Производство акриловых ванн как удачная идея для организации бизнеса

Производство акриловых ванн Технология, оборудование, стоимость

Производство акриловых ванн

Подход к оформлению ванной комнаты всегда тщательный. Учитываются мельчайшие нюансы в интерьере, порой принимаются нестандартные дизайнерские решения — все это направлено на создание удобства, эстетического превосходства ванной, уюта. Выбор сантехники является решающим в определении интерьера, ведь она и есть главная составляющая ванной комнаты. Сантехника должна быть удобной, хорошо оформленной, функциональной.

Производство акриловых ванн становится популярным течением на рынке сантехнического оборудования. За свою демократичную цену, прочность материала, долговременность эксплуатации и разновидность дизайнерского оформления, акриловые ванны полюбились российским потребителям. Цены на ванны из акрила разнятся, но именно в этом случае нельзя соотносить цену с качественными показателями.

Акриловые ванны производство

Акриловые ванны очень красивые и сравнительно недорогие

Низкая цена вовсе не означает плохое изделие, ведь при производстве ванн принцип образования цены на готовые изделия имеет другие основания. Популярные фирмы-изготовители акриловых ванн стараются сделать их доступными для потребителя, но прочность и долговечность от этого не зависит. Можно не сомневаться — акриловые ванны любой ценовой категории прослужат долгую службу и сохранят достойный внешний вид.

Базовое оборудование для производства акриловых ванн

Оборудование для производства акриловых ванн

Основным агрегатом для изготовления акриловых ванн считается машина для формования готового изделия из плоских листов акрила, который разогревается и под воздействием вакуума принимает неоходимую форму, излишки материала обрезаются. Иными словами, это формовочная машина с вакуумом, термоформовочная .

На Российском рынке есть предложения вакуумно-формовочных машин стоимостью от 2,7 млн руб., с площадью формовки до 1000×700 мм. Выглядят они так:

Вакуумно-формовочные машины

Оборудование для производства акриловых ванн обойдется предпринимателю свыше 2,5 млн рублей. Некоторые производители предлагают более дешевые варианты, но такие машины имеют небольшой размер для создания формы. Для удачного производства следует покупать вакуум-формовочные агрегаты с достаточной площадью формования.

Технология производства акриловых ванн

Технология производства акриловых ванн

  • Промышленный;
  • Технический.

Технический акрил создается путем соединения жидкого акрила с особыми компонентами, задача которых устранить размножение бактерий и сохранить поверхность ванны гигиеничной для использования. Акрил или акрилан (науч. метакрил ) представляет собой легкий и высокопрочный материал. Благодаря своим химическим характеристикам считается удачным для придания любой формы готовым изделиям. Акрилан обладает превосходными техническими характеристиками. Именно это качество обеспечивает долговременность эксплуатации и неизменный вид материала.

Литьевая технология изготовления

Технология производства акриловых ванн фото

Литьевая технология изготовления обеспечивает готовой продукции надежность, прочность и высокие качественные характеристики. Перед созданием формы акриловый лист умеренно плавят, а потом укладывают в термоформовочную машину. С помощью вакуума листу акрила придают необходимую форму. Затем акриловую поверхность необходимо покрыть несколькими слоями стекловолокна. Стоит отметить, что количество слоев стекловолокна определяют прочность и долговременность эксплуатации. Такая методика изготовления акриловых ванн обладает высоким функционалом по своим техническим особенностям готового изделия. Прочный материал обеспечивает неизменность внешнего вида ванны при различных воздействиях в условиях обычного пользования. Что избавляет хозяев от проблем на весь срок своей службы.

Читайте также:
Насосы Грундфос : виды, характеристики

Процесс производства запечатлен на видео:

АБС ванны из акрила

АБС ванны из акрила — этот вид акриловых ванн изготавливается путем комбинации акрилонетрилбутадиенстирола и полиметилметакрилата, где поверхность акрилонетрилбутадиенстирола покрывают нагретым до пластичного состояния полиметилметакрилатом в один слой. Название “акриловые” для таких видов ванн можно применять условно. Такое сантехническое оборудование недолговечно, что обусловлено созданием тонкого основного слоя, чувствительного к механическим воздействиям. АБС ванна будет служить до 4 лет. По истечении этого срока сантехническое изделие следует заменить на новое.

Бизнес-идея: производство акриловых ванн

Строительная отрасль не стоит на месте. Ежегодно сдаются миллионы квадратных метров нового жилья, значительная часть которого покупается в черновой отделке. Первое что требуется каждому новоселу, это конечно же сантехника. И желательно, чтобы она была удобной, красивой и недорогой.

Предлагаем Вам ознакомиться с очередной идеей для бизнеса в сфере производства. Сегодня мы расскажем, как открыть производство акриловых ванн.

Как открыть производство акриловых ванн

Технология производства акриловых ванн

Для производства ванн используется многослойный листовой материал из АБС и ПММА с глянцевой поверхностью из сантехнического акрила. Слой полиметилметакрилата ПММА (акрила) обладает высокой твердостью поверхности и стойкостью к истиранию, а слой АБС-пластика необходим для защиты ПММА от ударных нагрузок. В состав листов входят армирующие волокна, обеспечивающие дополнительную жесткость.

Процесс изготовления акриловой ванны начинается в конструкторском отделе. Здесь дизайнеры, создают трехмерные модели будущих ванн.

В цехе формовки лист акрила помещается в формовочную машину, где нагревается до температуры в 180 С. В ней он приобретает силуэт текущей заготовки. Весь процесс занимает не более 20 минут.

Затем, на участке ламинирования, с помощью специального пистолета на внешнюю поверхность ванны наноситься армирующий слой из стеклопластика. Он придает изделиям необходимую прочность и жесткость.

В цехе сборки готовое изделие комплектуется фурнитурой, железным каркасом, упаковывается и отправляется заказчику.

Оборудование для производства акриловых ванн

для производство понадобится следующее оборудование:

  • Вакуум-формовочная машина с двухсторонним нагревом заготовки
  • Формы для производства акриловых ванн
  • Установка для напыления армирующего состава

В нашей стране разработкой и производством оборудования для вакуумной формовке пластиков занимаются: компания «СтройФормСтанок» из г. Тольятти и Машиностроительная Компания Магистраль из Санкт-Петербурга. Цены на вакуум-формовочное оборудование для ванн начинаются от 2 500 000 рублей.

Стоимость готовых форм для ванн из МДФ пропитанная эпоксидной армированной смолой начинается от 8 рублей за квадратный сантиметр.

Купить оборудование для нанесения стеклопластика из армирующей смолы можно в компании «Новые Строительные Технологии». Недавно они выпустили новую установку МК НСТ СП-03УМп-А. Станция предназначена для работы с большинством видов полиэфирных смол, как насыщенными, так и без наполнителя.

Себестоимость производства акриловой ванны

Стоимость изготовления акриловых ванн складывается из: цены за материалы, затрат на производство, упаковку, оплату труда.

Толщина акрилового листа выбирается в зависимости от размера чаши ванны. Так для изделий длинной до 1,5 м подойдет лист толщиной 4 мм, свыше 1,5 м — 5 мм, для изготовления джакузи применят лист толщиной не менее 6 мм.
Примерная цена акрилового листа составляет от 5 евро за килограмм. Соответственно чем тоньше лист, тем дешевле себестоимость готового изделия.

Читайте также:
Подъемно-поворотные ворота: достоинства и недостатки

Затраты на изготовление зависят от стоимости амортизации оборудования, арендной платы за помещение, энергоносителей, оплаты труда и других составляющих. Для каждого предприятия они будут индивидуальны.

По оценкам специалистов средний срок окупаемости бизнеса по производству акриловых ванн составляет 10-12 месяцев.

Срок службы акриловой ванны

Завод-изготовитель акриловых ванн из г. Ковров, компания «Радомир» дает гарантию на свои изделия 10 лет. На практике ванны из качественного акрила служат своим владельцам по 20-25 лет.

Подводя итог

На наш взгляд открывать крупномасштабное производство ванн стандартных размеров не актуально. На рынке их предостаточно. Зато можно организовать небольшое производство дизайнерских ванн и других изделий из акрила по спецзаказу. Такая идея для бизнеса вполне имеет право на существование.

В завершении, смотрите видео в котором показаны все этапы производства ванн из акрила

Пишите в комментариях что вы думаете об этом. Если знаете, как ещё можно использовать акрил в производстве, расскажите нашим читателям.

Как открыть производство акриловых ванн

Бизнес-идея: Производство акриловых ванн

Ипотечное кредитование позволяет россиянам покупать новые квартиры. Сантехника — самое первое, за что берутся в ремонте новосельцы. Изучите рынок в своем регионе и вы увидите, что на нем еще есть что предложить среди ванн и унитазов. Если правильно подать свой продукт и выделить явные конкурентные преимущества, вы преуспеете в бизнесе.

Затраты и прибыль

На организацию производства акриловых ванн вы потратите около 3’130’000 рублей. Срок окупаемости проекта — 2 года. Ежемесячная прибыль после выхода на окупаемость — от 800 тысяч рублей и выше.

Затраты на старте: примерный расчет для Новосибирска

Статья расходов Сумма, ₽
Оформление бизнеса и разрешений 30’000
Оборудование 3’000’000
Транспортные расходы, доставка 20’000
Создание технологии производства, патент 80’000
Итого 3’130’000

Ежемесячные затраты

Статья расходов Сумма, ₽
Фонд оплаты труда 174’000
Аренда помещения 200 квадратных метров 100’000
Расходные материалы 150’000
ГСМ, интернет, связь, коммунальные платежи 53’000
Амортизация и сервис оборудования 13’000
Итого 490’000

Разрешения и документы

Чтобы открыть производство, нужно арендовать цех, запатентовать технологию и уладить много других бюрократических стандартных нюансов.

Регистрация бизнеса

Первым пунктом этой программы станет создание юридического лица. Для производственного бизнеса с немаленькими вложениями лучше выбрать именно форму ООО.

Также для него не подойдет «упрощенка» в качестве системы налогообложения. Придется вести бизнес на общей системе или ЕНВД, которая зависит от площади — здесь проконсультируйтесь с бухгалтером или консалтинговой фирмой.

Список документов для создания ООО

  • Заявление по форме Р11001 — 1 экземпляр
  • Решение единственного учредителя или протокол общего собрания, если их несколько — одна штука
  • Чек об оплате госпошлины — одна штука
  • Устав ООО в двух экземплярах
  • Документы, подтверждающие наличие юридического адреса – 1 экземпляр
Читайте также:
Преимущества использования удобной и безопасной щетки для мытья окон с двух сторон

Выбор помещения

Оборудование для производства акриловых ванн занимает много места. Прибавьте к этому административные помещения и получите довольно большую площадь — около 180-200 квадратных метров.

помещение

Поиск цеха нужно начинать задолго до старта бизнеса: практически первый шаг после создания подробного бизнес-плана с расчетами. Это должно быть отапливаемое и проветриваемое помещение на окраине или за чертой города. В последнем случае можно организовать корпоративную развозку сотрудников.

Чтобы проверяющие органы разрешили вам открыть предприятие, для него нужно подготовить документацию, приведя его в соответствие со стандартами. Помещение арендуется или выкупается.

Оборудование

Основа производства — вакуум-формовочная машина. Ее покупка влетит в копеечку — аж 2,5 млн рублей. Можно подыскать варианты бюджетнее, но их площадь для ванн маловата. Для них нужно по крайней мере 2 на 2 метра формовочной площади.

Оборудование Стоимость, ₽
Термоформовочная машина 2’500’000
Формы для ванн 100’000
Инструмент для работы 40’000
Фитинги и прочие комплектующие 30’000
Рабочая форма 25’000
Мебель для сотрудников 55’000
Оргтехника в офис 150’000
Прочее дополнительное оборудование 100’000
Итого 3’000’000

Как выбрать материал

Мы говорим об акриловых ваннах, поэтому логично, что для их изготовления понадобится акрил или по-научному — метакрил. Технический акрил — легкий и гигиеничный материал, так как в него добавляют специальные вещества для обеззараживания и длительного срока службы.

акриловая ванна

Используйте только качественный технический акрил

Персонал

Для работы предприятия нужен большой коллектив, состоящий из административного и рабочего персонала. Первая часть находится в офисе, вторая — непосредственно на производстве, контролирует процесс, упаковывает продукцию и так далее.

Примерный список персонала с месячными зарплатами в рублях:

  • Технолог производства — 30’000
  • Рабочий линии — 22’000
  • Фасовщик — 15’000
  • Грузчик — 25’000
  • Уборщик — 12’000
  • Бухгалтер — 26’000
  • Менеджер по работе с клиентами — 22’000
  • Менеджер по закупкам — 22’000
  • Итого — 174’000

Как рекламировать бизнес

Для производственного бизнеса важнее нет ничего, чем налаженные каналы сбыта. Чтобы оплачивать работу специалистов и покрывать остальные расходы, нужно продавать товар в разные точки оптом, а еще лучше — в другие города.

Напечатайте каталоги продукции, чтобы демонстрировать ее заказчикам. Создайте фирменный логотип и стиль марки, а также различный мерч с его элементами. Он поможет узнаванию вашего бренда.

В дальнейшем можно открыть интернет-магазин, а затем и розничные торговые точки. Расширяйте производство и пробуйте изготавливать и другую сантехнику.

Собственное производство акриловых ванн

Бизнес идея производство ванн

Есть много нюансов, которые необходимо учитывать, начиная изготовление акриловых ванн на заказ или оптом. Мы каждый день ей пользуемся, но далеко не каждый догадывается, что это отличная бизнес идея, давайте разберемся подробнее:

  • Инвестиции: 4,2 млн. рублей
  • Доходность: в рублях 860 тыс. руб
  • Расчет окупаемости: 5 месяцев
  • Персонал: 3 человека
Читайте также:
Профессия слесаря КИПиА: понятие, основные обязанности по квалификационным разрядам

Бизнес производство акриловых ванн

Пластиковая ванна производится из целого ряда различных полимерных материалов, в том числе из ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол), акриловых смол и армированного стекловолокном полиэфира. Специальные добавки вносятся для огнестойкости. В технологиях мраморного эффекта добавляется мраморная крошка или пыль.

Хороший акрил получается из двух групп: термопластиков и термореактивных. Термопласты плавятся при нагревании и включают виниловые полимеры с сополимерами стирола. Термореактивные пластмассы преобразуется под действием тепла и давлением, иногда с использованием отвердителя, в неплавкой форме. Акриловый материал, который попадает в эту категорию включает эпоксидные смолы и полиэфиры.

Какая технология изготовления акриловых ванн применяется

Удобная пластиковая ванна, как и армированная, изготавливается компрессионным формованием — смесь волокон, полиэфирных смол и пигментов, наполнителей и других добавок, смешивают и формуют в большой лист. Дальше определенное количество наполнителя пасты и смол помещают на пластиковую пленку-основу по принципу «сэндвича». Затем акриловый состав уплотняют специальным оборудованием с роликами. После того, как лист затвердеет, пленку-основу удаляют. Затем полученный акрил разрезают и размещают в соответствующих пресс-формах, изготовленных из стали. Под высоким давлением лист нагревается и принимает форму пресс-основы. Тепло активирует катализатор, и ванна затвердевает.

Другое производство акрила представлено технологиями каландрированием, литьем и компрессионным формованием литья. Акриловый слой качественного изделия должен иметь толщину, не менее 0,5-0,6 см. Этот показатель прочности способен стать конкурентным преимуществом в изготовлении, так как у большинства имеющихся в продаже ванн акриловое покрытие не превышает 0,4 см, поэтому они быстро изнашиваются.

Регистрация бизнеса производство акриловых ванн

Регистрацию следует выбрать в формате ООО, люди больше заказывают у компаний, чем у частников. Кроме того, фирме легче стать поставщиком и получать заказ от специализированных отделов.

Тип налогообложения зависит от стратегии сбыта:

  1. Если предполагается изготовление и прямое предложение изделий конечному потребителю, то следует выбрать УСН. Предварительно нужно рассчитать объем будущих затрат и выбрать выгодный режим — платить 6% с оборота или 15% от чистой прибыли.
  2. Если цель — стать поставщиком-изготовителем в специализированные отделы в городе и области, необходимо быть плательщиком НДС. Современные торговые сети в 90% случаев работают по общей системе налогообложения и заключают договора с контрагентами — плательщиками НДС.

Такой вариант накладывает дополнительные сложности в выборе собственных поставщиков материалов, акрила и оборудования. Для встречного вычета НДС компании необходимы поставщики-плательщики НДС. В противном случае придется полностью платить этот немаленький налог и не с реализации, а с отгрузки.

Продвижение бизнеса производство акриловых ванн

  • оперативное изготовление;
  • высокий уровень монтажа;
  • бесплатная доставка;
  • нестандартная фурнитура;
  • длительная гарантия на акрил;
  • особенный акриловый стиль или даже ноу-хау.

Маркетинговая политика, стимулирующая заказы, должна включать:

  • рекламные акции;
  • персональную рассылку;
  • привлекательные буклеты;
  • развитие собственного акрилового сайта.

А также обязательное участие в специализированных отраслевых ярмарках-выставках, где можно найти постоянный сбыт, полезное оборудование или заинтересовать строительные организации.

Читайте также:
Распространенные приметы про соль

На выставочных мероприятиях всегда проводят платные номинации. Такое звание как «самая креативная ванна года» или «уникальный акриловый производитель» плюс диплом, начинающей фирме были бы кстати.

Информация по рентабельности бизнеса производство акриловых ванн

Ориентировочная оценка начальных вложений, это разовые затраты, включающие технику и оборудование для производства акриловых ванн в рублях:

  • вакуумно-формовочная машина;
  • один воздушный компрессор;
  • установка для армирования;
  • фрезерный станок;
  • столы и стеллажи;
  • грузовой автомобиль.

Итого: 3,5 млн. рублей

  • расходные материалы;
  • помещение 30 тыс.;
  • заработная плата 120 тыс.;
  • реклама 20 тыс.;
  • развитие сайта 5 тыс.;
  • прочие 25 тыс;
  • вспомогательное оборудование 500 тыс.

Итого: 700 тыс. рублей

Производительность акрилового оборудования около 1500 изделий в месяц:

  • себестоимость — 1 изделие 3,5 тыс;
  • наценка опт/розница — 200-300%.

Начальный сбыт должен составлять около 25% производительности с дальнейшим наращиванием объема заказа:

  • 1 квартал (25%): 375 ванн х 3 мес х 3,5 тыс. руб = 3,9 млн. рублей;
  • 2 квартал (35%): 525 ванн х 3 мес х 3,5 тыс. руб = 5,5 млн. рублей;
  • валовая средняя прибыль за 1 месяц 1,56 млн. рублей;
  • чистая средняя прибыль за 1 месяц 860 тыс. рублей.

Налаженный сбыт всей производимой продукции увеличит выпуск изделий и прибыль в 3 раза. Если вы все еще думаете, что производить, то предлагаем вам взгляните на другие наши материалы по теме производства. Желаю удачи!

Производство и продажа «белой сантехники»

Производство и продажа «белой сантехники»

Всю сантехнику можно разделить на две большие группы:

– Инженерная сантехника. Эта группа включает в себя большое число всевозможных частей и деталей, из которых состоит канализационная система: трубы, фитиги, краны, смесители, вентили, сифоны, затворы и отводы, арматура и многое другое.

– Белая сантехника. Сюда относятся унитазы, смывные бачки, ванны, биде, раковины, мойки, душевые поддоны. Часто этот вид сантехники называется «санфаянсом», так как основным материалом для изготовления является фаянс. Также применяется фарфор, он более гладкий, впитывает меньше влаги и грязи, легко очищается. Но изделия из фарфора стоят дороже фаянсовых и отличаются большей хрупкостью, хотя по внешнему виду они сильно не отличаются друг от друга.

Среди ванн по материалу основы можно выделить следующие разновидности:

• Чугунные. Положительными свойствами таких ванн являются прочность, монументальная устойчивость, практическое отсутствие шума при наборе воды, устойчивость эмали к абразивным частицам моющих средств. К отрицательным сторонам относятся тяжёлый вес (от 80 до 150 кг), ограниченность ванны по размерам и дизайну (можно сделать только прямоугольную ванну), сложность восстановления эмали. Также ванны из чугуна долго нагреваются.

• Стальные. Преимуществами являются невысокая цена, быстрый нагрев, лёгкость (25-30 кг), удобность монтажа. Недостатки – ограниченность формы и размеров, шум при наборе воды, вода быстро остывает, у ванны скользкое дно, невозможность реставрации сколов и царапин. Срок службы до 20-30 лет.

Читайте также:
Раздвижные двери в стену: межкомнатные и кассетные с фальш панелью

• Ванны из литьевого мрамора. Плюсами являются высокое шумопоглощение, декоративность и теплота материала. Минусы – большой вес, ванная легко царапается, с ней нужно очень осторожно обращаться, невозможно экспериментировать с размером и дизайном.

Свой тренинговый центр за 69 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

• Акриловые. Преимущества – лёгкий монтаж, высокая шумоизоляция, комфортная температура для тела человека, грязь и пыль не накапливаются, вода остывает медленно, электробезопасна, не скользит, царапины можно восстановить, не меняет цвет и не теряет блеск долгое время, устойчивость к химическим элементам. Недостатки – легко царапается, при перевозке и установке требует бережного отношения. Вес – не выше 15 кг.

На рынке сантехники наибольшую долю занимают изделия из санфаянса (унитазы, раковины), на втором месте смесители и ванны (чугунные – 46%, акриловые – 33%, стальные – 21%). Спрос на сантехнику постоянно растёт, в связи строительством новых жилых секторов, ремонтом квартир или сменой старых канализационных систем. Начинающему лучше наладить бизнес по производству самых популярных видов сантехники : санфаянса, чугунных и акриловых ванн.

Технология производства сантехники

Производят в несколько этапов. Сначала чугун плавят в доменных печах при температуре 1200 °С. Затем его заливают в формы, с заданными параметрами, где ванна застывает. Чтобы убрать неровности и окалину, форма шлифуется дробеструйным аппаратом. Для подготовки ванны к покрытию эмалью, её обрабатывают металлическими призмами. Эмаль наносят путём распыления на раскалённую поверхность ванны. В составе отечественной эмали добавляют соль циркония, которая обладает не самыми лучшими характеристиками. Она легко поддаётся царапинам и ржавчине. За рубежом в эмаль добавляют соли титана, что делает ванну более гладкой, прочной и устойчивой к воздействию.

Акриловые ванны

Их производят из сантехнического полиметилметакрилата (сантехнический акрил). Это род термопласта, который хорошо изменяют форму, при нагревании до большой температуры, и держит её после охлаждении. Для ванн используется акрил молочного цвета. Производство включает в себя несколько этапов. Акриловый лист нагревают до 130-160 °C. В специальной машине (термоформовка или вакуумная вытяжка) из него выдувается ванна нужных параметров. Вторым этапом является армирование ванны, которое производится для повышения её прочности. Ванну покрывают разогретой эпоксидной (или полиэстеровой) смолы и стекловолокна (резаной капроновой нити), после чего сушат в термопечи. Таких слоёв может быть несколько и каждый из них просушивается отдельно, что может занимать до 24 часов. От количества слоёв зависит и цена ванны. Далее края ванны обрезают и формируют бортики. Иногда дно и бортики дополнительно укрепляют металлическими прутьями. Внешняя часть ванны подвергается катализу, что делает её более устойчивой к механическим воздействиям. Гарантированный срок годности такой ванны составляет 1 год.

Читайте также:
Светильники в стиле «лофт» : потолочное и дизайнерское освещение Loft Industry из металлических труб и ПВХ, светильники-пауки и на штанге

Санфаянс

Для производства сначала готовят сырьё – фаянс. Его готовят из белой глины с добавлением каолина и кварца, которые обрабатываются при температуре более 1000 градусов. Качество и однородность смеси влияет на прочность изделия, поэтому следует следить за составом сырья. После смешивания раствора его выливают в формы, где происходит формирование черепка. Изделия высыхают, их шлифуют и производят выделку технологических отверстий.

Следующий этап – глазировка. Специальная машина наносит состав, на этом этапе наносят различные рисунки или логотипы. Далее изделие подвергается обжигу, который происходит по ступенчатому режиму с выдержкой на определённых температурах. Неравномерный обжиг может привести к браку: изделия потеряют цвет, будут разрушаться или в итоге на них образуются трещины. Крупные детали обычно обжигают однократно. В результате такой обработки происходит спекание материала и глазури. Глазурь служит не только декоративной частью, она ещё и защищает изделие от внешних воздействий. Также такое покрытие отталкивает грязь и легко чистится. В заключение, изделия проверяются и запаковываются в картонные коробки.

Стандартные параметры всех ванн: 1500 ? 700, 1700 ? 700/750/800 мм, 1800 ? 800/850 мм. Глубина 400-430, 500-600 мм.

Оборудование и сырьё

Производственная линия по изготовлению санфаянса состоит из:

  • печи для обжига (380 тыс. руб.);
  • пресс-формы для изделия (около 100 тыс. руб. для одной модели);
  • литейный конвейер (3-5 млн. руб.).

Сырьё: белая глина – 57 руб/кг, кварцевый песок – от 1400 до 6000 руб/т.

Расход сырья: на унитаз с бачком – около 32 кг, умывальник с пьедесталом – около 12 кг, рукомойник – около 7 кг.

Оптовая стоимость товаров:

  • рукомойники – 500-700 руб.;
  • умывальники с пьедесталом – 800-1500 тыс. руб.;
  • унитазы – 1800-3000 руб.
  • бачки – около 700 руб.

Линия по производству акриловых ванн включает:

  • вакуумно-формовочные машины (эконом-класс – 150-400 тыс. руб., премиум-класс – 2-6 млн. руб.);
  • воздушный компрессор с ресивер от 100 л. (около 29 тыс. руб.);
  • пресс-форма изделия из стеклопластика около (100 тыс. руб.);
  • установка для нанесения смолы и рубленного стеклоровинга (420 тыс. руб.);
  • фрезер для обрезания кромок изделия (от 5 до 20 тыс. руб.).
  • лист акриловый, размером 1800*800 мм толщина 5 мм – около 1100 руб. за шт. Стоимость за тону составляет от 140 000 руб.
  • стеклоровинг (1 катушка – 22 кг.) – 2 300 руб.
  • смола М 105 ТВ (идет в бочках по 220 кг) – 30 000 руб.
  • отвердитель «Бутанокс М50» (канистра 5, 30 кг) – 6 300 руб.

Оптовая цена на ванны, в зависимости от размера, колеблется от 5 до 9 тыс. руб.

Для производства чугунных ванн понадобиться закупить следующее оборудование:

  • доменная печь (1-4 млн. руб. в зависимости от объёма и года выпуска);
  • дробеструйный аппарат (от 50 до 100 тыс. руб. Производительность до 37 м2/ч);
  • установка для нанесения эмали (около 250 тыс. руб.).
  • чугун марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412 (10-25 руб/кг) – расход 1, 5 м – около 95 кг, 1, 7 – 115 кг;
  • силикатная эмаль (около 90-140 руб/кг) – расход на ванну 1,2 м – 2,7 кг, на ванну 1,5 м – 3,4 кг, на ванну 1,7 м – 4 кг.
Читайте также:
Мягкая мебель угловая для разных помещений, особенности конструкции

Оптовая цена ванн в зависимости от длины:

  • 1,2 м – 5, 5 – 6, 3 тыс. руб.,
  • 1,5 м – 6-7 тыс. руб.,
  • 1,7 м – 7, 2-9 тыс. руб.

Помещение и персонал

Для производства белой сантехники понадобится достаточно габаритное помещение площадью около 3 тыс. кв. м. с большим цехом, складами и вспомогательными помещениями. Цех должен быть оснащен столами для обработки изделий, склад – стеллажами для хранения товара. Для персонала понадобится 20-30 человек.

Хранение и транспортировка

Изделия из санфаянса хранят раздельно по видам и сортам штабелями в крытых складских помещениях. Высота штабеля не должна превышать 1, 5 м. Перевозят изделия в дощатых обрешетках или решетчатых дощатых ящиках, или в контейнерах, или транспортными пакетами. Гарантийный срок эксплуатации изделий – один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (ГОСТ 15167-93). Акриловые ванны хранят в закрытом помещении при температуре от + 1 до + 40?С. Устанавливать ванны друг на друга можно, только если они находятся в специальной таре. Перевозить их следует чашей вверх, в защитной упаковке, не допуская сотрясений и ударов о посторонние предметы. Чугунные ванны упаковывают поштучно или пакетами. Для поштучной перевозки накладывают деревянную раму, скрепленную стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов. При упаковке пакетами между ваннами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.

Согласно маркетинговым исследованиям потребитель при выборе сантехники в первую очередь обращает внимание на дизайн и технические возможности. Во вторую очередь на выбор влияют цена, срок доставки, марка и срок гарантии. Потребителями являются собственники строящихся домов, жилищных и коммерческих, большинство из которых предпочитают закупать сантехнику в специализированных магазинах и гипермаркетах.

Свой бизнес: производство акрила. Технология производства акрила

производство акрила

Акрил – это полимеры и полимерные материалы, в составе которых содержится акриловая кислота. Она представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, которая отлично растворяется в воде, этаноле, диэтиловом эфире и хлороформе.

При взаимодействия с мономерами она образует сополимеры. Производство акрила позволяет использовать его при изготовлении не только очень популярных сейчас лаков и красок, но и мебели. Отличительными характеристиками этого материала являются превосходные механические показатели, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, действию тепловой обработки и небольшой удельный вес, который сочетается с высокой прочностью.

Способы получения акрила

В зависимости от того каким способом осуществляется производство акрила, выделяют две его разновидности – экструзионный и литой. Следует отметить, что их физические характеристики отличаются незначительно.

Читайте также:
Полиуретановая грунтовка для бетона Элакор-Пу

Литой вид акрила имеет более глянцевую поверхность и большую устойчивость к ударам.

Что касается экструзионной разновидности, то она отличается меньшей вязкостью при повышенной температуре, что позволяет свободно придавать любую форму. Как бы там ни было, в преимущественном большинстве случаев оба варианта являются полностью взаимозаменяемыми.

Выгода от производства акриловых столешниц

В последнее время производство кухонной мебели с применением этого материала – достаточно прибыльный вид предпринимательской деятельности. Объяснение этому достаточно простое. Дело в том, что акриловые столешницы в большинстве случаев изготовляются сторонними фирмами, поскольку небольшим мебельным производителям гораздо выгоднее заказать их, а не вкладывать средства в необходимое оборудование.

К тому же значительную часть времени техника будет стоять без дела, ведь постоянные заказы именно на такой вид мебели будут далеко не всегда. Для организации бизнеса необходимо оформить себе статус частного предпринимателя.

Что необходимо для изготовления столешниц из акрила

Производство акрила, а точнее столешниц из него, требует подходящего помещения. В его роли может выступить небольшой цех площадью около 50 м 2 . Что касается персонала, то в связи с дороговизной материала привлекать для выполнения работ лучше опытных специалистов, установив им при этом сдельную форму оплаты труда (при отсутствии постоянных заказов на начальном этапе развития бизнеса это позволит существенно сэкономить).

В связи с тем что заказ обычно выполняется по индивидуальному проекту клиента, рекомендуется использовать ручное оборудование. Чтоб изготовить акриловые столешницы, понадобится качественный фрезер, эксцентриковая шлифовальная машинка, а также электрический лобзик без маятникового хода. За всё это в сумме придётся выложить приблизительно 25 тысяч рублей. Сюда не входит стоимость сборочных столов, дополнительного оборудования и расходных материалов, которые также необходимо приобрести.

Специфика ведения данного бизнеса

Основной особенностью такого вида предпринимательской деятельности можно назвать то, что работать с заказчиком напрямую вряд ли придётся. В преимущественном большинстве случаев такими услугами будут пользоваться небольшие мебельные компании. Именно на них ложится вся ответственность за установку и доставку. С другой стороны, обычно, эта особенность заставляет фирмы устанавливать довольно сжатые сроки для изготовления необходимых элементов. Очень важно следить за тем, чтоб акрил для столешниц всегда был в наличии, а сроки его поставки не нарушались.

Понятие акрилового камня

В общем, производство акрилового камня является достаточно трудоёмким и сложным. Прежде всего, это связано с тем, что оно невозможно без применения специализированного оборудования. Этот материал почти на 80% состоит из натурального сырья, которым, чаще всего, выступает мраморная крошка. Всё остальное – это акриловая смола, основной полимерный наполнитель. Следует отметить, что поскольку это вещество является связующим, качество конечного продукта во многом зависит от него. В связи с этим экономить на наполнителе не рекомендуется.

Читайте также:
Профессия слесаря КИПиА: понятие, основные обязанности по квалификационным разрядам

Производство акрилового камня

акриловый камень технология изготовления

Для такого материала, как акриловый камень, технология изготовления не является сложной. Первоначально наполнитель проходит ряд лабораторных анализов и тестов, после чего при отсутствии каких-либо изъянов его направляют в производственный цех.

Далее все составляющие компоненты необходимо смешать так, чтобы полученное вещество стало полностью однородным. Это одна из сложнейших стадий производства. Для того чтоб получить качественный акриловый камень, требуется придерживаться всех пропорций.

Следующий этап представляет собой отливку листов. Большинство современных производителей используют при этом вакуумную обработку готовых изделий. Такое производство акрила позволяет в результате не допустить пористой структуры материала. Камень отличается повышенной прочностью и меньше подвергается загрязнениям.

Появление акриловых красок

Еще одной сферой применения акрила является производство красок и лаков. Они впервые появились в Мексике в средине прошлого века, после чего активно начали выпускаться на территории США и Европы. Следует отметить, что изначально технология предусматривала использование спирта, а краски использовались исключительно в живописи. Однако со временем спирт был заменен обычной водой, а сфера применения существенно расширилась.

технология производства акриловых красок

Технология производства красок и лаков на основе акрила

Технология производства акриловых красок достаточно проста. Она сводится к тому, что в диссольвере (специально предназначенном для этих целей смесителе) в определённом режиме смешиваются все необходимые компоненты. Далее их нужно просто разлить в соответствующую тару. Нельзя забывать об определённых нюансах, следующих далее.

В первую очередь, нужно помнить о безопасности. Дело в том, что при производстве краски смешиваются элементы, которые воспламеняются и диспергируются (речь идёт о пигментах). В связи с этим нужно использовать смеситель, оснащённый фрезой без рамной мешалки и центральным валом.

Краски и лаки на основе акрила, даже несмотря на свою экологичность, представляют собой довольно агрессивную среду с высоким показателем кислотности. Исходя из этого, абсолютно все коммуникации, трубы и ёмкости, которые используются для перемешивания, должны быть выполнены из нержавеющей стали. Перекачивание готовых лаков и красок должно осуществляться за счёт шнекового насоса, диаметр которого составляет около 100 мм.

Производители акриловых красок обычно придерживаются следующей последовательности действий при изготовлении своей продукции. В смеситель (диссольвер) сначала наливается вода. Далее устройство запускается в действие, после чего в нее добавляются все остальные компоненты, объем которых определяется исходя из технологии и количества требуемой краски.

Для того чтобы не допустить образования комочков, смешивание производится на протяжении двух часов. На завершающей стадии изготовления добавляется дисперсия, после чего полученную краску еще раз тщательно перемешивают и разливают в тару. Хранится готовая продукция при температуре, которая не превышает +2 о С.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: