продукции с производством пластиковых труб, можно зарабатывать приличные деньги.

Исходя из мирового опыта, можно смело утверждать, что потребление полимерных труб в ближайшее время будет только расти.

Выводы

Если вы решили открыть завод по производству полипропиленовых труб в нашей стране, следует равняться на лучших производителей в этой сфере. В таком случае вы сможете быстро завоевать доверие потребителей и занять свое место на рынке. Помните, что большой спрос на товар можно обеспечить только высоким качеством, широким ассортиментом и доступными ценами.

Читайте также:
Подробный обзор видов септиков Биодека : особенности, инструкция по обслуживанию и эксплуатации, правила выбора, установка

Производство пластиковых труб из вторичного ПНД, ПВХ и других видов сырья

Фото 1

Современные технологии строительства предполагают быстрые темпы работ и универсальность материалов.

Это касается фундаментальных застроек, отделки и проведения коммуникаций.

На всех этапах не обойтись без пластмасс. Воду и электричество подводят по пластиковой трубе, отопление в квартирах прокладывают по ней же.

Всех аспектов применения серых полимерных труб не перечислить. Они универсальны, доступны и технологичны. Примечательно, что для изготовления труб могут использоваться даже отходы пластикового мусора, который выбрасывается тоннами ежедневно.

О возможности придания второй жизни использованным полимерам пойдет речь в этой статье.

Виды труб и фитингов из полимерной вторички

Существует огромное количество видов пластиковых труб. Они уверенно потеснили металлические, чугунные и другие аналоги.

Модификация структуры и материала позволяет работать трубам как в агрессивных средах, так и в условиях большого градиента температур. Но здесь речь идет о чистом пластике.

В нашей стране законодательством и нормативно-технической документацией запрещается использовать вторичный пластик в производстве некоторых видов полиэтиленовых, полипропиленовых и других труб и фитингов (например, для питьевой воды).

Но есть большой сегмент рынка трубной продукции, где можно работать на любом виде полимерного сырья, среди которых:

  • трубы для канализации — они могут упрочняться за счет увеличения толщины стенки, поэтому здесь можно рассмотреть даже полимерные смеси различного состава;
  • трубы технические — эти изделия используются в прокладке кабелей для защиты от воздействия почвенных пород;
  • дренажные трубы — прокладывают при организации систем водостоков;
  • гофрированные трубы — также применяются в качестве внешней защиты электрокоммуникаций на неответственных участках (особенно при прокладке под землей).

Полимерное сырье

Фото 2

Непростая задача — подобрать максимально похожие по составу изделия из пластика для дальнейшей работы.

Среди широкого многообразия полимерных отходов можно выделить следующие группы сырья:

    (ПЭ). Он бывает двух видов — полиэтилен высокого (ПВД) и низкого давления (ПНД). Принципиальное отличие состоит в эластичности. ПВД более гибкий, податливый и морозостойкий. ПНД наоборот тверже, жестче и несколько хуже держит мороз. Чаще всего при производстве пластиковых труб используют их комбинации. Так и во вторичной трубе можно подбирать состав в зависимости от предпочтений по свойствам. Меняя соотношение ПНД/ПВД, можно регулировать эксплуатационные характеристики технических труб.
  1. Полипропилен. Универсальный материал для экструзии трубного профиля. Как правило, в смеси пластиковых отходов присутствуют гомо- , блок- и рандом-сополимеры полипропилена. Но они достаточно близки по свойствам, кроме того, их смеси хорошо перерабатываются в различных пропорциях без потери качественных характеристик. (ПВХ). Так же относится к универсальному сырью для пластиковых труб. С ПВХ труднее работать, так как он нуждается в дополнительной стабилизации и очень быстро теряет свои свойства при экструзии. Изделия из вторичного ПВХ будут крайне недолговечны. Тем не менее, вторичный ПВХ часто добавляют в состав канализационных труб.

Технология изготовления

Принципиально технологический процесс формовки на заводах полиэтиленовых, полипропиленовых труб из переработанного материала мало чем отличается от их производства из первичного сырья.

Основное отличие заключается в стадии подготовки полимерных отходов и приведения их к удобному для дальнейшей экструзии виду.

Далее рассмотрим все этапы технологического процесса производства полимерных труб и фитингов из вторичного пластика, оборудование, которое понадобится на каждой стадии, а также особое внимание уделим некоторым особенно важным моментам.

Читайте также:
Простая приспособа для вырезания седловин в трубах

Фото 3

Стадии производства и необходимое оборудование

Основными этапами технологического процесса являются:

  1. Подготовка вторичного сырья. Отслужившие свой срок пластиковые изделия необходимо очистить от загрязнений, рассортировать и измельчить. Сортировка, пожалуй, играет самую важную роль при определении фактора качества готовой трубы, поскольку однородный материал будет прочнее и долговечнее. Из оборудования потребуются: дробилка, линия мойки флотационная и гидроциклон, сушилка. отходов. При производстве погонажных изделий без этого этапа не обойтись. Работать на дробленке при непосредственной экструзии трубы практически невозможно, ведь конструкции шнека на трубном экструдере не предполагает работу на разнородной фракции сырья. Грануляция имеет еще одно преимущество — возможность ввести несколько технологических добавок в состав (стабилизаторы, мел и красители).
  2. Экструзия трубы — финальный этап производства. Для формирования трубы необходим экструдер одношнековый, оборудованный фильерой соответствующего профиля, а также калибратор и другое вспомогательное оборудование. Некоторые европейские производители устройств предлагают станки, предназначенные для работы с разнотипным сырьем (т.е. и для вторичного пластика тоже), но они достаточно дорогостоящие.

Процесс экструзии

Фото 4

В этом разделе хотелось бы заострить внимание на ключевых моментах, которые при работе с вторичным пластиком непосредственно повлияют на качество готовой трубы.

Для того, чтобы процесс был воспроизводимым, нужно соблюдать следующие правила:

  1. Применять максимально однородное сырье. Это, пожалуй, самая главная рекомендация. Сортировка отходов по составу пластика поможет предотвратить брак готовой трубы.
  2. Сушить дробленку. Измельченный и отмытый от загрязнения пластик необходимо просушивать, чтобы исключить дефект порообразования в трубе.
  3. Использовать вакуум. На всех стадиях и грануляции, и экструзии вакуум обязателен. Так удастся получить однородную стенку трубы без скачков по толщине.
  4. Использовать сетки фильтрации расплава. Отходы пластика содержат много посторонних включений, которые нужно отсеивать.
  5. Подбирать добавки. На чистом восстановленном полимере проблематично создать хороший продукт. Здесь не обойтись без термостабилизаторов и антиоксидантов, также может потребоваться светостабилизатор (если предполагается эксплуатация под солнцем).

Ориентировочная цена производственной линии

Здесь стоит рассмотреть цены непосредственно на линии из экструдера и вспомогательного оборудования для производства пнд, пвх и других труб, поскольку эти технологические единицы являются основными.

Ознакомиться с ориентировочной стоимостью линий по подготовке пластиковых отходов можно в соответствующих разделах по оборудованию в этой статье.

Лидерами на российском рынке являются представители китайских компаний. Широко представлены также европейские модели. Для производителя с минимальным опытом свой выбор стоит остановить на станках азиатского производства.

Фото 6

В цену линии обычно входят:

  • экструдер (одношнековый или двушнековый);
  • фильера (заданного диаметра);
  • калибратор;
  • охлаждающие, тянущие и режущие устройства.
Торговая компания Цена
АзияПласт (Дзержинск) 35-120 тыс.долл.
ИнсТерра (Челябинск) 980 тыс.руб.
ТехноПласт (Томск) 3650 тыс.руб.
Мировое Оборудование (Подольск) 5585 тыс.руб.
Зима Дельта (Краснодар) 3650 тыс.руб.

Такой широкий разброс цен объясняется различной производительностью станков. Условно более дорогие машины выпускают за час больший объем готовой продукции (в погонных метрах) и являются более автоматизированными в управлении.

Представленное оборудование достаточно универсально и может применяться для производства полиэтиленовых и других труб различного диаметра, а также для выпуска других погонажных изделий.

Видео по теме

Процесс изготовления полимерной трубы из вторичной гранулы показан на видео:

Вывод

Выгода при производстве трубных изделий из вторичного сырья очевидна. Пусть на трубы из вторичного пластика приходится небольшой по ассортименту сегмент рынка, зато он более существенный по объему. В период массовых застроек и прокладки коммуникаций постоянно требуются трубы, которые вполне могут быть изготовлены из полиэтиленовой и прочей вторички.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: