Профили стальные гнутые ГОСТ 30245-2003. Международные стандарты ГОСТ 30245-2003.

ГОСТ 30245-03: Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.
Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.
Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.6, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат толстолистовой из стали повышенной прочно-сти. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие техни-ческие условия
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
СТО ММК 220-99 Прокат горячекатаный рулонный из низколегированной стали марки 09ФСБ для электросварных труб. Техниче-ские условия
ТУ 39-0147016-109-00 Прокат рулонный из низколегированной стали класса К-48 – К-65 для хладостойких и коррозионно-стойких труб. Технические условия

3. Сортамент

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать нормам

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать для квадратных профилей таблице 1; для прямоугольных профилей – таблице 2

Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать,
– при высоте (ширине) профиля до 100 мм . ±1,0, но не менее
– при высоте (ширине) профиля свыше 100 мм . ± 0,8.

3.5 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:
– при t ≤ 6,0 мм . от 1,6t до 2,4t
– при 6,0 < t ≤ 10,0 мм . от 2,0t до 3,0t
– при t ≥ 10,0 мм . от 2,4t до 3,6t.

3.6 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90о не должны превышать ± 1о30′.

3.7 Профили изготавливают длиной от 4,0 до 12,2 м:
– немерной длины;
– мерной длины;
– кратной мерной длины.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более + 60,0 мм.

Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

4. Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляе-мого в рулонах по ГОСТ 19903, из стали:
– углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более по ГОСТ 27772
– углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм – по ГОСТ 16523;
– низколегированной толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм – по ГОСТ 17066.
Марка стали и категория поставки укладываются в заказе на профили;
– низколегированной марок: Ч-20Ф; Ч-0,9СФ; Ч-20ХМФА по ТУ 39-0147016-109-00; 09ФСБ по СТО ММК 220-99.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.
Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 0,01 размера профиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.
Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7% от массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

Читайте также:
Расчет ширины и глубины ленточного фундамента: минимальный размер толщины по нормативам

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:
– при толщине стенки профиля до 4 мм . 0,5 мм;
– при толщине стенки профиля более 4 мм . 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.
Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Для профилей, изготовляемых из низколегированных сталей, должна производиться нормализация сварного соединения.

4.13 Комплектность
4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям и документ о качестве.
4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:
– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
– наименование потребителя;
– обозначение профиля;
– номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика листового проката в рулонах);
– длину профиля;
– количество пачек;
-количество профилей;
– номер заказа и штамп ОТК;
– дату оформления документа о качестве.

4.14 Упаковка
4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.
Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м длины.
Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.
Профили поставляют по теоретической массе.
Масса пачки – не более 10 т.
4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15 Маркировка
4.15.1 Маркировка профилей по ГОСТ 7566.
4.15.2 Маркировка должна содержать:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– обозначение профиля;
– номер плавки;
– длину профиля;
– количество профилей;
– массу и номер пачки;
– клеймо ОТК.

5. Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3% профилей от партии.
При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3% от массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика листового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.
Поперечные геометрические размеры профилей проверяются на расстоянии от торцевого сечения профиля не менее ширины большего размера сечения.
Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний на плотность.

5.13 Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям 7, хранение – по условиям 4 ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей – 24 мес с момента отгрузки с завода-изготовителя.

ГОСТ 30245-2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия

Steel bent closed welded square and rectangular section for building.

Читайте также:
Плиссе на окна: последние тенденции декора. Как выбрать и установить плиссе. Шторы плиссе в интерьере

Дата введения 2003-10-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.

Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3 – 3.6, 4.3 – 4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8 – 5.10, 5.12.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общиетехнические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование и хранение

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

3. Сортамент

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунке 1.

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать: для квадратных профилей -таблице 1; для прямоугольных профилей – таблице 2.

Рисунок 1. h – высота; b – ширина; t – толщина стенки; R – радиус наружного закругления

3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать, %:

при высоте (ширине) профиля до 100 мм – ±1,0, но не менее ±0,5 мм;

3.5 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:

при t 10,0 мм – от 2,4t до 3,6t.

3.6 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30′.

3.7 Профили изготавливают длиной от 6,0 до 12,0 м, а по согласованию потребителя с изготовителем – длиной от 4,0 до 13,0 м:

– кратной мерной длины.

3.8 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины недолжны быть более +60,0 мм.

3.9 Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

Примечания к таблицам 1 и 2

1 I – момент инерции; W – момент сопротивления; i – радиус инерции.

2 Радиус наружного закругления угла R = 2,0/ при t 10,0 мм.

3 Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения, при плотности стали 7,85г/см 3 .

4 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление профилей других размеров.

4. Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонахпо ГОСТ 19903, из стали:

– углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более – по ГОСТ 27772;

– углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 14637;толщиной 3 мм – по ГОСТ 16523;

– углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 – по ГОСТ 1050;

– низколегированной толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм – поГОСТ 17066.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размерапрофиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль заноминальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхностипрофилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкиериски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

Читайте также:
Окна Кёммерлинг, отзывы о профиле для окон Koemmerling

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом потребованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой,и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этомвысота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

– при толщине стенки профиля до 4 мм – 0,5 мм;

– »»»» более 4 мм – 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля.После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть неменее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.

4.13. Комплектность

4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерами партиям, и документ о качестве.

4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

– номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по даннымдокумента о качестве со штампом ОТК завода – поставщика листового проката врулонах);

– номер заказа и штамп ОТК;

– дату оформления документа о качестве.

4.14. Упаковка

4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2 – 3 м длины.

Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической массе.

Масса пачки – не более 10 т.

4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производитьпогрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15. Маркировка

4.15.1 Маркировка профилей – по ГОСТ 7566.

4.15.2 Маркировка должна содержать:

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– массу и номер пачки;

5. Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве.Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверкевнешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы.Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой приусловии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен бытьотмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия – поставщика листового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166,радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей

замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.

Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общуюкривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилем проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний наплотность.

5.13 Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром насоответствие требованиям настоящего стандарта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических фактороввнешней среды – по условиям 7, хранение – по условиям 4 ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей – 24 мес. с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Профиль гнутый замкнутый прямоугольный ГОСТ 30245

Используется в роли несущих элементов в конструкционных сооружениях – модульных, быстровозводимых зданиях. Основной сферой использования является строительство:

  • складов, офисов, цехов, ангаров;
  • торговых павильонов;
  • гаражных комплексов;
  • малоэтажных зданий (до 3-х этажей);
  • спортивных центров;
  • объектов с/х назначения (ферм, птичников, хранилищ).
Читайте также:
Особенности светодиодов SMD 3528

Хорошо зарекомендовал себя при возведении перекрытий, стропильных систем, внутренних перегородок и во время проведения реконструкционных работ.

В чем отличия трубы профильной по ГОСТ 30245-2003 и ГОСТ 8645-68

Основные отличия труб заключаются в способе производства, размерах сечения и толщине стенки, назначении:
Трубы отличаются способом производства:

  • Трубы по ГОСТ 30245 представляют собой профиль гнутый замкнутый, который производится из горячекатаного рулонного листового проката (по техническим условиям ГОСТ 19903) на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в прямоугольный профиль.
  • Профильные трубы ГОСТ 8645, имеющие прямоугольное поперечное сечение могут производиться из листового, полосового проката (по техническому регламенту ГОСТ 13663) различными способами:
  • бесшовные трубы производят горячекатаными или холоднодеформированными
  • шовные трубы могут быть электросварными холоднодеформированными, электросварными горячекалиброванными или изготовленными способом печной сварки

Трубы отличаются размерами и толщиной стенки:

  • гнутые профили ГОСТ 30245 отличаются более широким размерным рядом: трубы сечением 50 мм х 25 мм — 400 мм х 200 мм с толщиной стенки в зависимости от размеров — 3 — 8 мм.
  • трубы ГОСТ 8645 имеют размеры:
  • сечение стандартных размеров — 20 мм х 10 мм — 100 мм х 60 мм и сечение специальных размеров – 28 мм х 25 мм
  • в зависимости от размеров минимальная толщина стенки труб — 0,8 мм, а максимальная — 4 мм

Трубы ГОСТ 30245 имеют узкоспециализированное назначение — их применяют для стальных строительных конструкций, а трубы ГОСТ 8645 имеют более широкие области применения.

Производство металлических гнутых профилей

Производство гнутых профилей

Выпуск регламентирован ГОСТ 11474-76. Металлопрофиль изготавливают из углеродистых, легированных, оцинкованных марок стали, алюминия, в точном соответствии с государственными нормами. Заготовками являются листы, ленты и полосы, которые подвергают поэтапному деформированию:

  • на профилегибочных агрегатах;
  • в специальных штампах путем сгибания;
  • через пропуск на роликовых фильерах.

Применение холоднокатаных технологических процессов позволяет изготовителям получать разные типоразмеры, выпускать самые сложные конфигурации. Производство изделий с прямоугольным или квадратным сечением обеспечивается свариванием полок – получается замкнутый профиль. Эксплуатационные характеристики повышаются, благодаря перфорации, покраске, нанесению полимерного покрытия. От метода производства, его сложности и обработки зависит конечная стоимость товара.

Интегрированная система менеджмента

В компании разработана и внедрена интегрированная система менеджмента (ИСМ), которая подтверждается сертификатом соответствия. Сертификат удостоверяет что профиль замкнутый квадратного и прямоугольного сечения производится в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р 54934-2012 (OHSAS 18001:2007), ГОСТ 12.0.230-2007, ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2015).

Интегрированная система менеджмента

В компании разработана и внедрена интегрированная система менеджмента (ИСМ), которая подтверждается сертификатом соответствия. Сертификат удостоверяет, что замкнутый профиль на ООО «УМК» производится в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2015), ISO 45001:2018, ГОСТ Р 54934-2012, ГОСТ 12.0.230-2007.

Контроль сварного шва

Контроль сварного шва замкнутого профиля проходит на установке для магнитной дефектоскопии УМД-101М. Принцип работы установки основан на создании в контролируемом изделии постоянного магнитного поля и преобразовании в электрический сигнал — сигнал дефекта — изменений (рассеяния) этого поля, вызванных колебаниями геометрических и электромагнитных параметров системы «преобразователь-изделие», то есть наличием дефектов типа нарушений сплошности металла (см. Рисунок).

Дефектоскоп работает непрерывно в автоматическом режиме и проводит 100 %-ный неразрушающий контроль сплошности сварных швов при движении замкнутого профиля, отмечает дефекты, непрерывно информирует оператора о качестве сварного шва, его зачистке и геометрии. Оперативное получение информации показывает сварщику правильность или неправильность режимов формовки и сварки замкнутых профилей.

Технические стандарты

Основные стандарты, используемые на ООО «УМК» при производстве труб стальных замкнутых квадратного и прямоугольного сечения:

ГОСТ Описание Дата последнего изменения Скачать
Основной
1 30245-2012 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия 21.12.2015
Подкат
2 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент 16.01.2015
Марки стали
3 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия 18.02.2016
4 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия 16.01.2015
5 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия 18.02.2016
6 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия 16.01.2015
7 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия 16.01.2015
8 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия 18.02.2016

Технические характеристики гнутых профилей прямоугольного или квадратного сечения

Сортамент прямоугольного или квадратного гнутого металлопрофиля (ГОСТ 30245-2003) включает изделия с шириной до 2000 мм, толщиной от 0.3 до 13 мм. Нужное металлоизделие выбирают, учитывая будущие нагрузки. К важным параметрам относят радиус закругления, пределы прочности, текучесть. Длина варьируется в зависимости от потребностей Заказчика. Различают C-, Ʃ-, U-, Z-образный вид проката с такими тех. характеристиками:

  • Поверхность должна быть чиста от трещин напряжения, раскатывания, плен, вздутий, раскатанных пузырей.
  • На кромках и торцах не допускается наличие зазубрин, царапин, рванин, расслоений.
  • На гофрированных и волнистых металлоизделиях разрешены загибы на торцах.
  • Сталь, выбранная для изготовления, должна быть по точности прокатки нормальной, либо повышенной.
Читайте также:
Неисправности стиральной машины Indesit: как расшифровать коды ошибок и провести ремонт

Характеризующие свойства алюминиевого вида описаны в ГОСТ Р 55411-2012. В соответствии с его нормами длина их может быть от 1 до 6 м, а физические размеры согласовываются клентом и изготовителем.

Компания БЕТАЛЛ реализует изделия с трапециевидными гофрами, перфорированные, накатанные, просечные, образованные полками, а также уголки и швеллера.

Типоразмеры профильных труб

Все оговорённые параметры выпускаемых в России профильных труб, существующие допуски и схемы изготовления регламентируются ГОСТом 13663-86, устанавливающим правила для изделий любого профиля.

Для профильных стальных прямоугольных труб существует отдельный ГОСТ 8645-68.

Поскольку, в отличие от квадратных изделий, размеры прилегающих сторон прямоугольных труб разные, при указании габаритов изделий необходимо писать оба измерения – длину и ширину.

труба прямоугольного профиля

Размеры прямоугольных труб, выпускаемых по ГОСТу, могут быть следующими:

  1. Длины сторон – от 15×10 мм до 230×100 мм.
  2. Регламентируемая длина изделий зависит от того, каким методом они были изготовлены. Если изделия холоднокатаные, диапазон длины составляет 4,5…11 м, а для электросварных – 5…9 м.
  3. Толщина стенок может быть от 1 до 20 мм.

металлопрокат прямоугольная труба размеры

В содержащейся в ГОСТе таблице указан и вес изделий при варьировании вышеприведённых параметров, исходя из плотности материала 7,85 г/см3. Если при производстве соблюдается это условие, массу продукции можно не вычислять, а просто свериться с приведёнными в ГОСТе данными, что значительно упрощает и ускоряет этап проектирования.

Особенности профиля гнутого

Благодаря использованию металлопродукции (независимо от сечения), снижается общая металлоемкость конструкций, их вес. Экономятся финансовые затраты и время сдачи в эксплуатацию – технология строительства достаточно проста.

  • пожароустойчивость;
  • не разрушается при повышенной влажности и температурных перепадах;
  • легко демонтируется;
  • установку можно производить в любой период года.

На таких изделиях не образуется грибок, они нетоксичны, увеличивают эффективность от использующейся в строительстве теплоизоляции.

Применение прямоугольного профиля

Благодаря устойчивости к внешним нагрузкам, прямоугольные профильные трубы можно применять:

  • в строительстве – как элементы каркасов;
  • при обустройстве жилых строений и участков – для создания заборов, беседок, водостоков и т.д.;
  • в производстве автомобилей;
  • в изготовлении мебели (тонкостенная продукция).

труба стальная профильная прямоугольная

Отличные характеристики профиля и относительно невысокие цены позволяют использовать изделия и в других областях, по желанию мастера.

Транспортировка и хранение профиля гнутого

Упаковывается в пачки, каждая содержит только один профилеразмер. Связывают изделия лентами в нескольких местах, количество зависит от длины. Доставка в пределах Москвы проводится грузовым автотранспортом, а по Московской области – ж/д вагонами. Возможен самовывоз со склада.

Хранят продукцию в открытых, закрытых помещениях. Первые должны иметь навесную защиту от атмосферных осадков.

О компании

Более 14 лет активно работает на рынке металлопродукции. Профессионализм сотрудников, увлеченность, ответственность, продуманность действий, стремление предлагать Вам лучшие решения Ваших задач — это то, что характеризует , как достойного партнера способного удовлетворить потребности самого требовательного клиента.

Труба профильная ГОСТ 30245, применение, документация

Мы поставляем весь спектр металлопроката с доставкой по Москве и области.
Хорошие цены, партнерские отношения, квалифицированная помощь и поддержка клиентов.
Широкий набор дополнительных услуг по черновой обработке металла.
ООО “НИКАСТРОЙ”, ваш надежный партнер на рынке проката.

Подписаться на наши статьи

Труба профильная прямоугольная или квадратная производится по ГОСТ 30245-2003, сменившему устаревшую ревизию 1994-го года. Рассмотрим основные параметры изделия, затрагиваемые данным стандартом.

Сортамент

По данному стандарту производятся изделия как с прямоугольным, так и с квадратным поперечным сечением. Общие чертежи поперечного сечения для каждого из профилей выглядят следующим образом:

Труба профильная ГОСТ 30245-2003

В обоих случаях основные обозначения следующие:

  • h – высота;
  • b – ширина;
  • t – толщина стенки;
  • R – радиус наружного закругления.

Допустимые отклонения

Стандарт допускает следующие отклонения от основных значений.

Наружный радиус закругления:

  • от 1,6*t до 2,4*t при стенке до 6 миллиметров;
  • от 2*t до 3*t при стенке от 6 до 10 миллиметров;
  • от 2.4*t до 3.6*t при стенке толще 10 миллиметров.
  • ±1% (но не менее 0,5 миллиметра) при стороне до 10 сантиметров;
  • ±0,8% при стороне более 10 сантиметров.

Угол между стенками в поперечном сечении:

  • Не более ±1°30? от 90°.

Требования к длине

Согласно стандарту, нарезка профилей осуществляется по 6-12 метров. По согласованию с заказчиком возможно изготовление труб длиной от 4 до 13 метров.

Длина может быть:

  • мерной,
  • кратной мерной,
  • немерной.

В первом и втором случае допускаются отклонения в длине, не превышающие +6 сантиметров.

Кривизна не должна превышать 1 миллиметра на метр, соответственно общая кривизна изделия – не более произведения длины в метрах на 1 миллиметр.

Допускается скручивание по продольной оси, но не более 2 миллиметров плюс 0,5 миллиметра на каждый метр изделия.

Требования к сырью и сопутствующие стандарты

Труба профильная по ГОСТ 30245-2003 производится из рулонного листового проката. Используемая сталь может быть разной марки и категории, но в любом случае соответствовать определенному стандарту:

  • Углеродистая общего назначения и низколегированная от 3 миллиметров – ГОСТ 27772.
  • Углеродистая общего назначения от 4 миллиметров – ГОСТ 14637; от 3 – ГОСТ 16523;
  • Углеродистая марки 10, 15 и 20 – ГОСТ 1050;
  • Низколегированная свыше 4 миллиметров ГОСТ 19281; от 3 – ГОСТ 17066.
Читайте также:
Секреты строительства - полезные советы при строительстве дома

Изделия, произведенные с нарушением одного или нескольких вышеозначенных стандартов, запрещены к продаже и использованию в строительстве.

Маркировка

Размеры профиля, марка используемой стали и соответствие ГОСТам отмечаются на изделии стандартной маркировкой.

Она имеет вид дроби, где в числителе по порядку указываются размеры трубы, толщина стенок и соответствующий ГОСТ, а в знаменателе – марка стали и ее соответствие стандарту. Пример:

Труба профильная ГОСТ 30245-2003

Продукция, не соответствующая стандартам, к маркировке не допускается.

Производство

Производство состоит из следующих этапов:

  • Размотка листового проката и нарезка на полосы определенной ширины.
  • Полосы свариваются для получения ленты.
  • Лента подается на формировку, где станок производит изгиб металла по заранее заданному профилю.
  • Производится сварка свободных краев ленты.
  • Сварной шов зачищается, удаляются излишки металла.
  • Контролируются основные параметры, устраняются недостатки.
  • Производится нарезка на изделия требуемой длины.
  • Готовые трубы связываются в пачки согласно ГОСТ 7566.

Сопутствующая документация

Каждая партия, выпускаемая производителем, дополняется сопутствующей документацией (сертификатом качества). В ней указывается:

  • наименование и контактные данные производителя,
  • имя получателя,
  • наименование продукции,
  • дата выдачи,
  • размеры изделий,
  • их количество и вес,
  • номер партии,
  • химический состав используемой стали,
  • механические свойства сырья,
  • результаты испытаний и проверок соответствия,
  • штамп и подпись представителя ОТК производителя.

Гарантийный срок хранения незадействованных в строительстве профильных труб по ГОСТ 30245-2003 – 2 года с момента отгрузки с завода-производителя.

Использование

Благодаря форме и используемым материалам, труба профильная ГОСТ 30245-2003 обладает небольшим весом и способностью хорошо переносить нагрузки на изгиб и скручивание. В отличие от труб с круглым сечением, легко поддающихся изгибу, квадратные и прямоугольные лишь незначительно проседают под весом и возвращаются в исходное положение после окончания воздействия.

Высокая прочность позволяет использовать данные изделия в:

  • строительстве различных сооружений в качестве несущих конструкций;
  • создании отдельных частей объектов: каркасов, перекрытий и других;
  • производстве мебели: скамеек, стеллажей, стульев;
  • создании механизмов в машинстроении,
  • монтаже рекламы.

ГОСТ: Труба профильная прямоугольная

Для производства данной продукции приняты следующие табличные значения.

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

ГОСТ: Труба профильная квадратная

Аналогичные параметры для квадратного профиля указаны в следующей таблице.

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Труба профильная ГОСТ 30245

Примечания для таблиц

Труба профильная ГОСТ 30245-2003

Видео по теме

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

ГОСТ 30245-03: Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.
Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.
Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.6, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 17066-94 Прокат толстолистовой из стали повышенной прочно-сти. Технические условия
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие техни-ческие условия
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия
СТО ММК 220-99 Прокат горячекатаный рулонный из низколегированной стали марки 09ФСБ для электросварных труб. Техниче-ские условия
ТУ 39-0147016-109-00 Прокат рулонный из низколегированной стали класса К-48 – К-65 для хладостойких и коррозионно-стойких труб. Технические условия

3. Сортамент

3.1 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать для квадратных профилей таблице 1; для прямоугольных профилей – таблице 2

Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать,
– при высоте (ширине) профиля до 100 мм . ±1,0, но не менее
– при высоте (ширине) профиля свыше 100 мм . ± 0,8.

Читайте также:
Панели для спальни - обзор свойств + 100 фото готового дизайна

3.2 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:
– при t ≤ 6,0 мм . от 1,6t до 2,4t
– при 6,0 < t ≤ 10,0 мм . от 2,0t до 3,0t
– при t ≥ 10,0 мм . от 2,4t до 3,6t.

3.3 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90 о не должны превышать ± 1 о 30′.

3.4 Профили изготавливают длиной от 4,0 до 12,2 м:
– немерной длины;
– мерной длины;
– кратной мерной длины.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более + 60,0 мм.

Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

4. Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляе-мого в рулонах по ГОСТ 19903, из стали:
– углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более по ГОСТ 27772
– углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм – по ГОСТ 16523;
– низколегированной толщиной 4 мм и более – по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм – по ГОСТ 17066.
Марка стали и категория поставки укладываются в заказе на профили;
– низколегированной марок: Ч-20Ф; Ч-0,9СФ; Ч-20ХМФА по ТУ 39-0147016-109-00; 09ФСБ по СТО ММК 220-99.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.
Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 0,01 размера профиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.
Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7% от массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:
– при толщине стенки профиля до 4 мм . 0,5 мм;
– при толщине стенки профиля более 4 мм . 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.
Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Для профилей, изготовляемых из низколегированных сталей, должна производиться нормализация сварного соединения.

4.13 Комплектность
4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям и документ о качестве.
4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:
– наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
– наименование потребителя;
– обозначение профиля;
– номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика листового проката в рулонах);
– длину профиля;
– количество пачек;
– количество профилей;
– номер заказа и штамп ОТК;
– дату оформления документа о качестве.

4.14 Упаковка
4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.
Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м длины.
Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.
Профили поставляют по теоретической массе.
Масса пачки – не более 10 т.
4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15 Маркировка
4.15.1 Маркировка профилей по ГОСТ 7566.
4.15.2 Маркировка должна содержать:
– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
– обозначение профиля;
– номер плавки;
– длину профиля;
– количество профилей;
– массу и номер пачки;
– клеймо ОТК.

5. Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3% профилей от партии.
При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

Читайте также:
Преимущества и недостатки дома в стиле «фахверк»

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3% от массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика листового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.
Поперечные геометрические размеры профилей проверяются на расстоянии от торцевого сечения профиля не менее ширины большего размера сечения.
Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний на плотность.

5.13 Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям 7, хранение – по условиям 4 ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей – 24 мес с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003 сортамент и секреты выбора

Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003 сортамент и секреты выбора

Стальная квадратная труба – одна из разновидностей профильного трубного металлопроката с сечением профиля в форме квадрата и равными по ширине боковыми гранями. ГОСТ 30245 2003 трубы стальные квадратные сортамент определяет только для сварных профилей, используемых в строительных конструкциях.

Казалось бы простое определение, но за этим стоит очень большая группа металлических изделий, которые отличаются по технологии производства, сфере применения, эксплуатационным характеристикам, техническим параметрам.

Это затрудняет правильный выбор, в ряде ситуаций и составление проектно-сметной документации, если она требуется. Судите сами.

Как правильно выбрать квадратную трубу и на что в первую очередь ориентироваться читайте в нашей статье дальше.

truby-stalnye-kvadratnye-v-inter

Секреты выбора квадратной трубы – материал изготовления

Давайте от простого к сложному и рассмотрим вопрос более объемно, во всем его многообразии. Начнем с того что купить квадратную трубу можно изготовленную из различных материалов. Наиболее распространенных вариантов три:

  • сталь, черный металлопрокат;
  • цветные металлы и сплавы, цветной металлопрокат;
  • полимерные материалы.

Существуют и более экзотические виды квадратного профиля, но используются они крайне редко, стоят дорого и имеют очень узкую сферу применения. Отметим, например, термостойкие, ударопрочные стеклянные квадратные трубы, используемые в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, дизайне интерьеров. В декоративных целях применяются деревянные квадратные трубы. Обычная печная труба тоже может иметь квадратное сечение, изготавливается из камня искусственного или природного происхождения. И это далеко не все варианты. На них останавливаться не будем, это тема для отдельного разговора.

polimernye-kvadratnye-truby

Полимерная квадратная труба

Полимерные профильные трубы с квадратным сечением, как понятно из самого названия, изготавливаются из разнообразных полимеров. Основные параметры выбора заключаются в нескольких важных критериях:

  • габариты (длина, ширина боковой грани, толщина стенок), это первый и самый важный критерий выбора профильных труб и не только квадратных;
  • удельный вес;
  • материал изготовления (группа полимеров очень широкая);
  • отсутствие или наличие дополнительного армирования (если оно есть, то многое зависит от материала, из которого изготовлена арматура);
  • направление и специфика использования;
  • декоративные характеристики (полимерные трубы могут быть любого цвета, используется, как правило, палитра стандарта RAL и другие).

Габариты и прочие рабочие характеристики определяются нормативными документами, такими как ТУ 2248-001-09801575-2010, ТУ 2247-001-88915836-2010, ТУ 6-19-215-86 и рядом иных.

Из чего же производятся квадратные трубы

Что касается материалов изготовления. Квадратные трубы производятся из:

  1. ПВХ (PVC, поливинилхлорида, включая непластифицированный НПВХ и хлорированный ХПВХ),
  2. ПНД (HDPE, полиэтилена низкого давления),
  3. ПВД (полиэтилена высокого давления),
  4. сшитого полиэтилена (PEX, пероксидный PEX-a, силановый PEX-b, электронный PEX-c, с повышенной термостойкостью РЕ-RT).
Читайте также:
Плиссе на окна: последние тенденции декора. Как выбрать и установить плиссе. Шторы плиссе в интерьере

Еще отметим полимеры для изготовления квадратного профиля такие как:

  1. ПВДФ (PVDF поливинилиденфторид, он же фторопласт),
  2. полипропилен (PP и его такие виды как PP3, PPH, PPB, PPR, PPs),
  3. полибутилен (PB).

Есть в продаже и профильные трубы с квадратным сечением из акрила (его в народе называют оргстеклом), в том числе прозрачного. Это лишь маленькая толика всевозможных полимеров.

Откроем небольшой секрет. Такой вид изделий может быть как однослойным, так и многослойным. Причем слои порой изготавливаются из различных по своим характеристикам полимеров- это первый секрет. Второй секрет в том, что для повышения прочности используется дополнительное армирование, например, стекловолокно (такие трубы называют стеклопластиковыми) или алюминиевая фольга (металлопластиковые трубы).

Основные направления использования:

  • монтаж воздуховодов в вентиляционных системах;
  • производство различной мебели (в качестве каркаса или встроенных компонентов);
  • укладка коммуникаций (кабель-каналы) и обустройство различных инженерных систем (водоснабжения, отопления, безнапорного водоотведения (канализации, в том числе бытовой, ливневой, дождевой));
  • усиление изделий из пластика (в качестве ребра жесткости);
  • установка различных по функциональному назначению конструкций.

И это далеко не все сферы применения. Материал вариативный в этом плане.

Технология производства – основы

Не будем проводить курс юного химика и рассказывать как получаются те или иные виды полимеров, отметим лишь технологию производства. Она основана на использовании метода экструзии, а многослойные трубы изготавливаются методом соэкструзии. Берут исходное сырье, расплавляют и пропускают через щель квадратного сечения формовочного устройства экструдера, затем калибруют, охлаждают, нарезают и маркируют. Стеклопластиковые квадратные трубы получаются методом пултрузии, это когда заготовка из стекловолокна вдавливается через формовочную головку в трубу.

Если решите купить полимерную квадратную трубу, то обращайте внимание на маркировку, она наносится на поверхность и дублируется через каждый метр. В маркировке указывается:

  • компания производитель;
  • вид полимера;
  • класс изделий по такому параметру как давление (маркируется PN);
  • размер боковых граней (они равны) и толщина стенки в миллиметрах;
  • дата производства;
  • обозначение нормативного документа, в соответствии с которым изготовлена труба.

От характеристик полимера зависит предназначена ли квадратная труба для внутренней укладки или для наружной. Некоторые материалы для надземного монтажа, другие для подземного. А если речь об инженерных системах, то и важно какую температуру рабочей среды и ее давление выдерживает выбранная труба.

На что стоит обратить внимание

Уделяйте внимание и такому параметру как технология монтажа, основных две.

  • Первая – сварка (полипропилена) с использованием сварочного станка, экструдера (в промышленных условиях) или строительного фена (подручные средства).
  • Вторая – соединение при помощи фитингов (изготовленных из других полимеров тройников, переходников (с квадратного на круглое или другое профильное сечение), отводов, соединительных муфт).

Основные преимущества – небольшой вес квадратной трубы из полимеров и длительный срок полезной эксплуатации.

Квадратные трубы из цветных металлов и сплавов

Переходим к квадратным металлическим трубам, которые относятся к категории цветного металлопроката, то есть изготавливаются из цветных металлов, чаще сплавов нескольких металлов в определенной пропорции. Очень обширная группа изделий. Остановимся кратко на трех наиболее часто встречающихся видах продукции, таких как:

  • титановые квадратные трубы, при их производстве используется ГОСТ 22897-86, ГОСТ 19807-91 и ряд других нормативных документов;
  • алюминиевые квадратные трубы, выпускаются на основании ГОСТ 18475-82, ГОСТ 18482-2018, некоторых иных регулирующих актов;
  • медные квадратные трубы, изготавливаются по ГОСТ 16774-2015.

И вот настало время рассказать о втором важном критерии выбора, о первом (габаритах (длина, ширина боковых граней и толщина стенок)) уже упоминали выше.

Кстати, одно маленькое замечание. Весь трубный прокат по толщине стенок подразделяется на две большие группы – тонкостенный и толстостенный.

Трубы стальные квадратные – отличия по способу изготовления

Все дело в том что металлическая квадратная труба может изготавливаться с использованием нескольких технологий. С учетом этого параметра выделяют две большие группы трубного металлопроката в целом – бесшовный и сварной. В свою очередь бесшовные трубы подразделяются на горячедеформированные и холоднодеформированные, а сварные различаются по виду используемой технологии сварки.

  • горячедеформированные бесшовные квадратные трубы отличаются повышенной прочностью, но это самый дорогой вид металлопроката;
  • прессованные бесшовные квадратные трубы по своим характеристикам практически аналогичны горячекатаным трубам, как правило, изготавливаются из цветных металлов и сплавов;
  • холоднодеформированные бесшовные квадратные трубы имеют высокий коэффициент упругости и выдерживают существенные перепады внутреннего давления;
  • сварные квадратные трубы обладают самой широкой универсальностью использования и самый доступный из указанных видов трубного проката.

Подробнее о технологиях производства

Бесшовные горячедеформированные трубы получаются из специальных металлических заготовок, их называют блюмом. Свое название получил из-за технологии прокатки слитков на блюминге (это одна из разновидностей прокатных станов). Сейчас больше используется технология непрерывного литья. Берут блюм, выполняют его раскройку, затем нагревают до заданной температуры в кольцевой печи и после на прошивном стане проводится прокатка заготовки. Это в общем, технологический процесс более сложный и включает несколько сопутствующих работ.

Технология прессования заключается в использовании прошивного пресса. Холоднодеформированные квадратные трубы изготавливаются из труб с обычным круглым сечением путем их прокатки через валки на прокатном стане (с использованием пластической деформации металла валками на оправке, как правило, конической). Сварные квадратные трубы изготавливаются из листового металлопроката, такого его вида как штрипс. Заготовку сгибают, а затем сваривают, порой дополнительно используется горячая калибровка или холодное деформирование. Технология сварки выбирается исходя из особенностей как самой квадратной трубы, так и материала ее изготовления. Среди основных методик:

  • дуговая электросварка с прямым швом под слоем флюса;
  • электросварка сопротивлением;
  • аргонодуговая сварка в среде инертного газа (аргона или гелия);
  • печная сварка.
Читайте также:
Окна Кёммерлинг, отзывы о профиле для окон Koemmerling

И в заключение этого подраздела отметим два важных момента. Первый – в чистом виде металлы используются не так часто, больше речь о сплавах. Например, можно на рынке встретить квадратные трубы на основе сплавов меди с другими металлами, те же латунные (очень редко, как правило, под заказ) или бронзовые, либо алюминия с иными металлами, отметим дюралевые. Второй – есть такая категория как биметаллические квадратные трубы. О направлениях использования металлических квадратных труб расскажем дальше.

Сосновый лес нормативных документов

все действующие, по некоторым пунктам дублируют друг друга, по некоторым дополняют, а по некоторым есть противоречия. И заводы производители могут использовать один из этих трех нормативных документов. Речь о:

  • Старый (советских времен), ГОСТ 8639-82, в нем определен сортамент квадратных труб, хотя технологии и потребности рынка за почти 40 лет ушли далеко; , на него уже ссылались выше, устанавливает нормы для производства квадратного профиля, применяемого в строительных конструкциях;
  • В ГОСТ 32931-2015, определен весь сортамент профильного трубного проката, используемого при монтаже металлоконструкций, квадратных труб в том числе.

Говоря образно, была и четвертая сосна – ГОСТ Р 54157-2010, его отменили, но в прайсах все еще встречается отсылка на этот нормативный документ. А если кому этого мало, то некоторые производители используют свои СТО АСЧМ. Еще встречается и такой раритетный документ как ТУ 36-2287-80, но он отменен и не действует.

Давайте кратко пройдемся по указанным нормативным документам, чтобы определиться с сортаментом предлагаемой продукции.

Итак, ГОСТ 8639-82. По этому документу все стальные квадратные трубы подразделяются на бесшовные (горячедеформированные, а еще холоднотянутые) и электросварные. Основные параметры:

  • наружный диаметр проката (ширина боковых граней) составляет от 10×10 до 180×180 мм (по ГОСТ 30245-2003 от 40х40 до 300х300 мм, по ГОСТ 32931-2015 от 10х10 до 500х500 мм);
  • толщина боковых граней от 1 до 14 мм (по ГОСТ 30245-2003 от 2 до 12 мм, по ГОСТ 32931-2015 от 0,8 до 22 мм);
  • площадь сечения от 0,343 до 89,59 см² (по ГОСТ 30245-2003 от 2,94 до 132,10 см², по ГОСТ 32931-2015 от 0,28 до 399,97 см²).

Так называемые специальные размеры

Что касается длины, то в нормативных документах указано несколько ее видов – мерная, немерная, кратная мерной. Причем этот параметр не обязательно должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТах. То есть под заказ по желанию и требованиям заказчика с завода производителя. И второй момент. Многие металлобазы оказывают услуги по порезке трубного металлопроката. Если брать нормативные значения, то длина проката для:

  • бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8639-82 от 4,5 до 12 м, по ГОСТ 32931-2015 от 3 до 12,5 м;
  • холоднодеформированных (бесшовных и сварных) по ГОСТ 8639-82 от 1,5 до 11 м, по ГОСТ 32931-2015 от 1,5 до 12 м;
  • сварных по ГОСТ 8639-82 от 5 до 9 м, по ГОСТ 32931-2015 от 3 до 18 м, по ГОСТ 30245-2003 от 6 до 12 м.

Материал изготовления квадратной трубы, которая относится к черному металлопрокату, – определенные марки стали. В том числе углеродистой (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 9045-93) и легированной (ГОСТ 19281-89, ГОСТ 4543-71, в народе используют термин – «нержавейка»). Учитывайте что марка стали во многом определяет рабочие характеристики, направление использования и ряд других важных параметров.

Трубы стальные квадратные ГОСТ 30245 2003. Преимущества и сфера применения

Профильные трубы квадратного сечения вне зависимости от материала изготовления отличаются целым рядом преимуществ. Первое – удобство транспортировки и хранения, квадратный профиль обеспечивает устойчивость. Среди других преимуществ:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • повышенная пропускная способность;
  • устойчивость к нагрузкам, включая динамические, ветровые и вибрационные.

Направлений использования огромное количество. О полимерных трубах уже рассказывали. Что касается квадратного трубного металлопроката, то он сейчас все реже используется при укладке коммуникаций. И все чаще при возведении различных конструкций. В том числе с несущими функциями в виде балок, дизайне помещений, ландшафте и строительстве. Помимо этого квадратная труба широко применяется в машиностроении, мебельном производстве и многих других отраслях.

По ГОСТ 30245 2003 трубы стальные квадратные сортамент достаточно широкий. Это не считая других действующих нормативных документов. Поэтому если понадобится квадратная труба – обращайтесь! Обязательно поможем с выбором!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: