Проектирование и монтаж аспирационных систем в промышленных цехах

Проектирование систем аспирации и пневмотранспорта

Проектирование систем аспирации и пневмотранспорта сводится к решению в определенной последовательности ряда задач, исходя из технологических условий и в соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых стандартов (ГОСТ и ОСТ), строительных норм и правил (СНиП), санитарных и противопожарных норм, а также других нормативных документов.

Этими задачами являются: получение (сбор) исходных данных, выбор принципиальной схемы систем аспирации, определение числа и мощности систем, конструирование и расчет систем, а также задача сбора и кратковременного хранения уловленного продукта.

Для проектирования систем аспирации и пневмотранспорта необходимо:

  1. Получение от Заказчика первоначального технического задания
  2. Выезд специалиста к заказчику для проведения замеров, решение на месте технических особенностей установки, сбор исходных данных для проектирования системы аспирации
  3. Расчет необходимой мощности системы аспирации по техническому заданию заказчика
  4. Подготовка проектных решений, согласование проектных решений с Заказчиком
  5. Расчет и разработка местных отсосов и прочего нестандартного сетевого оборудования для систем аспирации
  6. Выполнение монтажного проектирования системы аспирации
  7. Согласование проекта с Заказчиком

Для проектирования приточно-вытяжных систем вентиляции необходимо:

  1. Выполнить расчет необходимой мощности приточно-вытяжных систем, по техническому заданию заказчика
  2. Осуществить выезд специалиста для произведения необходимых замеров для подбора приточно-вытяжных систем и подготовки технических решений
  3. Подготовка проектного решения
  4. Выполнение монтажного проектирования вентиляции

Исходные данные для проектирования систем аспирации:

  1. планы расположения и спецификации технологического оборудования
  2. данные о категории производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности
  3. схема технологического процесса
  4. способ утилизации улавливаемых продуктов
  5. среднесуточный выход отходов
  6. схема генплана предприятия
  7. строительные чертежи (планы, разрезы) зданий, требующие устройства аспирационных систем
  8. данные о фоновых (по пыли) загрязнениях воздуха населенных мест в районе проектируемых производств
  9. данные о физических параметрах улавливаемой пыли и других измельченных отходов
  10. аспирационные характеристики технологического оборудования

Выбор принципиальной схемы

Выбор прямоточной или рециркуляционной схемы систем аспирации обусловлен следующими основными факторами:

  1. наличием (или отсутствием) условий, допускающих в соответствии со СНиП или другими действующими нормативными документами рециркуляцию воздуха помещения
  2. наличием технических средств, обеспечивающих достаточную очистку аспирационного воздуха
  3. экономической целесообразностью

Не следует предусматривать рециркуляцию аспирационного воздуха для помещений, в воздухе которых имеются резко выраженные неприятные запахи.

По характеру связи с технологическим оборудованием выбор принципиальной схемы аспирационных систем производится на основе практического опыта. В большинстве случаев аспирационные системы для деревообрабатывающих производств проектируются централизованными.

Определение числа и мощности систем

Данный этап проектирования пылеулавливающих систем следует начинать с разбивки технологического оборудования на группы, каждая из которых должна объединяться одной централизованной аспирационной системой, включающей все основные элементы.

Такие группы определяются исходя, прежде всего, из схемы технологического процесса и технологической планировки, а также в соответствии с техническими параметрами имеющихся в распоряжении проектировщика.

В отделочных и окрасочных цехах согласно нормативным требованиям аспирацию шлифовального оборудования следует выполнять отдельно от другого оборудования.

Аспирация на производстве

Процессы по производству некоторых видов продукции сопровождаются обильным выделением в воздух разнообразных веществ, которые загрязняют воздух и вредны для здоровья людей и окружающей среды. Качественно очистить среду в промышленном помещении поможет система аспирации. Данный вид агрегатов способен удалять вредные взвеси и примеси из воздушных масс на момент их выделения.

Принцип работы аспирационных устройств и их конструктивное устройство

Процесс производства продукции разного рода нередко сопровождается активным загрязнением локальной атмосферы. А между тем воздух в помещениях промышленного типа должен отвечать определенным требованиям санитарных норм. Чтобы добиться соответствия локальной среды данным требованиям применяются аспирационные установки. Устройства данного типа способны эффективно очищать воздушные массы от пылевых частиц, волокон, различных примесей и взвесей. Но что такое аспирация?

Аспирация – этим термином обозначается процесс, при котором пыль, взвеси и примеси будут засасываться из внешней среды. Засасывание осуществляется за счет создания вблизи источника загрязнения зоны с определенными параметрами давления. Проектирование аспирационных систем – достаточно сложный и специфичный процесс, требующий профессионального подхода. Аспирационные установки обычно работают в комплексе с вентиляцией и важно создать проект инженерной сети таким образом, чтобы работа одной усиливала полезную эффективность другой. Аспирацию обычно объединяют с приточно-вытяжной вентиляцией, для того чтобы в рабочее пространство стабильно попадали свежие чистые потоки в нужном объеме.

  • В дробильных цехах;
  • На предприятиях, занимающихся обработкой древесины;
  • В любых промышленных помещениях, в которых процесс производства продукции сопровождается активным выделением в локальную среду разных вредных для вдыхания веществ.
Читайте также:
Сверла для глубокого сверления – пушечные, ружейные, эжекторные

Выведение загрязняющих воздух веществ проходит по специальным каналам, имеющим значительный угол наклона. Расположение каналов под значительным уклоном позволяет избежать образования в инженерной сети зон, в которых загрязненный воздух может застаиваться.

Эффективность аспирационной установки определяется по специфичному показателю – степени «невыбивания». Под этим термином понимается соотношение объема загрязнения, который был выведен агрегатом к объему вредных примесей, которые не удалось поглотить и вывести.

  • Модульные агрегаты;
  • Моноблоки.
  • Поглотитель, в который будут попадать собранные примеси и вредные вещества;
  • Вентиляторы, каналы, фильтры, накопитель для собранной пыли и отходов.

Выбор в пользу мобильных агрегатов аспирации делают малые и средние предприятия. Такой прибор не только имеет компактные размеры, но и легко перемещается по помещению. Мобильные агрегаты востребованы на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях, они качественно поглощают пыль и мелкую стружку. Для владельцев малого бизнеса установка мобильных агрегатов может выступать отличной альтернативой монтажу дорогостоящей и сложной стационарной системы вентиляции. При необходимости такие устройства можно легко транспортировать и даже использовать в работе на выезде.

Процесс подключения установки несложен. Она ставится в непосредственной близости к оборудованию при работе которого наблюдается значительное выделение загрязнений и включается. Все настройки агрегата подробно указываются в инструкции к конкретной модели. Для того, что устройство прослужило долго и работало без сбоев, важно своевременно производить очистку накопителя, который может забиваться отходами производства. Помимо чистки накопителя следует очищать и фильтры: они могут просто вытряхиваться или же продуваться.

Аспирационные модули стоят дороже, их монтаж сложен и специфичен, однако их уровень эффективности выше, чем у моноблоков.

ВАЖНО: Аспирационные модули невозможно приобрести в готовом виде. Устройства разрабатываются и проектируются под конкретный вид производства и для решения определенных задач по очистке воздуха.

  • Характеристики промышленного помещения;
  • Нюансы производственного процесса, который будет осуществляться в помещении;
  • Качество выделяемого воздуха.

Засасывающий элемент вместе с накопителем располагают на незначительном удалении от зоны, воздух в которой нужно регулярно и тщательно очищать. При этом все агрегаты не должны препятствовать работникам предприятия осуществлять трудовую деятельность. Максимально прочными считаются модули и каналы из черного металла, но при этом они имеют и самую высокую рыночную стоимость. Все элементы соединяются специальным прочным крепежом.

  • Сравнительную легкость обустройства;
  • Интеграция с разнообразным производственным оборудованием;
  • Экологичность;
  • Способность работать в автоматическом режиме;
  • Улучшение показателей пожаробезопасности помещений.
  • Локального отсоса;
  • Воздуховодов;
  • Фильтрационных элементов;
  • Вентиляторов.

До проектирования аспирации обязательно проводится полная техническая экспертиза объекта, на котором будет оборудоваться аспирация. Экспертиза позволит выявить возможные недостатки спроектированной инженерной сети и устранить их до момента монтажа. Важно знать, что эффективность аспирационного процесса будет во многом зависеть от пропускной способности каналов. Чем выше этот показатель и чем быстрее будут двигаться воздухопотоки по каналам, тем дороже обойдется установка системы и ее последующая эксплуатация, и обслуживание. Если правильно подобрать все элементы, то все затраты вполне можно сократить и это одна из задач которые помогает решить предварительное проектирование.

  • Выбора засасывающего воздушные массы устройства;
  • Точные расчеты по распределению поступающих свежих воздушных масс.

Сэкономить на обустройстве аспирации можно, если модернизировать уже имеющуюся вентиляцию, добавив в нее нужное оборудование (фильтры, засасывающий агрегат, накопитель для отходов). Однако в процессе модернизации однозначно будет нужна помощь опытных проектировщиков, которые детально изучат нюансы действующей инженерной сети и подберут оптимальное оборудование для монтажа эффективной аспирации в помещении.

Специфика монтажа

Отличительной особенностью систем аспирации является высокий объем загрязненных воздушных масс, которые будут транспортироваться по каналам. Поэтому воздуховоды инженерной сети обязательно должны быть изготовлены из материалов высокой прочности и износостойкости. Традиционно в аспирации задействуются воздуховодные элементы из стальных сплавов с показателем толщины не менее чем в 1,5 миллиметра, для фитингов применяются стальные изделия толщина которых будет на миллиметр больше показателя толщины канала.

  • Если трубные изделия имеют диаметр до сорока миллиметров – показатель расстояния составляет три метра;
  • Если трубные изделия имеют диаметр 400 миллиметров и менее – показатель расстояния составляет четыре метра.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Аспирационные воздушные каналы довольно часто придется разбирать и прочищать от скопления грязи и пыли. Кроме того, они требуют более частой замены, чем обычные воздуховоды вентиляции. По указанным причинам для соединения отдельных элементов системы рекомендуется применять легкосъемные фитинги, которые можно без проблем снимать и вновь устанавливать на место.

Для регуляции силы и направления воздушных потоков в системе применяются косые шиберы имеющие минимальные показатели сопротивляемости потоку воздушных масс и при этом препятствующее активному накоплению загрязнений. Регулировочные дроссельные клапаны в аспирационных системах не применяются.

Читайте также:
Пластмасса пожелтела как отбелить

При монтаже системы пристальное внимание следует уделить углу расположения воздуховодов. Расположение элементов будет зависеть от скорости воздушного потока, которая рассчитается по характеру загрязнений, которые требуется удалять из рабочего пространства. Так, например, если нужна скорость воздушного потока равная показателю в 20 м/с, то воздуховоды следует располагать под углом в шестьдесят градусов.

Если технологический процесс в рабочем помещении подразумевает образование липких загрязнений система изначально проектируется под максимальную скорость перемещения воздушных потоков по каналам.

Для облегчения очистки и технического обслуживания конструкции внутрь воздушных каналов монтируются специальные пленочные или бумажные вкладыши.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Бытовые и промышленные вентиляторы в монтаже аспирационных систем применять нельзя, даже если эти устройства имеют значительные показатели мощности. Для качественного процесса аспирации нужны агрегаты износостойкие, способные выдерживать максимальные эксплуатационные нагрузки и работать в бесперебойном режиме.

Параметр мощности также является значимым для вентиляторов, которые будут задействоваться в аспирационной системе. В противном случае она может оказаться малоэффективной и при ее работе могут наблюдаться значительные потери воздуха. Важен и правильный подбор засасывающего воздушные массы агрегата. При выборе этой конструкции обязательно берутся в расчет все особенности производственного процесса.

Фильтры подбираются по характеру загрязнений. Для тяжелых и грубых пылевых частиц применяются пылевые мешки, камеры, газоходы и циклоны. Для более тщательной очистки воздушных масс задействуются скрубберы, капитальную очистку воздуха можно наладить установкой электрофильтров, фильтров рукавного типа.

Причины, по которым в работе системы могут возникнуть проблемы

  • Сильное засорение воздушных каналов, во внутреннем пространстве которых могли скопиться сор и пыль;
  • Недостаточная мощность вытяжного вентилятора;
  • Расход воздуха в больших объемах;
  • Недостаточный приток свежих воздушных масс в помещении.

Ошибки проектирования и монтажа системы могут привести и к существенным потерям воздуха, из-за которых процесс аспирации начинает проходить с низкой эффективностью. Значимые воздухопотери могут наблюдаться также при сбоях в работе фильтрующих элементов. Процент возможных потерь воздуха по указанным причинам должен изначально закладываться в расчет аспирации при проектировании.

Если проблем с объемом воздуха нет, но аспирация все равно не работает с нужным уровнем производительности, то стоит пересмотреть проектирование засасывающего элемента системы и возможно изменить его расположение. Элемент должен быть установлен таким образом, чтобы при его работе осуществлялся максимальный забор загрязненных воздушных масс и не происходило их распространение по всему воздушному пространству помещения. Напоминаем, что устройство важно разместить так, чтобы оно не мешало осуществлению трудовой деятельности и не препятствовало свободному перемещению персонала по рабочему пространству.

Если в рабочее пространство не поступает нужного объема свежих и чистых воздушных масс, то аспирация не будет работать должным образом. Для эффективного и правильного воздухообмена следует смонтировать в помещении высокоэффективную приточную вентиляцию с рекуператором. Необходимости в оснащении системы рекуператором не возникает при создании приточной вентсистемы в помещениях, где постоянно наблюдаются высокие температуры.

Как видите, проектирование и монтаж аспирационных систем – действительно сложная и специфичная задача, в которой желательно не допускать неточных расчетов и ошибок в подборе оборудования. По этим причинам рекомендуется доверить разработку проекта и монтаж оборудования профессионалам, имеющим нужные опыт и знания в вопросе оборудования эффективной аспирации на производстве. Особенно актуален и важен профессиональный подход при проектировании стационарных аспирационных систем для крупных предприятий, имеющих большие производственные площади. Только такой поход позволит получить качественную и эффективную аспирацию.

Системы аспирации на деревообрабатывающих предприятиях

Проектирование и монтаж аспирационных систем – специфическая и довольно сложная и задача, при решении которой неточные расчеты и ошибки в подборе и установке оборудования нежелательны и чреваты. Поэтому заниматься разработкой проекта и монтажом аспирационного оборудования должны профессионалы с большим опытом.

Особенно важен профессионализм при проектировании стационарных (модульных) аспирационных систем на крупных предприятиях с большими производственными площадями. Только такой поход обеспечит качественную и эффективную аспирацию.

Читайте также:
Натяжные потолки Pongs

Для многих деревообрабатывающих предприятий в России большой проблемой является качественная очистка промышленных выбросов от пыли и вредных примесей, а также соблюдение современных экологических норм и норм безопасности производства, которые постоянно ужесточаются. Чаще всего это связано с использованием устаревших систем аспирации (смонтированных еще по советским нормативным документам) и систем на основе циклонов, с различными некорректными реконструкциями производств и даже с установкой более совершенного и уникального технологического оборудования вместо устаревшего – если она сделана неправильно. Это негативно сказывается на работе системы в целом и порой приводит к необходимости ее реконструкции или замены. Попытки частичной реконструкции в таких ситуациях, как правило, не дают нужного эффекта.

Лучшей защитой производства от подобных проблем является монтаж аспирационных систем с высококачественными воздушными фильтрами. Современная промышленная аспирация позволяет не только уменьшить вредные выбросы до установленных норм с минимальными изменениями производственного цикла, но и избежать штрафных санкций. На каждом предприятии создается уникальная система аспирации, проект которой должен разрабатываться индивидуально.

Потери воздуха в системе аспирации

Одним из первых шагов при экспертизе неудовлетворительно работающей системы аспирации становится оценка потерь воздуха (этому фактору часто не уделяют должного внимания). Реальные потери воздуха сравниваются с заложенными в проекте; при отсутствии проектных значений экспертная оценка проводится на основе рекомендуемых значений, а также проверяется скорость воздушного потока. Очень часто проектировщики не учитывают потери воздуха и поэтому подбирают вентиляторы без необходимого запаса мощности.

Если система к тому же некачественно смонтирована, сочетание этих двух факторов сводит эффективность работы аспирации к минимуму. Весьма значительный объем воздуха теряется из-за неплотностей и дефектов аспирационной сети, особенно если она смонтирована несколько десятков лет назад. В советское время на предприятиях потери воздуха нормировались на уровне 15%. Однако данные многочисленных экспертиз показывают, что в воздуховодах они достигают 30%, а иногда и больше. При подборе вентиляторов это следует учитывать как в случае реконструкции действующей системы аспирации, так и при проектировании новой.

Проектирование

Прежде чем начинать проектирование системы аспирации, необходимо провести полную техническую экспертизу предприятия, для которого она предназначена. Проверка позволит выявить недостатки существующей аспирационной сети, а затем создать предпроект (проект) и устранить их до реконструкции или начала монтажа новой системы.

Системы аспирации на основе небольших мобильных установок (моноблоков или ПУА) обычно не проектируются; производственники подбирают эти установки, исходя из необходимых объемов выброса воздуха и требуемых конструктивных особенностей (например, с бункерами или съемными мешками). Аспирационные моноблоки можно приобрести в готовом виде, установить в той или иной производственной зоне рядом с технологическим оборудованием и подключить к инженерным сетям. Такие системы хороши для малых производств, однако не годятся для средних и крупных предприятий, поскольку на них из-за серьезных объемов отходов приходится часто останавливать технологическое оборудование для разгрузки ПУА, что снижает производительность производства и качество очистки воздуха в цехах.

Рис. 1. Примеры некорректного подсоединения оборудования к системе аспирации

Рис. 1. Примеры некорректного подсоединения оборудования к системе аспирации

Рассмотрим проектирование модульных аспирационных систем.

Правильное проектирование модульной системы является залогом ее эффективной работы. Перед разработкой проекта нужно оценить техническое состояние производственного помещения, в котором будет организована аспирация, проверить работоспособность действующей или проектируемой приточно-вытяжной вентиляции.

Системы аспирации и приточно-вытяжной вентиляции должны работать синхронно и дополнять друг друга. Так, при недостаточном объеме воздуха, поступающего из приточной вентиляции, аспирационная система не будет функционировать корректно.

Если правильно подобрать компоненты системы, можно существенно снизить затраты, как начальные, так и эксплуатационные.

Стационарная система аспирации состоит из модулей и элементов, конфигурация которых подбирается для каждого предприятия индивидуально, с тем, чтобы обеспечить максимальную эффективность работы.

Аспирация участков дерево­обрабатывающего производства (в частности, первичной механической обработки, шлифовальных, отделочных цехов) должна быть раздельной ввиду различий в составе отходов и правилах их утилизации, а также разных требований пожарной безопасности.

Читайте также:
Плитка Polis: особенности выбора

При корректном проектировании системы аспирации необходимы: выбор вентилятора, подходящего для обеспечения требуемых проектных параметров по воздуху, применение стальных трубопроводов, сведение к минимуму (из-за значительных потерь в них скорости и давления воздушного потока) длины применяемых мягких гофрированных труб (рукавов), а также грамотные расчеты по распределению приточного воздуха и т. п.

Если система аспирации рассчитана правильно, общая нагрузка на нее снижается, не требуется частая прочистка фильтров, увеличивается срок службы вентиляторов и трубопроводов.

Проектирование аспирационной системы требует индивидуального подхода, тогда как при разработке проекта на основе стандартных условий можно получить низкопроизводительную и затратную в обслуживании систему аспирации.

Для непрофессионально спроектированной аспирационной системы характерен быстрый износ воздуховодов и высокое потребление электроэнергии, что негативно сказывается на экономической эффективности предприятия в целом.

Некоторые руководители предприятий при выборе системы аспирации идут по пути наименьшего сопротивления и отталкиваются от параметров установки циклонного типа, сообщая проектировщикам или поставщику оборудования условия ее функционирования: расход воздуха и характер загрязнений. И в результате получают устройство, производительность которого подобрана по таблицам, без учета прочих параметров. Опытные проектировщики утверждают, что такой подход обычно приводит к повышенным расходам и снижению эффективности работы оборудования.

Объем воздуха, который будет проходить через аспирационную систему, является главным показателем ее работы. Чем он больше, тем дороже аспирационное оборудование и его эксплуатация. При правильном подборе элементов системы аспирации можно сократить все затраты (проектные и эксплуатационные). И эту задачу тоже помогает решить предварительное проектирование (предпроект).

Сэкономить на обустройстве аспирации можно путем модернизации существующей системы – установкой дополнительного оборудования (фильтров, пылевого вентилятора, накопителя для отходов). Однако в этом случае потребуется помощь опытных проектировщиков, которые детально изучат нюансы действующей инженерной сети и подберут оптимальное оборудование.

Основные элементы аспирационной системы

Системы аспирации подразделяются на рециркуляционные и прямоточные. Рециркуляционные аспирационные системы полностью или частично возвращают воздух после очистки в производственное помещение. Прямоточные системы аспирации захватывают загрязненный воздух в цехе, очищают в пылеулавливающих системах (фильтрах), а затем выпускают в атмосферу.

При разработке проекта аспирационной модульной системы следует исходить из характеристик промышленного помещения, нюансов производственного процесса на участке и состава очищаемого воздуха. Независимо от типа системы при проектировании учитывается необходимая мощность вентиляторов и объемов воздуха и составляется плоскостная схема, в которой указывается спецификация и экологические характеристики технологического оборудования и воздуховодов. Если проект подготовлен профессионально, то аспирационное оборудование не только очистит цех от мягких отходов (стружки, опилок и пыли), но и возвратит теплый очищенный воздух в помещение, что позволит существенно снизить затраты на отопление.

Рис. 2. Примеры качественного проектирования и монтажа аспирационной системы

Рис. 2. Примеры качественного проектирования и монтажа аспирационной системы

Основные элементы аспирационной системы – это пылевой вентилятор, пылеуловитель и накопитель для отходов.

Пылевой вентилятор является важнейшим элементом системы. Если он не обеспечивает нагнетания необходимого объема воздуха и высокого давления, очистка будет неэффективной. Вентилятор выбирается по расчетным данным (объему и давлению воздуха) проекта, с учетом предполагаемых потерь в системе. В большинстве моделей он работает при температуре от –40 до +40°С.

Для аспирации чаще всего используют радиальные пылевые вентиляторы высокого и среднего давления производительностью до 25 м 3 /ч (полное давление до 4000 Па), например, типа ВЦП 7-40 или аналогичные импортные. Предпочтение отдают вентиляторам с системами автоматического регулирования по расходу и давлению воздуха.

В качестве пылеуловителя используются циклоны разной конструкции, в которых за счет центробежной силы крупные частицы загрязнений оседают на стенках корпуса, и таким образом происходит первичная грубая очистка воздуха. А для очистки от мельчайших загрязнений устанавливаются фильтрующие элементы рукавного типа разной конструкции.

Проблема всех циклонов – выброс в атмосферу более 2% мелкодисперсных отходов от общего объема мягких отходов. У рукавных фильтров такой проблемы нет. Наиболее производительные фильтровальные установки состоят из нескольких типов фильтров первичной и последующей тонкой очистки и улавливают и отделяют до 99% частиц больше 1 мкм.

Накопители для отходов различаются по конструкции и конфигурации. Это могут быть бункеры с различными системами разгрузки, силосы от 100 до 1000 м 3 с автоматической выгрузкой. Склады открытого хранения используются редко, ввиду негативного влияния на окружающую среду и проблем с погрузкой/ выгрузкой в любой транспорт.

Читайте также:
Пол в бане как сделать теплым. Устройство теплого пола в бане своими руками

Системы модульной аспирации отличают следующие преимущества:

  • сравнительная простота обустройства;
  • возможность интеграции с разным производственным оборудованием;
  • экологичность;
  • возможность работы в автоматическом режиме;
  • повышение пожаробезопасности помещений.

Специфика и проблемы монтажа

В системах аспирации транспортируются большие объемы загрязненного воздуха, часто с абразивными свойствами, поэтому воздуховоды должны быть изготовлены из высокопрочных и износостойких материалов. Традиционно используются воздуховодные элементы из стали (оцинкованной или черной) толщиной от 0,8 до 3,0 мм – в зависимости от диаметра труб и свойств, препятствующих их «схлопыванию», особенно при диаметре более 400 мм. Результат применения труб из тонкой стали, не предназначенных для аспирации, показан на рис. 3.

Рис. 3. Схлопывание труб аспирации

Рис. 3. Схлопывание труб аспирации

При подвешивании труб в цехах расстояние между точками крепления выбирается в соответствии с диаметром труб: до 400 мм – 3 м, от 400 мм – 4 м и больше. Соблюдение указанных норм увеличивает прочность конструкции и исключает риск обрушения воздуховодов при эксплуатации.

Аспирационные воздушные каналы приходится довольно часто разбирать и прочищать от скопления грязи и пыли. Кроме того, они чаще, чем обычные воздуховоды вентиляции, требуют замены. Ввиду этого для соединения элементов аспирационной системы рекомендуется применять легкосъемные фитинги. Также целесообразно оборудовать трубы специальными лючками для контроля и прочистки в случае затора.

Для возможности регулировки аспирационную систему следует оборудовать системой шиберов, характеризующихся минимальным сопротивлением потоку воздушных масс и при этом препятствующих скоплению загрязнений. Предпочтительны автоматически регулируемые шиберы, позволяющие снизить потери давления в системе при выключении некоторых станков и снять проблемы, связанные с человеческим фактором.

Если технологический процесс предполагает образование липких загрязнений, например, в окрасочных цехах, система изначально проектируется в расчете на максимальную скорость перемещения воздушных потоков по трубам: 30 м/с и выше.

При монтаже аспирационных систем недопустимы бытовые и промышленные вентиляторы (не пылевые). Для качественной аспирации нужны износостойкие агрегаты (особенно крыльчатки), рассчитанные на максимальные эксплуатационные нагрузки и бесперебойную работу.

Мощность вентиляторов тоже имеет большое значение – аспирационной система может оказаться малоэффективной, возможны существенные потери воздуха. Важен правильный выбор конфигурации засасывающего воздушные массы устройства – приемника станка или, например, зонта. При этом учитываются все особенности производственного процесса и характеристики удаляемых мягких отходов.

Фильтры подбираются в соответствии с характером загрязнений. Для удаления тяжелых и грубых пылевых частиц применяются пылевые мешки или циклоны. Более тщательное очищение воздушных масс обеспечивают фильтры рукавного типа, оснащенные разными системами очистки и рекуперации.

Типичные проблемы аспирации

После монтажа и запуска аспирационной системы рекомендуется время от времени отбирать пробы воздуха для определения качества очистки, содержания взвесей и примесей. Нередко система функционирует на полную мощность, а качество аспирации низкое, концентрация вредных веществ в воздухе остается высокой.

Причин возникновения такой проблемы может быть несколько, в том числе следующие:

  • сильное засорение воздушных каналов, в которых могли скопиться мягкие отходы;
  • замена проектных круглых труб прямоугольными;
  • недостаточная мощность пылевого вентилятора;
  • дефекты монтажа системы, в том числе дефекты труб;
  • большой расход воздуха;
  • недостаточный приток свежего воздуха в помещение и, как вариант – неработающая приточно-вытяжная вентиляция.

Быстрое накапливание больших объемов мягких отходов во внутреннем пространстве системы аспирации может указывать на ошибку при проектировании системы, а именно: неправильный расчет скорости перемещения воздушных потоков по воздуховодам. Другая причина – недостатки конструкции системы: большое количество поворотов, в том числе поворотов неправильно выбранного радиуса (меньше 3D), которые снижают скорость воздушного потока, ответвлений, участков с малым углом наклона, недостаточное количество лючков для прочистки системы.

Ошибки проектирования и монтажа системы могут привести и к существенным потерям воздуха, из-за которых аспирация оказывается низкоэффективной. Потери также отмечаются при сбое в работе фильтрующих элементов, их полном износе или выходе из строя. Возможные потери воздуха по указанным причинам должны закладываться в расчет аспирации при проектировании системы.

Если объем воздуха достаточный, но производительность аспирации низкая, стоит проверить работу приемников технологического оборудования, а также, возможно, пересмотреть проектное расположение вентилятора или всасывающих элементов системы (зонтов, камер и др.).

Читайте также:
Программа для дизайна кухни – любителям и профессионалам

Схема установки устройств всасывания должна обеспечивать максимальный объем забора загрязненных воздушных масс во избежание их распространения по цеху. Кроме того, всасывающие элементы не должны мешать трудовой деятельности и препятствовать свободному перемещению внутризаводского транспорта и персонала по рабочему пространству. Аспирация не будет работать должным образом без притока в помещение определенного объема свежего и чистого воздуха.

Для правильной организации воздухообмена необходима высокоэффективная система приточной вентиляции, предпочтительно с рекуператором. В помещениях, где постоянно поддерживается высокая температура, например, на участках сушки пиломатериалов и обработки ЛКМ, рекуперация не требуется.

Проектирование и монтаж аспирационных систем в промышленных цехах

Аспирационное оборудование

Существует целый перечень производств, на которых в обязательном порядке устанавливаются аспирационные системы. Отсутствие в некоторых местах специализированных вентиляторов приводит к законодательной ответственности. Такое оборудование обязательно должно быть установлено в цехах, образующих отходы, способные подниматься в воздух и затруднять дыхание. Монтаж очистительных устройств здесь является залогом здоровья сотрудников.

Под промышленной аспирацией подразумевается устранение пылевых частиц и газов, создаваемых в ходе производственных процессов. Суть ее заключается в заборе воздуха, насыщенного вредными компонентами и несущего угрозу самочувствию человека. Скорость функционирования устройства напрямую зависит от подобранной системы, а также ее комплектующих частей. Быструю очистку кислорода обеспечивает фильтрующая система автономного типа, основное назначение которой заключается в создании правильного потока воздуха внутри помещения.

Существуют вентиляционные системы, в которых отдельные участки производственных помещений отключаются от очистительных шахт. Общая численность вентиляторов и клапанов зависит от класса загрязненности воздуха в комнатах, где установлено и функционирует оборудование. Аспирационные установки для очистки воздуха обеспечивают постоянный забор пылевых масс в помещении. Техническое обслуживание таких аппаратов проводится 1 раз в полгода с целью предотвращения экстренных поломок и выхода из строя всей очистительной системы.

Проектирование и монтаж аспирационных систем в промышленных цехах

Системы входят в воздуховод, отвечающий за фильтрацию воздуха в помещении. Скорость аспирации зависит от мощностей, на которых работает устройство. Качество воздушных масс оказывает влияние на здоровье работников, находящихся в рабочие часы на предприятии или в цеху. Комплектующие части вентиляционной системы устраняют из комнаты пыль и вредные примеси, скапливающиеся в воздухе. Очищенный кислород поступает обратно в автоматическом режиме.

Еще на этапе проектирования производственного здания обязательно планируется прокладка воздуховода, являющегося довольно сложной и габаритной конструкцией. Строительные мероприятия предполагают также расчет и обеспечение необходимой скорости очистки и фильтрации.

Подготовка проекта вентиляции бассейна в частном доме

Цеха с аспирационными системами

Вентиляции вытяжного типа отличаются от примитивных воздуховодов, контролирующих правильную подачу воздушного потока. Закладываются такие системы еще на этапе строительства параллельно с другими коммуникациями. Промышленные зоны всегда отличаются повышенным загрязнением воздушных масс. Они оснащаются специализированным оборудованием для фильтрации воздуха в соответствии с действующими нормативами, предотвращая попадание вредных веществ в дыхательную систему человека.

Рабочие станки и специализированные устройства загрязняют воздух в процессе работы, обеспечивают равномерное распределение пылевых масс по всему цеху. В процессе монтажа вентиляторов аспирационного типа большое значение имеет уклон воздуховода, с помощью которого предотвращается образование застойных зон. Воздух равномерно перемещается по всей комнате, устраняя загрязненные массы.

Вентиляционные клапаны проектируются исключительно специалистами, работающими в соответствии с ГОСТами и действующими нормами. При самостоятельном исполнении аспирационного оборудования понадобятся различные фильтры и дополнительные детали. Создание правильного воздушного потока не является сложной процедурой, когда учтены все конструктивные особенности обустраиваемого промышленного сооружения.

Аппаратура, предназначенная для чистки воздуха на предприятиях, представлена разветвленной системой трубопроводов, оснащенных газоочистными элементами. Обязательным является наличие резервных воздуховодов, которые подключаются в случае поломки.

Образец паспорта вентиляционной установки и системы

Обработка воздуха с устранением вредных примесей обеспечивается одновременно несколькими аспирационными устройствами (все зависит от масштабов предприятия). Общая сложная система, выполняющая фильтрационную функцию, монтируется стандартно в промышленных масштабах. Обычный отвод воздушных масс отличается от аспирационной установки множеством дополнительных деталей, которые задают оптимальный поток воздуха:

Оборудование цеха

  1. 1. Прямые участки воздуховодов оснащаются спиральными или прямоточными герметическими швами. Нередко подобные вентиляционные системы обустраиваются специальными каркасами.
  2. 2. Соединительные детали часто изготавливаются из фланцев. Уголки в аспирационных установках отличаются прочностью и долговечностью.
  3. 3. Проектирование систем осуществляется с учетом стандартных общепринятых показателей. Для радиусного расчета принято задействовать параметр, который равняется 2 диаметрам устанавливаемого трубопровода. Забор воздушных масс будет происходить в нормальном режиме, если закругление было высчитано без ошибок.
  4. 4. Разветвление устройств осуществляется с помощью тройников.
Читайте также:
Плитка FAP Ceramiche: особенности ассортимента

Монтаж аспирационных систем в промышленных цехах

Запрещено работать на протяжении трудового дня в производственных помещениях, которые лишены аспирационных приспособлений и вентиляций. Без правильного расчета и создания трубопровода, который своевременно очистит цех, сложно обеспечить безопасность работникам. В зонах смены направления потока воздуха стандартно монтируются компактные люки.

Периодическая очистка воздуховода производится через отверстия в системе. При создании конструкции обязательно учитываются наклоны вытяжного шкафа и клапана, недопустимо наличие деталей с малейшим провисанием по всему периметру устройства. Собственник производства должен обеспечить правильную закладку вентиляционной установки. Если возникнут ошибки на этапе строительства, тогда в будущем могут быть понесены колоссальные убытки.

Норма влажности и температуры воздуха в квартире для ребёнка

Если на воздух оказывается промышленная нагрузка в виде регулярно поступающего загрязнения, негативно влияющего на человека, тогда обязательно монтируются устройства с аспирацией. Фильтрация опасных для здоровья примесей осуществляется за счет отдельных деталей воздуховода, которые прокладываются на крышу по специальным шахтам. Системы могут выполнять различные функции:

  • устранение газов;
  • очистка от примесей пыли;
  • удаление сложных видов загрязнения.

Обслуживание аспирационных систем

Аспирационные установки для очистки воздуха являются гарантом бесперебойного функционирования вентиляционных шахт. Своевременно создаваемый чистый поток воздушных масс, который поступает внутрь цеха, является залогом здоровья сотрудников. При этом следует понимать, что существуют заводы, на которых невозможно избежать выделения вредных компонентов во внешнюю среду. Этот процесс является естественным и представляет собой издержки производства.

Когда на ряде предприятий отсутствует возможность полностью избавиться от выделения в окружающую среду пыли и иных загрязнений, целесообразно минимизировать их действие на человеческий организм. Чем скорее станет осуществляться аспирация, тем лучшее качество кислорода будет в цехе.

При перебоях в функционировании аспирационного устройства и образовании застойных зон возникает угроза для здоровья каждого сотрудника предприятия. Очистительные системы должны работать бесперебойно. Воздуховоды могут служить их полной заменой только в случае обслуживания небольших по масштабам помещений. Во многоэтажных цехах воздух невозможно фильтровать с помощью обычного проветривания или простого фильтра. Здесь на помощь придут шкафы вытяжного типа, дополнительно оснащенные очистительными элементами.

Аспирационная система производственного помещения и ее ключевые особенности

аспирационная система

Повышенная запыленность и загрязненность воздуха является одним из особенно опасных производственных факторов для многих компаний.

Чтобы минимизировать отрицательное воздействие пыли на здоровье людей, а также для того, чтобы улучшить технологические процессы, в производственных помещениях должна функционировать аспирационная система. Конструкция очищает воздух от пыли и микрочастиц грязи (вредных веществ) и приводит его физико-химические характеристики к нормативным показателям.

Содержание

Ключевые особенности системы аспирации

Современная система аспирации обеспечивает нормальное всасывание воздуха в зоне загрязнения за счет создания определенного разрежения и фильтрации (с дальнейшим отведением воздуха в атмосферу или его возвратом в комнату). Удаление пылевых воздушных масс осуществляется по отдельным воздуховодам, расположенных под определенным углом наклона. Указанный способ прокладки аспирационных систем помогает предотвратить формирование застойных зон с загрязнениями.

аспирационные системы

При этом стандартная аспирационная установка имеет относительно простое строение и состоит из:

  • устройства воздухозабора, в качестве которого применяются бортовые отсосы, зонты и укрытия;
  • вентилятора (он нужен для того, чтобы создавать требуемый уровень разрежения, и при этом он должен иметь высокую мощность);
  • оборудования для фильтрации, которое отделяет загрязнения из воздуха (для этого обычно используют циклоны и фильтры-пылеуловители);
  • накопителя отходов – емкости, в которой накапливаются все загрязнения перед их утилизацией.

Также аспирационные системы могут содержать в своем составе дополнительные элементы, увеличивающие их производительность и эффективность.

Для чего нужна аспирация воздуха на производстве

Аспирационные системы на производстве выполняют следующие функции:

  1. Удаление пыли из воздуха на том уровне, который предписан нормативами.
  2. Защита атмосферного воздуха от промышленного загрязнения. Поскольку ко всем производственным предприятиям предъявляются определенные требования по охране окружающей среды, и делаются периодические контрольные замеры выбросов, то наличие правильно спроектированной системы аспирации помогает изготовителям избежать серьезных штрафов от контрольно-надзорных органов.
  3. Удаление производственных отходов от технологического оборудования. Чем меньше пыли и грязи оседает на устройства, тем они долговечнее. Чрезмерное загрязнение оборудования (в т.ч. и по причине скопления пыли в воздухе) может стать причиной его преждевременной поломки.
  4. Организация отведения выброса от места очистки воздушных масс до места утилизации.
Читайте также:
Настильные потолки по стенам сруба

Помимо этого, существуют и другие функции систем. Они определяются техническими особенностями оборудования: наличием дополнительных элементов, расширяющих функционал установки.

аспирация воздуха

Проектирование систем аспирации

Эффективность функционирования аспирационной системы зависит от качества ее проектирования. При ее разработке необходимо определить перечень требуемых характеристик и конфигурацию системы. Параллельно с этим подбирается оборудование.

Проектирование системы производится после обследования объекта и изучения основных технологических процессов, которые есть на производстве. Это дает возможность получить требуемый объем данных для составления технического задания на проект. К наиболее важным параметрам относятся:

  • конструктивные характеристики вентиляционной системы;
  • объем выбрасываемых загрязнений;
  • состав загрязнителей;
  • необходимый воздухообмен;
  • температурные условия в помещении.

аспирация для деревообработки

На основании этих сведений рассчитывается требуемая производительность главных элементов системы (вентилятора и устройств для очищения воздуха). При определении мощности вентиляционного оборудования должны закладываться возможные потери напора в сети. Величина потерь обычно составляет до 30% (в зависимости от типа используемых воздуховодов, протяженности сети, конфигурации системы, качества герметизации при установке и т.д.). Эти потери нужно обязательно учитывать при определении производительности вентилятора. В противном случае мощность системы аспирации будет недостаточной для того, чтобы хорошо и полноценно отводить загрязненный воздух.

прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта

При проектировании необходимо выбрать наиболее подходящий тип установки для конкретного предприятия. К примеру, моноблочные системы используются в том случае, если характеристики установки подходят для обеспечения всех требуемых потребностей объекта в отведении воздуха. Кроме этого, в ходе проектирования установок разрабатываются схемы воздуховодов:

  • устанавливается наиболее подходящий маршрут их прокладки;
  • рассчитывается максимальный и минимальный угол наклона;
  • определяется тип используемых воздухозаборных устройств и характер их размещения в системе.

система аспирации это

Проектирование и прокладка воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта требуют профессионального подхода и наличия специальных знаний. По этой причине для разработки проекта системы, а также для ее последующего монтажа необходимо обратиться в специализированную фирму, которая использует в своей работе высокотехнологичное оборудование. Только в этом случае производственному предприятию удастся пройти все необходимые проверки, поскольку одним из основных требований безопасности для подобных организаций является наличие сертификатов и деклараций на оборудование, установленное в помещениях.

система аспирации

Техническое обслуживание

После установки необходимо проинструктировать эксплуатационный и ремонтный персонал предприятия и ознакомить сотрудников с методами минимального ремонтного обслуживания для обеспечения нормального функционирования системы с заданной эффективностью, а также способами обнаружения неисправностей и методами их устранения. К установленному оборудованию в обязательном порядке прикладываются инструкции по ТО и запасные части. В ходе ТО рекомендуется группировать аспирационные сети, обращая внимание на наличие лестниц, обслуживающих площадок и подъемных балок.

Проверка систем аспирации

Все аспирационное оборудование нужно периодически проверять. Профессиональным проверкам должны подвергаться и механические, и электрические компоненты. Некоторые из деталей нужно проверять в процессе эксплуатации (включения оборудования), а некоторые – при остановке механизма. Характер требуемых проверок нужно уточнить непосредственно у производителя устройств.

требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта

Какие элементы системы аспирации требуют регулярных проверок

К элементам аспирационной системы, которые должны проверяться регулярно, относятся следующие детали:

  • приводы и электродвигатели (в них проверяется уровень масла, температура, степень плотности посадки на вал, наличие необычных шумов и т.д.);
  • вентиляторы (они проверяются на наличие погнутых лопаток и трещин, а также на наличие ошибок в работе);
  • рукава фильтров и корпус;
  • сжатый воздух для очистки рукавов;
  • шлюзовые затворы;
  • воздуховоды;
  • электрические соединения и т.д.

По факту осмотра оформляет специальный акт. В нем можно уточнить данные по всем проверкам.

Эксперты рекомендуют поручить руководство эксплуатацией и ремонтным обслуживанием аспирационных установок одному человеку. Этот специалист должен иметь инструкции по ТО и ремонту, а также досконально знать их. Это необходимо для того, чтобы точно определить возможное повреждение оборудования при его наличии и найти способ его ремонта.

Преимущества и недостатки систем

Система аспирации – это универсальная конструкция, которая обладает рядом достоинств. К этим преимуществам модно отнести:

  • простоту строения;
  • высокую ремонтопригодность (отремонтировать эту установку может даже человек без должного опыта работы);
  • хорошую совместимость с различными видами оборудования;
  • экологичность и безопасность для окружающей среды;
  • возможность полной автоматизации (при наличии программируемого блока управления);
  • увеличение пожарной безопасности и т.д.
Читайте также:
Пол в бане как сделать теплым. Устройство теплого пола в бане своими руками

Но при всех своих достоинствах такие системы имеют один существенный недостаток. После их монтажа автоматически увеличиваются затраты на электроэнергию, а также повышается износ воздуховодов.

Сферы применения

Аспирационные системы используются на производствах любого масштаба. Их применение является вынужденной необходимостью, поскольку без нормально работающей вентиляции невозможно функционирование ни одного цеха. Наиболее широкое значение имеет аспирация для деревообработки, дробильного производства и изготовления потребительской продукции.

Фактические она нужна везде, где в ходе создания новых изделий выделяется большое количество вредных и опасных веществ. Ведь обеспечить сотрудников всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты удается не на каждом предприятии, а потому аспирация становится единственной реальной возможностью для налаживания максимально безопасного производственного процесса.

Почему после установки аспирационной системы могут возникнуть проблемы

Наличие правильно спроектированной и установленной системы аспирации не гарантирует того, что в производственном помещении не будет проблем с загрязненностью воздуха. К сожалению, для промышленных предприятий характерны такие ситуации, когда система работает в стандартном режиме, фильтры не забиты, но при этом в воздухе находится слишком много пыли и грязи. Это происходит из-за:

  1. Большого количества пыли, скопившейся в воздуховодах. А пыль скапливается из-за того, что в проекте не было учтено увеличение скорости движения воздушных масс.
  2. Нарушения требований нормативных актов при проектировании воздуховодов. Все требования к воздуховодам в системах аспирации и пневмотранспорта находятся в соответствующих ГОСТах, ТР ТС и СНиПах. С этими документами следует обязательно ознакомиться перед началом монтажа.
  3. Минимальной производительности вытяжного вентилятора, т.е. из-за ошибки при выборе оборудования.
  4. Небольшого притока свежего воздуха. Это актуально для закрытых помещений без окон, в которых загерметизированы все стыки по соображениям безопасности.
  5. Слишком большого расхода воздуха и т.д.

Для оптимизации работы системы и компенсирования повышенной эффективности воздухообмена следует установить приточную вентиляцию с рекуперацией. Благодаря этому улучшится микроклимат, и все оборудование в производственном помещении начнет намного эффективнее работать.

Промышленные системы аспирации и вентиляции на производстве, устройство и виды

Аспирация воздуха на производстве — важная составляющая технологических операций, связанных с выделением пыли, опилок, стружки других мелких частиц или газов, загрязняющих окружающую и рабочую среду. Ее необходимость обусловлена требованиями по соблюдению санитарных норм чистоты воздуха, обеспечению безопасных и комфортных условий работы. Современные аспирационные системы способны эффективно улавливать различные примеси в виде твердых частиц, стружки, волокон, пылевых выбросов, других видов сухих загрязнений воздуха.

Фото системы аспирации

Системы вентиляции и аспирации

Схема аспирации цеха фото

Промышленная аспирация — засасывание в воздуховоды пыли путем создания возле станков или других источников загрязнений пониженного давления. По принципу действия такая схема напоминает вентиляционные вытяжки. Отличие аспирации от вентиляционных систем в том, что аспирационные системы работают преимущественно на удаление пылевых частиц, используя воздух как носитель сухих загрязнений. Несмотря на некоторые отличия в терминологии данные тесно связаны.

Типовая система вентиляции и аспирации состоит из следующих компонентов:

  • вентилятор — создает вакуум (отрицательное давление);
  • устройство очистки — фильтры (циклоны, скрубберы, рукавные и картриджные фильтры и др.);
  • воздуховоды — вентиляционные каналы для управления потоками воздуха;
  • пылесборники или накопители — стационарные или встроенные контейнеры (емкости) для сбора твердых примесей.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, производство и изготовление систем аспирации это процесс, требующий огромного опыта в инжиниринге и проектировании.

Аспирационные устройства, аспирационные системы и установки. Их типы

На производстве используются следующие типы аспирационных устройств:

Мобильные

Фильтровентиляционная установка фото

Автономные аспирационные установки для работы на небольших участках. Применяются на объектах с небольшими объемами аспирации в пределах 15–20 тысяч м3/час. Устанавливаются в собранном виде непосредственно возле источника пыли. Могут подключаться к магистральной системе. Конструкция аспирационной системы подобного типа включает вентилятор, фильтрующие элементы, контейнер для сбора отходов, блок управления. Можно купить мобильные станции как относительно небольшой мощности, так и большие по производительности установки, которые будут оснащены собственными вытяжными устройствами.

Преимущества:
  • автономность;
  • цена;
  • возможность смены расположения без конструктивных изменений;
  • работа без предварительного проектирования или других подготовительных операций.
Недостатки:
  • низкая адаптация к конкретным технологическим операциям;
  • необходимость отключения для ручной разгрузки контейнера с пылью;
  • требуется выделение площади в цехе или мастерской для размещения самой установки;
  • не высокая эффективность.
Читайте также:
Сверла для глубокого сверления – пушечные, ружейные, эжекторные

Стационарные

По сравнению с мобильными аналогами цена стационарных систем выше из-за сложности конструкции, трудоемкого монтажа. Однако стоимость комплекса быстро окупается благодаря повышенной эффективности. Каждая промышленная установка проектируется под конкретное производство, поскольку аспирация станков и другого технологического оборудования требует тщательного предпроектного анализа. При этом учитывается много факторов: габариты помещения, специфика технологических операций, тип пыли, требуемая степень очистки и другие.

Стационарная система аспирации с рукавным фильтром фото

В типовом варианте стационарная аспирационная система представляет собой комплекс оборудования с одним или несколькими локальными точками забора загрязненного воздуха, комплектом разветвленных воздуховодов, аспирационной установкой в виде циклона, рукавного фильтра или мокрого пылеуловителя и тягодутьевыми вентиляторами.

Преимущества:
  • высокая производительность;
  • высокая степень очистки аспирационного воздуха;
  • полная автоматизация и интеграция в АСУ ТП завода.
Недостатки:
  • цена;
  • необходимость предварительного проектирования, трудоемкий монтаж;
  • требуется регулярное обслуживание;
  • невозможно перемещать без конструктивного вмешательства и демонтажа.

Вы можете заказать у нас аспирационные установки по самой выгодной цене. Также мы выполняем проектирование систем аспирации.

Аспирация станков

Аспирация станков фото

Для небольшого производства, где текущая аспирация пыли не превышает 10 тысяч м3/час, чаще используются мобильные системы. Рукавные фильтры, картриджные и кассетные фильтры, электростатические фильтры устанавливаются непосредственно рядом со станками.

Средние, крупные предприятия предпочитают проектирование централизованных систем стационарного типа с выносом аспирационного блока и фильтрующей установки за пределы мастерской или цеха. Выгрузка уловленной пыли из контейнеров-пылесборников производится автоматизировано.

Проект схемы промышленной вентиляции и аспирации станоков разрабатывается с учетом следующих факторов:

  • расположение, количество, тип станков и аспирируемого оборудования (аспирационной установки);
  • особенности технологических операций — вид, объемы отходов;
  • требуемая степень очистки;
  • конструктивные особенности помещения;
  • необходимая мощность;
  • пожелания, требования заказчика.

Аспирация пыли

Замена рукавов в фильтре фото

Наиболее эффективным способом улавливания твердых пылевых частиц из воздуха является фильтрация посредством пропускания загрязненного воздуха через тканый или нетканый материал. Взвешенные частицы в потоке воздуха, проходя через аспирационную установку, задерживаются в порах материала. Однако это происходит, если сечение пылинок больше диаметра пустот. Промышленные аспирационные фильтра представляют собой механические пылеуловители. Наиболее часто в данных установках применяются фильтровальные элементы рукавного или карманного типа, а так же кассеты или картриджи.

При выборе фильтров необходимо учитывать не только тип пыли (древесная стружка, металлическая крошка, цементная пыль, др.), но и ее концентрацию, химический состав, неоднородность, взрывоопасность, агрессивность. Эффективность фильтрации в условиях конкретного производства определяется правильным выбором конструкции фильтра и вида фильтрующего материала.

Наибольшее распространение получили пылеуловители рукавного типа на основе нетканых (иглопробивных) материалов из полиэстера, мета-арамида, стекловолокна, полипропилена. Аспирация пыли в данном случае достигает степень очистки до 99%, а рукавные фильтры имеют высокую надежность и простоту конструкции.

Особенности проектирования промышленной аспирации

Разработка проекта промышленной аспирации предполагает широкий комплекс работ. В их числе предварительная экспертиза конструкций здания, действующих систем кондиционирования и вентиляции, оценка состава воздуха и примесей, расчет длины и сечения воздуховодов, подбор пылеулавливающего и тягодутьевого оборудования.
Эффективность проектируемого комплекса значительно зависит от верного выбора апирационных устройств. При разработке проекта важно правильно рассчитать площадь фильтрующей поверхности пылеуловителя для соблюдения скорости фильтрации и эффективного улавливания пыли, будь то аспирация цеха, аспирация бокса или аспирация завода.

Снижение затрат на установку и эксплуатацию промышленных аспирационных комплексов достигается несколькими путями:

  • грамотные расчеты с учетом требуемой производительности;
  • правильный выбор типа, мощности оборудования;
  • квалифицированный монтаж без ошибок, согласно проектной документации;
  • соблюдение правил эксплуатации, указаний по безопасности;
  • своевременное обслуживание с регулярной заменой поврежденных или устаревших компонентов.

Система промышленной аспирации — лучший способ обеспечения безопасных и комфортных условий работы путем эффективной очистки воздуха в цехе и других производственных помещениях. При отсутствии ошибок в проектировании и при правильном монтаже расходы на ее покупку и обслуживание быстро окупаются увеличением производительности и эффективности предприятия.

В нашей компании вы можете купить современные и эффективные системы аспирации, аспирационные установки и другое аспирационное оборудование. Для подбора оборудования обращайтесь к менеджерам отдела продаж.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: