Производство керамической плитки, технология и оборудование

Технология и правила изготовления керамической плитки

Керамическая плитка или кафель является популярным строительным материалом, который используется для облицовки стен и пола в различных помещениях. Он отличается высокой прочностью, износостойкость, влагоустойчивостью и другими положительными качествами.

Как делают керамическую плитку, что она приобретает все свои свойства? Это высокотехнологичный процесс, который должен происходить в строгой последовательности. Для производства данного материала применяется современное и мощное оборудование, что позволяет получить лучший результат.

Какое сырье используется для производства кафеля?

Для формирования плитки необходимо подготовить сырье в виде глины, которую добывают из земных недр. Также в состав смеси, использующейся для производства, входят и другие компоненты. От их количества зависят основные свойства материала – прочность, пластичность, эстетичность и другие. Например, при добавлении полевого шпата удается значительно снизить температуру обжига.

Для получения в результате производства качественных материалов требуется с особой тщательностью подойти к выбору типы глины. Существуют такие разновидности данной породы:

  • цементная. Из данного типа сырья чаще всего изготовляют различные сухие смеси;
  • огнеупорная. Такое сырье считается идеальным для производства кирпича или кафеля, которые могут эффективно работать при воздействии пламени и высоких температур;
  • формовочная. Имеет специфические качества, которые идеально подходят металлургической промышленности;
  • кирпичная. Относится к легкоплавким сортам. Чаще всего используется для формирования кирпичей с отличными теплоизоляционными свойствами;
  • кислотоупорная. Идеально подходит для изготовления продукции, которая не разрушается под воздействием агрессивных веществ;
  • каолиновая. Белый тип глины, применяющийся для фарфоровых или фаянсовых изделий.

Каолиновая белая глина

Методы производства

При изготовлении керамической плитки в домашних условиях или на высокотехнологичных производствах используют одну из технологичных схем:

  • монокоттура. В данном случае технология производства керамической плитки подразумевает лишь единичный обжиг полуготового сырья. Сформированная заготовка покрывается специальной глазурью, после чего подвергается термической обработке под температурой 900-1200°С. В результате образуется материал, который способен эффективно противостоять негативному действию влаги;
  • бикоттура. В данном случае полученная плитка своими руками подвергается обжигу дважды. Первый раз это делают для удаления из материала лишней влаги, а второй – после нанесения глазури;
  • керамогранит. После производства плитки данного типа получают сверхпрочный материал, который устойчив к значительным перепадам температур. В данном случае в состав смеси, для формирования керамокранита, входит кварцевый песок и полевые шпаты. Сам процесс обжига происходит при температуре, которая не ниже 1300°С.

Подготовка сырьевой массы

Изготовление керамической плитки невозможно без тщательной подготовки сырья. Его обязательно сортируют по размеру и типу. После этого сырье измельчают до нужной фракции при помощи угловой дробилки или прочего оборудования. В процессе подготовки его могут несколько раз подвергать дроблению для получения высококачественного материала.

Когда все сырье приобрело нужный размер зерен, отдельные компоненты смешивают между собой. В данном случае очень важно подобрать оптимальные пропорции между использованными ингредиентами. От этого зависят основные свойства будущей плитки, ее внешний вид.

Для получения более однородной массы к ней добавляют воду и подвергают обработке в шаровой мельнице. В результате получают особую жидковатую смесь под названием суспензия. В последующем из нее удаляется вода при помощи специального фильтр-пресса. Он способен избавить от 50% влаги. В дальнейшем полученная масса еще раз подвергается размолу, но в сухом виде.

Также в процессе изготовления плитки полученная суспензия может закачиваться в специальный распылитель. Обычно он состоит из вращающего диска или сопла. В распылителе суспензия освобождается от лишней влаги из-за интенсивного движения потоков воздуха. Также сырье может измельчаться путем сухого помола с гранулированием. Для этого существуют специальные гранулирующие машины.

Как происходит процесс формирования плитки?

Технология изготовления керамической плитки подразумевает, что ее формирование происходит путем сухого прессования. В данном случае подготовленный порошок, имеющий в составе все необходимые компоненты, поступает в фасонный пресс. Он позволяет максимально сжать материал, после чего готовые пластины выбрасываются в нижней части плунжера. Такие прессы обычно обеспечивают давление, которое превышает 2500 тонн.

Для получения очень тонкого плиточного материала нужно дополнительно использовать смачивающие агенты. Сочетание экструзии со штамповкой позволяет получить изделия неправильной формы, которые отличаются качеством и небольшой стоимостью. Это можно сделать путем обработки сырья в специальном цилиндре с высоким давлением, после чего оно выдавливается наружу небольшими порциями. В дальнейшем подготовленные образцы подвергаются штамповке при помощи гидравлических или пневматических прессов.

Также существует другой метод формировки плитки. Он подразумевает то, что подготовленные порции сырья сжимаются при помощи гидравлического пресса между двумя половинами жесткой формы. Освобождение полученных образцов происходит при помощи нагнетания воздуха и вакуума.

Сушка

После формирования плитки ее нужно высушить при высокой относительной влажности воздуха. Данный процесс обычно занимает несколько дней. Образцы высыхают медленно, что позволяет предотвратить образование усадочных трещин.

Читайте также:
Разновидности садовых ножниц для резки кустов и травы

Для этого обычно используются непрерывные или туннельные сушилки. В качестве источника энергии выступают газ, нефть, инфракрасное или СВЧ-излучение.

Глазуровка образцов

Глазурь представляет собой особый стекломатериал, который наносят на поверхность плитки. После обжига она надежно закрепляется на поверхности и обеспечивает многие положительные свойства материала – влагостойкость, прочность, эстетичность и другие.

Глазурь может наноситься на плитку несколькими способами – при помощи центробежного глазуровщика, дискованием. Также ее могут просто распылять или рассыпать по поверхности плитки.

Обжиг материала

После завершения глазуровки плитку нужно обжечь. Это позволяет ей приобрести достаточную прочность и пористость. Процесс обжига может происходить одно или двухступенчато. Все зависит от выбранной технологии и требований к плитке. Обычно сырец подвергается обработке при температуре 1000-1300 градусов. Многие домашние производства работают при 850-900 градусов, чего очень часто полностью достаточно.

Однократный обжиг в основном применяется для плитки, которая сформирована мокрым способом. Для этого используется печи, оснащенные фрезерными роликами. Они обеспечивают температуру до 1150 градусов. В таких печах сырец находится около часа.

Двукратному обжигу подвергают образцы, которые сформированы сухим способом. Они подвергаются действию более низких температур. После первичной обработки плитка отправляется на повторный обжиг с глазуровкой. Два этих процесса происходят в одной и той же печи туннельного типа. Она представляет собой камеру, где заготовки медленно перемещаются на конвейере по огнеупорным лентам. В таких печах обжиг занимает 2-3 дня. Обычно он происходит при температуре 1300 градусов.

После такой обработки плитка остывает, сортируется и пакуется. В результате получают материал, который полностью готов к дальнейшему применению. Также в условиях производства обычно проверяют свойства образцов на их соответствие общепринятым нормам.

Упаковка керамической плитки

Особенности изготовления тротуарной плитки

Для изготовления тротуарной плитки нет необходимости закупать дорогое оборудование или материалы.

Для домашнего производства следует закупить следующее сырье:

  • портландцемент;
  • известняковый или гранитный отсев;
  • пластификатор;
  • пигмент для получения нужного цвета;
  • специальная смазка для форм.

Смесь для производства тротуарной плитки готовится при помощи бетономешалки, куда засыпают известковые заполнители и другие компоненты. Полученным раствором заполняют пластиковые формы, которые рекомендуется предварительно обработать смазкой. В последующем их перемещают на выбростол для удаления всех пузырьков воздуха. В дальнейшем тротуарная плитка подвергается сушке в естественных условиях, что возможно благодаря пластификатору.

Производство керамической плитки

Керамическая плитка – популярный строительный материал, применяемый при отделке «мокрой зоны» в жилище (кухня и санузлы) и производственных помещений. На рынке РФ представлен широкий ассортимент изделий отечественного и зарубежного производства, но имеющийся в продаже товар не удовлетворяет всего спроса. Все больше плитки требуется строительным компаниям и частным клиентам. Согласно исследованиям, россияне любят делать ремонт в своих домах и квартирах. За последние 5 лет этим занималось 83% граждан страны.

Сфера бизнеса открыта для новых участников – у предпринимателей есть хорошие шансы занять рыночную нишу и наладить постоянное производство. В этой статье мы приведем бизнес план по открытию мини завода, основной задачей которого будет изготовление керамической плитки. Также представим примерный расчет сроков окупаемости проекта, расскажем о важных нюансах дела.

Краткий анализ рынка в России

За последние годы объем производства керамической плитки заметно увеличился: с 2012 по 2016 гг. этот показатель вырос со 156,1 млн кв. м до 167,6 млн кв. м. Быстрее всего производство росло в 2013 году – на 6,1%.

В 2017-м было изготовлено 163,8 млн кв. м — налицо заметное падение. Это связано со снижением спроса со стороны конечных покупателей. Снижение покупательской активности обусловлено кризисными явлениями в российской экономике. Больше всего выросло производство настенной плитки – на 7,8% (74,7 млн кв. м). Производство напольной плитки упало на 2,9% (89,1 млн кв. м).

Читайте также:
Рейтинг недорогих стиральных машин - ТОП 10 лучших по надежности

Экономисты прогнозируют, что в период 2018-2021 гг. производство этого материала будет расти на 1-3.7% ежегодно. У 2021-му объёмы выпуска достигнут 181,7 млн кв. м

Виды керамической плитки

Керамическая плитка классифицируется по нескольким критериям:

  • сырье: котто, керамогранит, клинкер, метлах;
  • технология производства: количество обжига, глазурование поверхности;
  • способ формовки: вручную, методом литья, прессования, экструзии;
  • вид фактуры: пористость, наличие мозаики, вставки камня, эффект искусственного старения;
  • назначение: для кухни и пола, ванной, бассейна, камина.

Можно производить плитку сразу нескольких видов. Продукцию следует делать более привлекательной для покупателей — наносить уникальные рисунки, использовать качественные шаблоны, пресс-формы.

Также необходимо выбрать размер изделий. Наиболее востребованные (в см): 20х20, 20х30, 20х40, 33х33, 40х40.

Как открыть производство кафельной плитки

Основная статья расходов при организации бизнеса – оборудование. Основу ежемесячных расходов составляет сырье.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству керамической плитки.

Аренда помещения, 100 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительных расходах учтены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт помещения.

Документация и регистрация бизнеса

Для начала нужно выбрать организационную форму бизнеса. Если в планах дальнейшее расширение ассортимента и объемов производства, лучше выбрать ООО (юридическое лицо). Такая форма сложнее в оформлении и учете, однако она позволит сотрудничать с крупными строительными компаниями, оптово-розничными сетями федерального масштаба. В противном случае можно работать как ИП (индивидуальный предприниматель).

При регистрации бизнеса указывается код ОКВЭД 26.3 «Производство керамических плиток и плит».

К товару предъявляются требования ГОСТов:

  • ГОСТ 27180-2001 – плитка керамическая;
  • ГОСТ 6887-90 – плитка для пола;
  • ГОСТ 6141-91 – плитка облицовочная для внутренних стен;
  • ГОСТ 13996-93 – плитка фасадная керамическая.

Потому для начала производства потребуется получать сертификаты соответствия.

Технология производства керамической плитки

  1. Сырье замешивается. Глина, песок и другие материалы в порошкообразной форме в нужных пропорциях добавляются в бетономешалку, разбавляются водой и смешиваются в однородную массу.
  2. Смесь заливается в формы и далее обрабатывается в зависимости от конкретного способа:
    • метод прессования предполагает формовку с помощью высокого давления (порядка 400 кг/см2);
    • при литье влажная масса распределяется по формочкам;
    • при методе экструзии на ленту автомата подается масса, имеющая консистенцию теста. Машина нарезает плитку заданных размеров.
  3. Глазурование. На поверхность наносится тонкая стекловидная смесь минералов, которая придает нужный цвет и заметно повышает прочность.
  4. Отрезки по ленте пропускают через печь. Происходит обжиг температурой 900-1300°С.
  5. Готовый товар проверяется, брак отсеивается (с трещинами, сколами, деформациями).

Помещение

Небольшой завод по изготовлению керамической плитки должен состоять из рабочего цеха, складских помещений для хранения сырья и готовой продукции, помещений для персонала, санузла, административной комнаты.

С учетом габаритов современного оборудования нужно подобрать производственное помещение размером не менее 100 кв. м со всеми необходимыми коммуникациями: электро- и водоснабжением, канализацией, вентиляцией, отоплением.

В рабочем цеху, где установлено оборудование, нужно поддерживать температуру и влажность воздуха на оптимальных отметках. Помещение должно быть просторным, с потолками не ниже 5 м.

Для начала работы нужно получить разрешение от Пожарной инспекции о соответствии необходимым требованиям.

Мини-завод лучшего всего организовать в промышленном районе города либо на окраине населенного пункта.

Сырье

Выделяют 2 группы материалов, необходимых для создания керамической плитки.

Первая группа — сырье для основы изделия. Это тугоплавкая глина и каолин. Каолин по-другому называется белой глиной, состоит из минерала каолинита, придает изделию высокую прочность. Также используются кварцевые пески – они нужны для эффекта снижения усадки, создания каркаса. Еще один материал — так называемые плавни (полевой шпат, шлаки и др.)

Ко второй группе относится добавочное сырье: глазурь, ПАВы, пластификаторы, разжижители, необходимые для придания вязкости, плотной стекловидной структуры.

Исходные материалы можно купить как отечественные, так и импортные. Российское сырье дешевле, но хуже по качеству в сравнении с сырьем европейских производителей.

Оборудование для производства керамической плитки

Для производства товара в промышленных масштабах потребуется такое оборудование:

  • бетономешалка;
  • вибростанок;
  • туннельная печь;
  • камера для нанесения рисунков.
Читайте также:
Пароизоляционная лента для окон ПВХ установка

В бетономешалке смешиваются все компоненты состава. Смесь получается однородной и высокого качества. Затем она поступает вибростанок, который удаляет воздушные пузырьки из смеси – это повышает прочность готового продукта. В печи смесь, формованная в шаблонах, обрабатывается при высокой температуре, удаляется вся лишняя влага. После изделия попадают в специальную камеру, где автомат наносит на поверхность запрограммированные рисунки. Современные машины при окрашивании используют различные техники — на поверхности можно наносить рисунки любой сложности.

Персонал

Для бизнеса по производству плитки из керамики не требуется большого штата работников. Оборудование имеет высокую степень автоматизации. Сотруднику остается лишь осуществлять контроль.

Потребуются 2 сотрудника, следящих за подачей сырья и бесперебойностью производственного процесса. В цех также необходим 1 мастер-технолог, который будет старшим по производству. Его задачи — контроль состояния оборудования, организация технологического процесса, проверка качества и приемка готового продукта.

Еще на завод нужен 1 разнорабочий (минимум). Он будет заниматься погрузочно-разгрузочными работами, работой в складах.

Также понадобятся водитель-логистик (взять со своим автомобилем), менеджер по продажам и бухгалтер (нанять по аутсорсингу).

Сбыт и продвижение

Продавать керамическую плитку можно оптом и в розницу:

  • строительным и ремонтно-строительным компаниям;
  • на строительные рынки, по оптово-розничным сетевым магазинам;
  • напрямую частным покупателям (через открытие своего магазина).

С компаниями нужно заключать долгосрочные контракты по поставкам, которые позволят стабилизировать производственные и финансовые показатели бизнеса.

Полезно создать свой сайт, с описанием продуктов и коммерческого предложения, использовать методы продвижения в интернете. Закажите рекламу в газетах и специализированных журналах, раздавайте листовки возле мест продажи товара. Полезно посещать различные выставки, где можно найти потенциальных потребителей и заключить крупные контракты.

Если начальных средств достаточно, откройте свой магазин, чтобы покупатели могли увидеть «вживую», что конкретно вы предлагаете.

Расчеты рентабельности и окупаемости производства кафеля

Режим работы стандартный – 22 дня в месяц по 8 часов в смену. За это время можно изготовить порядка 5 тыс. кв. м плитки.

Себестоимость месячной партии — 1,3 млн руб. Соответственно, объем чистой выручки в месяц составит 700 тыс. руб. В таком случае бизнес окупится и выйдет в ноль за 5 месяцев.

Нужно помнить, что это идеальные условия — если за месяц будет продаваться весь изготовленный товар. На начальном этапе развития бизнеса нужно быть готовым к тому, что большое количество плитки будет оставаться на складах. Но если в месяц будет продаваться хотя бы половина произведенной продукции, срок окупаемости составит 10 месяцев.

Оборудование для производства керамической плитки

линия по производству керамической плитки

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

  • глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
  • кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
  • карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

керамическая плитка

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

плитка на ленте

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Читайте также:
Проекты железобетонных домов из железобетонных панелей для постоянного проживания в современном стиле с 2 комнатами

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

  • специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
  • получение изделия определенной формы;
  • термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

технология производства тротуарной плитки

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

печь для обжига

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

нанесение рисунка на керамическую плитку

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

заготовки для керамической плитки

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

оборудование для производства туалетной бумаги

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

Читайте также:
Письменный стол для детской комнаты - 33 фото идеи

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

вибростенд марс

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

  1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
  2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
  3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

  1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
  2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
  3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
  4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
  5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

  1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
  2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

  • подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
  • сушка;
  • изделия подвергаются воздействию высоких температур;
  • материал глазурируется;
  • обжиг выполняется повторно;
  • сортировка.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

  • прессование;
  • экструзия.
Читайте также:
Подушки для кресла: какими бывают и как выбрать?

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

  • монокоттура;
  • бикоттура.

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Технология производства керамической плитки

Только при условии строгого соблюдения технологии производства кафеля можно получить качественный продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Сегодня множество отечественных и зарубежных заводов занимаются изготовлением кафеля. Несмотря на то, что производство керамической плитки – довольно сложный технологический процесс, некоторые мастера делают плитку в домашних условиях. Это делается не только с целью экономии, но и для получения уникального продукта. Мы расскажем о производстве кафеля в домашних и заводских условиях.

Необходимые материалы и оборудование

производство керамической плитки

Для изготовления керамической плитки потребуются следующие материалы:

  • для сохранности размеров после высыхания в изделие добавляют кварцевый песок;
  • для получения необходимой вязкости смести требуется фелдшпатовый и карбонатный состав;
  • эластичная смесь получается благодаря использованию огнеупорной или тугоплавкой глины;

В процессе производства кафельной плитки используются следующие добавки:

  1. Глазурь нужна для повышения эстетических характеристик изделия. Глазуровать кафель нужно и для его защиты.
  2. Для повышения пластичности и уменьшения усадки материала используют отдающие добавки.
  3. С целью уменьшения температуры плавления глины добавляют плавни.
  4. Добавка ангоб нужна для декоративной обработки керамического изделия.
  5. Для повышения пористости материала добавляют парообразующие компоненты.

Технология изготовления керамической плитки на заводе подразумевает использование следующего оборудования:

  1. Для уплотнения приготовленной бетонной смеси используют вибростанок.
  2. Для приготовления глиняной массы и смешивания всех ингредиентов применяется бетономешалка.
  3. Форма нужна для заливки массы и формирования геометрического изделия.
  4. Напыление глазури и нанесение рисунка производится в специальных камерах.
  5. Сушка сформированных изделий осуществляется в печи.
  6. Набор трафаретов для профессионального нанесения рисунка.

Внимание! На некоторых заводах используют многофункциональные камеры, в которых производится напыление рисунка и глазури на элементы. Хоть это оборудование довольно дорогое, оно быстро окупается.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

технология изготовления плитки

Технологическая схема производства керамической плитки подразумевает наличие таких этапов:

  • заготовка сырья и изготовление смеси;
  • формовка изделий;
  • процесс сушки;
  • глазурирование кафеля;
  • обжиг в специальных печах;
  • сортировка.

Подготовка сырья и формовка плиток

Как видно из технологической схемы, процесс изготовления керамической плитки начинается с подготовки смеси и формирования изделий. Сюда входит несколько этапов работы:

  1. Глина предварительно измельчается. В нее добавляются необходимые компоненты. Производится их тщательное перемешивание до однородной консистенции. Процентное соотношение составляющих компонентов зависит от требуемых характеристик будущего продукта.
  2. Перед формовкой глиняная масса смачивается. Степень смачивания зависит также от технических показателей готового кафеля.
  3. Далее подготовленную массу заливают в специальные формы. Прессуют плитки под высоким давлением (400 кг/см²). В итоге формируется плотное и прочное изделие.
Читайте также:
Свайный фундамент: забивной, винтовой, буронабивной

Сушка кафеля и его глазурирование

сушка кафеля

Предварительная сушка в процессе производства кафельной плитки нужна для удаления лишней влаги. Если же она не будет удалена до момента обжига, то образующийся в результате сильного нагрева пар будет разрушать изделие.

покрытие плитки глазурью

Глазурирование позволяет придать кафелю необходимый цвет или оттенок. После обжига слой глазури становится прочным, как стекло. Получается, что покрытие выполняет не только декоративные, но и защитные функции.

Обжиг в печи и сортировка

Технология производства керамической плитки предусматривает обязательный обжиг в печи при высоких температурах. В результате химических реакций, протекающих в материале при высоких температурах, кафель приобретает свои окончательные эксплуатационные и технические характеристики.

Температура в печи изменяется от 900 до 1300 градусов. Изделие движется в туннеле, где температура окружающей среды постепенно снижается. Очень важно уберечь материал от резкой смены температуры, поскольку это приводит к деформациям.

Важно! В процессе сортировки отбраковывают плитку с трещинами, негабаритные элементы и кафель с неравномерной толщиной. Только после этого изделия упаковывают.

Изготовление кафеля своими руками

замешивание глины для плитки

Если производится керамическая плитка своими руками, процесс изготовления включает такие этапы:

  • замес глиняной смеси;
  • изготовление сырца;
  • бисквитный обжиг;
  • декорирование.

Подготовка смеси и производство сырца

Очень важно правильно выбрать глину. Оптимальным вариантом считается глина со средней жирностью, поскольку она имеет хорошую пластичность, что позволяет сформировать изделие любой конфигурации.

Важно! При выборе жирной глины в нее добавляют шамот, пемзу или песок. Это не даст материалу разорваться при обжиге и уменьшит тугоплавкость сырья.

Изготовление керамической плитки в домашних условиях проходит в такой последовательности:

  1. Вначале все компоненты смешивают, а подготовленную массу заматывают в полиэтилен. Это делают, чтобы полностью исключить доступ кислорода. Так сырье лучше впитает влагу. Обматывание полиэтиленом убережет от образования воздушных пробок в изделии, что позволит повысить его качество.
  2. Формовку проводят в формах из полиуретана или другого подходящего по характеристикам материала.
  3. После заливки массы в форму ее тщательно разравнивают и утрамбовывают. В процессе этого следят, чтобы толщина изделия была одинаковой по всей площади.
  4. Затем сырец хорошо просушивают. О готовности изделия к следующему этапу говорит его плотность и цвет. Сырец должен заметно посветлеть.

Обжиг и декорирование

обжиг и декорирование

Для получения прочного кафеля обжиг проводится при высоких температурах, но в домашних условиях максимум, который удается получить, – это 850 градусов. Процесс обжига называют бисквитным из-за того, что заготовки дают усадку, которую учитывают при определении габаритов будущего кафеля.

Качество декорирования зависит от уровня мастера. Обычно используют рисунки, орнаменты. В любом случае изделие покрывают глазурью, которую наносят распылителем или кистью. Также иногда используют способ обливания заготовки. Для получения глянцевого блеска кафель покрывают эмалью или лаком.

Стоит знать! При повторном обжиге после декорирования важно строго соблюдать температуру. Превышение ее значений приведет к растрескиванию изделия.

Бизнес-план по производству кафеля

Не стоит думать, что наличие большого числа конкурентов в отрасти производства кафеля сделает ваш бизнес убыточным. Наладив свое мини-производство, вы сможете производить кафель не худшего качества, но по приемлемой цене. Это всегда привлекало потребителей.

бизнес-план по производству кафеля

Подсчитаем предстоящие расходы:

  1. На оборудование для производства керамической плитки уйдет 5000 $.
  2. Закупка необходимых материалов потребует расходов в 5800 $.
  3. Также вам понадобится многофункциональная камера для выполнения напыления. Она стоит 1500 $.
  4. Для покупки набора трафаретов для профессионального декорирования кафеля придется выделить 300 $. В набор входит 200 трафаретов.
  5. Также учтите аренду площади для размещения оборудования и осуществления производственного процесса. Эти расходы вместе с оплатой электроэнергии составят 585 $.
  6. Для оплаты труда рабочих, которые будут задействованы в процессе производства, придется выделить 1500 $.
  7. Также не забудьте включить в расходы деньги на открытие дела. Сумма равна 750 $.
Читайте также:
Подушки для кресла: какими бывают и как выбрать?

Все перечисленные траты делятся на два типа:

  • одноразовые (они составляют 7550 $);
  • ваши ежемесячные расходы составят 7920 $.

Чтобы подсчитать ожидаемую прибыль, нужно знать объемы производства. Предположим, они составляют 5 тысяч м.кв. кафеля. Если цена за квадрат равна 3,5 $, то прибыль за месяц составит 17500 $. Если из полученной суммы вычесть ежемесячные расходы, то чистая прибыль составит 9580 $.

Важно! Чтобы ваши одноразовые расходы полностью окупились, понадобиться 12-15 месяцев.

Но стоит не забывать о подводных камнях этого бизнеса. Так, сбыт кафеля – дело сезонное. Зимой люди мало занимаются ремонтом и строительством, поэтому лучше всего продажи идут весной и летом. Только в этот период вы можете рассчитывать продать всю сделанную за месяц партию кафеля.

Также стоит учитывать модные тенденции. Сделав в полном объеме партию плитки, вы не можете быть уверенны, что через несколько месяцев спрос на нее не упадет. Если появятся более интересные и модные модели, то реализации этой партии станет затруднительной.

Востребованный бизнес – производство керамической плитки

Керамическая плитка – это один из самых древних материалов, за годы он завоевал любовь потребителей благодаря своим уникальным свойствам. Этот отделочный материал стоек к механическим повреждениям и воздействию высоких температур, благодаря этому единожды уложенная плитка может прослужить долгие годы. Высокий спрос на продукт делает производство керамической плитки прибыльным делом.

Производство керамической плитки как бизнес

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 23-25 тысяч долларов
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч человек
Ситуация в отрасли: средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса: 3/5
Окупаемость: 2-6 месяцев

Актуальность бизнеса

Бизнес по производству керамической плитки будет легко приносить прибыль благодаря постоянному спросу на продукцию. Без керамической плитки не обходится ни один дом. к оглавлению ↑

Виды керамической плитки

  • бикоттура;
  • монокоттура;
  • монопорез;
  • клинкерная;
  • котто;
  • керамический гранит.

Виды керамической плитки

Все эти виды сложно производить на одном предприятии, поэтому в начале деятельности в сфере производства керамических материалов можно выбрать один из видов плитки, но изготавливать его максимально качественно, а потом, при расширении бизнеса вводить в производство другие изделия. к оглавлению ↑

Бикоттура

Представляет собой керамическую плитку, покрытую эмалью. Такой материал считается малопрочным и подходит только для облицовки внутренних стен зданий.

  1. Прессование и обжиг. После выполнения первого этапа получают тело будущей плитки.
  2. По завершении первого этапа работ производят измерение линейных размеров получившихся заготовок. Несоответствующие стандарту образцы забраковывают и отправляют на изготовление материалов второго сорта.
  3. Прошедшая контроль плитка отправляется на второй этап, включающий в себя вторичный обжиг. Благодаря этой процедуре происходит закрепление эмали на поверхности. Она придает изделиям эстетическую красоту и предотвращает разрушение вследствие воздействия воды.
  4. После вторичного обжига все изделия подвергаются проверке на наличие дефектов. Несоответствующие нормам изделия бракуют.

Плитка бикоттура

Монокоттура

Монокоттура считается более прочной плиткой, ударопрочной и износоустойчивой, нежели биккотура. Эта плитка производится без вторичного обжига. Особенностью производства является использование смеси из нескольких сортов глины, при необходимости вносят добавки, улучшающие свойства изделий. Это придает прочность керамической плитке и износоустойчивость.

Изготавливать плитку необходимо только из однородного и хорошо увлажненного сырья. После замешивания с водой материал для плитки просушивают и вновь раскалывают. Готовую смесь распределяют в формах для прессовки. Плитку штампуют.

Плитка монокоттура

После штамповки заготовки запекают при температуре 1200 градусов и остужают изделие, постепенно снижая его температуру.

В процессе запекания на поверхности плитки надежно закрепляется слой эмали, призванный защищать изделие от повреждений.

Последним этапом производства является контроль качества выпускаемых изделий. Он состоит из визуального осмотра плиток и выявления поврежденных экземпляров.

Монопороза

Это самый простой в укладке вид плиток. Благодаря включению в технологию изготовления этапа ратификации (обработки граней) получают материал идеальной формы.

Производство монопораза предполагает один обжиг. Благодаря применению различных добавок производители получают возможность менять толщину изделий или изготавливать материалы практически любого размера.

Главная особенность производства – ратификация. Обработка граней выполняется на специальном станке, где срезают кромки готовых плиток.

Плитка монопороза

к оглавлению ↑

Клинкерная

Клинкерную плитку можно использовать на улице для облицовки стен, заборов или в качестве покрытия для площадок на улице. Плитка износоустойчива, прочна, не боится влаги и может использоваться вблизи водоемов.

Читайте также:
Разновидности садовых ножниц для резки кустов и травы

Производство предполагает использование неоднородных сортов глины, добавление окислителей или красителей, шамота, флюса. Изготовление клинкера осуществляется путем продавливания полуфабриката сквозь экструдеры. Технология изготовления минимизирует содержание пор внутри готового изделия. Это придает изделиям невероятную прочность.

Производство клинкерной плитки

к оглавлению ↑

Котто

Одна из самых эстетически приятных плиток. Она применяется для облицовки зданий или устройства дорожек.

Такая плитка производится путем экструдирования, что придает изделиям прочность. Изготавливают их из природной глины.

Плитка котто

к оглавлению ↑

Керамический гранит

Самый стойкий к механическим воздействиям вид плитки – это керамический гранит. Благодаря этому он нашел свое место в облицовке лестниц и полов, подверженных постоянным повреждениям участков. Керамический гранит выполняется из смеси кварца, каолина, полевых шпатов и нескольких сортов белой глины.

После изготовления получают материал, бедный на разнообразие фактур. Изделия не покрывают глазурью, не наносят на них рисунок.

Плитка керамогранит

к оглавлению ↑

Организация бизнеса

Перед тем, как организовывать собственное дело необходимо изучить сферу, в которой предстоит строить бизнес, ознакомиться с технологиями, разобраться в выборе наиболее подходящих материалов. Руководитель должен знать все этапы производства керамической плитки для эффективного управления собственным цехом.

  • технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях – https://business-poisk.com/proizvodstvo-iskusstvennogo-mramora.html
  • бизнес по изготовлению лего-кирпича – https://business-poisk.com/proizvodstvo-lego-kirpicha.html
  • бизнес по изготовлению клееного бруса – https://business-poisk.com/proizvodstvo-kleenogo-brusa.html
  • производство стеклопластиковой арматуры – https://business-poisk.com/proizvodstvo-stekloplastikovoj-armatury.html
  • организация производства пластиковых труб – https://business-poisk.com/proizvodstvo-plastikovyh-trub.html
  • производство светодиодов в России – https://business-poisk.com/proizvodstvo-svetodiodov.html

Помещение для цеха

  • помещение должно регулярно проветриваться. Для этого на окнах и в проемах должны быть форточки или створки.
  • Обязательно наличие эвакуационных выходов из помещений.
  • Важно наличие системы пожаротушения и сигнализации, оповещающей об опасности.
  • Покрытие полов должно быть ровным, без порогов и дефектов. Важна ударопрочность, ведь производственный процесс предполагает возможность механического воздействия на пол.
  • Стены и полы должны хорошо переносить влажную уборку.

Располагать производство рекомендуют на окраинах города, где дешевле арендная плата и можно арендовать просторное помещение.

Выбранное помещение должно быть минимум 100 м 2 , этой площади хватит для размещения оборудования и организации рабочих мест. Здесь же расположится склад сырья и готовой продукции. В складских помещениях должен постоянно циркулировать сухой воздух.

Помещение для производства керамической плитки

Для расположения производственных цехов не требуется большая высота потолков. Достаточно будет 3,5 – 4 м. Но необходимо позаботиться о наличии всех коммуникаций: водопровода, электрических сетей, способных выдержать нагрузку от оборудования и отопительной системы. Для минимизации расходов на отопление необходимо позаботиться о достаточном утеплении стен.

Удобно будет разделить офис и производство и расположить первый в центре города, вблизи людных мест. В офисных помещениях будут решаться вопросы, связанные с организацией производства и приниматься заказы. Здесь необходимо с комфортом расположить всех работников, а в холе можно разметить красочные стенды, демонстрирующие ассортимент производимой продукции.

Консультанты, принимающие заказы, должны хорошо разбираться в видах керамической плитки и всегда быть готовыми ответить на вопросы, посоветовать что-то из ассортимента компании и принять заказ.

Каналы поставок сырья

  • глина и каолин;
  • шлак, полевой шпат, нефелин;
  • кварцевый песок;
  • разжижители, механоактивные вещества и вещества поверхностной активности.

Сырье для производства плитки

Сырье можно приобрести в России или за границей. Отечественные материалы значительно дешевле и не уступают зарубежным, но многие все равно стараются приобретать продукт за границей. Например, Великобритания и Германия поставляют каолин высшего качества, но он будет стоить значительно дороже, чем материал, добытый в нашей стране.

Рекомендуется производить плиточные материалы из различных видов сырья и выпускать плитку класса эконом и премиум. Это позволит расширить аудиторию потребителей.

Важен контроль исходного сырья, для этого можно воспользоваться услугами лабораторий, оснащенных специальным оборудованием.

Закупка стартового набора материалов может обойтись в 6 тысяч долларов.

Выбранный для производства материал будет влиять на цвет получаемого изделия. Прочность не будет зависеть от цвета материалов. Из белой глины изготавливают керамическую плитку высокой точности. Стоимость таких изделий будет выше, но и материалы обойдутся дороже. к оглавлению ↑

Технология производства

  • обжиг, однократный или двукратный. Для проведения процедуры требуются печи, способные в течение длительного времени поддерживать высокую температуру и постепенно снижать ее до комнатной.
  • Экструдирование – это процесс выдавливания исходного материала с целью получения плитки.
  • Ратификация – процесс обработки кромок изделий.
  • Покрытие глазурью.
Читайте также:
Рейтинг недорогих стиральных машин - ТОП 10 лучших по надежности

Процесс производства керамической плитки

Помимо специальных процессов производство керамических плиток предполагает обязательное смешивание сырья. к оглавлению ↑

Необходимое оборудование

  • бетономешалка. Для получения качественных строительных материалов следует озаботиться равномерностью смешивания всех компонентов составов. Оборудование отличается в зависимости от объема. Для небольшого частного предприятия рекомендуют на первое время приобретать 2 – 3 бетономешалки средней вместительности. Эта покупка обойдется в 560 долларов за каждую единицу.
  • Вибростанок необходим для удаления пузырьков воздуха из состава. Такие дефекты способны значительно снижать прочность готовой продукции. Станок обойдется в 5,5 тысяч.
  • Печи являются наиболее важной частью производства, без них цех не сможет нормально функционировать. Для завода выбирают установки, использующие сухой горячий воздух, они помогают быстро удалить лишнюю влагу из всего объема плитки. Стоимость установки доходит до 1,7 тысяч долларов.
  • Камера для нанесения рисунков позволяет значительно разнообразить ассортимент продукции. Автоматы для нанесения рисунков владеют различными техниками окрашивания керамических изделий. Такая установка обойдется хозяевам фирмы в 1,2 тысячи долларов.

Оборудование для производства керамической плитки

Это необходимый набор для начала работы компании по изготовлению керамической плитки. Он обойдется примерно в 10 тысяч долларов. Подобное предприятие будет получать прибыль в зависимости от объемов производства, но можно докупить несколько наборов трафаретов для создания неповторимых рисунков, начать изучать дизайн и создавать уникальные качественные керамические изделия.

  • принтеры;
  • факсы;
  • телефоны;
  • офисная мебель;
  • выставочные стенды с образцами продукции.

Оформление бизнеса

Бизнес рекомендуют оформлять как ИП, это дает владельцам возможность уплачивать налоги по упрощенной схеме, что является очень хорошим бонусом на начальном этапе и позволяет быстро развивать свое дело.

Но ИП не позволяет привлекать инвесторов, для этого необходимо оформлять ООО, это форма владения бизнесом, предполагающая владение им нескольких лиц.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

О качественной и уникальной плитке, производимой на недавно открывшемся предприятии, должны узнать потенциальные клиенты. Розничная продажа не будет выгодной, необходимо организовать оптовый сбыт продукции. Для этого заключают договора с точками по продаже строительных материалов.

  • создание собственного сайта во всемирной сети позволит потенциальным клиентам найти информацию о предприятии, ознакомиться с ассортиментом не выходя из дома и заказать необходимое количество плитки.
  • Рекламные ролики на телевидении позволят повысить узнаваемость бренда и увеличить возможность обращения клиентов именно в эту компанию.
  • Договор с точками по продаже сопутствующих материалов. Люди, приходящие в строительные магазины, смогут получить визитку с номером телефона офиса продаж и сразу заказать продукцию.
  • Сарафанное радио – это очень эффективный способ рекламы, но он будет работать только при постоянном поддержании высокого качества производимых материалов.

Продажа керамической плитки

к оглавлению ↑

Расходы и окупаемость бизнеса

  • аренда помещения и стоимость коммунальных услуг в зависимости от региона может отличаться, но в среднем расходы на содержание помещения составят 220 долларов в месяц;
  • стоимость оборудования 10 000 долларов;
  • ежемесячная заработная плата сотрудникам 3 500 долларов;
  • затраты на рекламу и разработку собственного бренда 3000 долларов;
  • закупка исходных материалов для производства 6 000 долларов;
  • оплата налогов 170 долларов.

Начальная сумма для открытия собственного цеха составит примерно 23 тысячи долларов.

Далее идет подсчет доходов от предприятия:

Квадратный метр керамической плитки стоит в среднем 7 долларов, а в цеху площадью 100 м 2 при работе в одну восьмичасовую смену пять дней в неделю легко можно производить 3 000 м 2 продукции. При реализации всего объема изготовленной плитки можно получать 21 000 долларов ежемесячно. Из этой суммы вычитаются ежемесячные расходы (зарплата, аренда и коммунальные услуги, закупка сырья), они составляют 9 890, почти 10 000 долларов. Остается 11 000 прибыли.

При безукоризненной работе предприятие окупит все расходы за пару месяцев. Но полностью реализовать всю произведенную продукцию получается не всегда, а работа недавно начавшего свою деятельность цеха не будет хорошо отлажена, поэтому срок окупаемости может немного увеличиться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: