Приспособление для удобной работы на сверлильном станке

Станочные приспособления для сверлильных станков

Сверлильные станки можно отнести к оборудованию с универсальными возможностями. Одновременно с возможностью сверления отверстий различного диаметра, чистоты и точности, с их помощью возможно выполнение многочисленных операций, в соответствии с технологическим процессом обработки поверхностей. Применение этой категории оборудования оптимально, если технологией предусмотрены следующие действия:

  • просверлить, рассверлить отверстия различных диаметров;
  • зенкеровать просверленные отверстия до соответствующих параметров, зенковать необходимые выточки для размещения выступов крепежных деталей;
  • развертывать поверхность отверстий в заданных пределах;
  • раскатывать отверстия с применением шариковых и роликовых оправок до заданного уровня шероховатости;
  • выполнить нарезку внутренней резьбы;
  • подрезать (цековать) торцы деталей с целью их выравнивания.

Существуют также другие возможности применения оборудования этой категории.

Работы, выполняемые на сверлильных станках

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках

а – сверление; б – рассверливание; в – зенкерование; г – зенкование; д – развертывание; е – раскатывание; ж – нарезание внутренней резьбы; з – подрезание (цекование) торцов

Инструменты

Для решения поставленных задач разработаны серии специальных инструментов с различными характеристиками и конструктивными решениями режущих поверхностей, кромок, для которых предусматриваются специальные углы резания, длина витка, конфигурация углублений для отвода стружки и пр. В зависимости от выполняемых операций резания, технических качеств обрабатываемых материалов применяются инструменты c соответствующими параметрами:

  • сверла различных диаметров;
  • развертки;
  • зенкеры;
  • зенковки;
  • метчики и пр.

Для того чтобы получить нужную чистоту и точность обработки существуют специальные приспособления, служащие для:

  • крепления инструмента в шпинделе станка;
  • размещения и крепления заготовки;
  • удерживания крепежных приспособлений на столе станка и т.д.

Вспомогательные инструменты

Крепление перечисленного выше режущего инструмента в шпинделе станка осуществляется при помощи вспомогательных инструментов:

  • переходных сверлильных втулок;
  • сверлильных патронов;
  • оправок и пр.

В случаях, если размер конуса в шпинделе станка не совпадает с конусом хвостовика инструмента, крепление инструмента осуществляется при помощи переходных конических втулок. При отсутствии на производстве нужного номера втулки, возможно применение нескольких втулок, однако при этом может пострадать точность обработки детали. Чаще всего применяются переходные втулки с конусом Морзе (№№ 0…6).

Крепление режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком на сверлильных станках выполняется и с использованием двух- и трехкулачковых сверлильных патронов. В трехкулачковом патроне обойма 3 с гайкой 2 приводится во вращение ключом 4. При вращении гайки объединенные ею кулачки 1 смещаются вниз, зажимая хвостовик режущего инструмента. Вращением ключа в обратную сторону кулачки разжимаются, высвобождая инструмент.

Сверлильный патрон для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком

Рис. 2. Сверлильный патрон для закрепления сверл с цилиндрическим хвостовиком:

А – общий вид патрона с ключом для зажима заготовки; б – устройство патрона; 1 – кулачки; 2 – гайка; 3 – обойма; 4 — ключ

Двухкулачковый патрон содержит кулачки, перемещающиеся по Т-образным пазам в соответствии с вращением ключа и зажимающие хвостовик инструмента. Сверла небольшого диаметра легко закрепляются в цанговых патронах, а для экономии времени удобно воспользоваться быстросъемными патронами для инструментов с коническими хвостовиками, в которые инструмент можно устанавливать и вынимать, не останавливая станка. Сверла диаметром до 10 мм с цилиндрическими хвостовиками крепят в патроне с конусом Морзе при помощи переходной конической разрезной втулки.

Для того чтобы обеспечить точное совпадение центров отверстий при выполнении нескольких последовательных операций, наиболее целесообразно применение самоустанавливающихся патронов.

Рис. 3. Быстросменный сверлильный патрон (а) и коническая втулка для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками (б):

1 – корпус патрона; 2 – сменная втулка; 3 – шарики; 4 – муфта; 5 – кольцо; 6 — оправка

Нарезка резьбы – операция, требующая максимальной точности. Для того чтобы при ее выполнении были обеспечены точные параметры, метчики крепятся в предохранительных патронах, которые также обеспечивают сохранность инструмента, предохраняя его от поломок. В процессе нарезания резьбы обеспечивается плотное соединение ведущей полумуфты 5 и ведомых полумуфт 2,4. По завершении операции полумуфта 5 проскальзывает, метчик выводится из отверстия обратным вращением шпинделя. В случаях, если станок не оборудован системой реверса, прибегают к применению реверсивных патронов, которые обеспечивают обратное движение метчика из отверстия с нарезанной резьбой.

Рис. 4. Предохранительный патрон для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях:

Читайте также: Оборотный плуг для мотоблока: самодельный распашник для мотокультиватора – чертежи с размерами

1 – кольцо для крепления метчика; 2, 4 – ведомые полумуфты; 3 – кулачки муфты; 5 – ведущая кулачковая полумуфта; 6 – пружина; 7 – оправка; 8 – гайка регулировочная

При помощи качающихся оправок, применяемых для крепления разверток, удается соблюдать точность центрирования при обработке отверстий. Вопрос удаления основного и вспомогательного инструмента из гнезда шпинделя легко решается – для этого применяются клинья особой формы или эксцентриковые ключи.

Рис. 5. Клинья для удаления инструмента из шпинделя станка: а – плоский клин; б – радиусный клин Рис. 6. Эксцентриковый ключ для удаления режущего инструмента из шпинделя станка
Читайте также:
Самокат с мотором F50

Сверлильные станки. Приспособления сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий (цилиндрических и конических, сквозных и глухих), нарезания резьбы и зенкерования (цекования) поверхностей. Широко используются в основных и вспомогательных цехах машиностроительных предприятий.

В соответствии с классификацией металлорежущего оборудования сверлильные станки относятся к группе № 2. Группа сверлильных станков подразделяется на следующие типы; I – вертикально-сверлильные, 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные; 5 – радиально-сверлильные; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные; 9 – разные (станки для глубокого сверления и др.).

Основными техническими характеристиками сверлильных станков являются: наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Устройство вертикально-сверлильного станка 2А125 (25 – максимальный диаметр сверления 25 мм) представлено на рис.47.

На фундаментной плите I смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 7, через которую шпинделю 4 с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение (v

) Движение подачи (поступательное вертикальное) (Sв) инструмент получают через коробку подач 6, расположенную в кронштейне 5. Заголовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения (Sу) по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки (вручную), поэтому при одном закреплении заготовки можно просверлить только одно отверстие.

Приспособления для крепления заготовок

Важным моментом в металлорезании является установка на станке и крепеж деталей, подлежащих обработке. Детали устанавливаются на специальных приспособлениях, в том числе:

  • на тисках – машинных, эксцентриковых, винтовых, пневматических;
  • призмах;
  • угольниках;
  • упорах;
  • кондукторах.

В зависимости от быстроты и силы крепления, выбираются ручные (на небольших производствах) либо пневматические приспособления, обеспечивающие высокую скорость установки и крепления.

Наиболее приспособленными для быстрой установки заготовок являются тиски действующие на основе рычажно-кулачкового механизма. Зажим детали между подвижной и неподвижной губками происходит за счет перемещения подвижной губки, которая подвижно соединена с двойным кулачком и эксцентриковым валиком. Одним передвижением рукоятки в горизонтальном направлении достигается жесткий зажим детали в нужном положении.

Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом

Рис. 7. Быстродействующие машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом: 1 – корпус; 2 – поворотная часть; 3 – неподвижная губка; 4 – винт; 5 – губка; 6 – рукоятка; 7 – эксцентриковый вал; 8 – двойной кулачок; 9 — основание

Важным приспособлением для точного центрирования осей инструмента и обрабатываемого отверстия являются кондукторы. Кондуктор устанавливается над деталью с небольшим зазором для отвода стружки и крепится на столе станка. В теле кондуктора расположены отверстия, внутри которых размещены кондукторные втулки, выполненные из особо твердых сортов стали, прошедших термообработку (20Х, У10А).

Кондукторные втулки

Рис. 8. Кондукторные втулки: а — постоянные; б – быстросменные

Постоянные и быстросменные втулки служат для обеспечения точного направления режущей части инструмента в соответствии с заданными параметрами. Существуют специальные требования к расстоянию между деталью и кондуктором, в зависимости от обрабатываемого материала и качества стружки при его обработке. Для деталей из чугуна предполагается зазор 0,3-0,5 от величины диаметра втулки кондуктора. Зазор увеличивается и может достигать размеров диаметра втулки, если в качестве обрабатываемого материала применяется сталь, сплавы меди и алюминия и др.

В конструкции кондуктора предусматриваются корпус и плита, которые, в зависимости от назначения, могут быть:

  • Съемными (подлежащими замене при изменении параметров заготовки).
  • Подвесными, удобными при работе с многошпиндельными сверлильными головками. Подвесная плита насаживается на две направляющие скалки. Установленная в шпинделе станка сверлильная головка оснащена втулками, которые совмещаются с верхними концами скалок.
  • Подъемными, которые передвигаются на скалках, запрессованных в корпус кондуктора, при помощи пневмопривода.
  • Поворотными (для удобства снятия и установки каждой последующей детали).
  • Постоянными (закрепленными в корпусе кондуктора при помощи крепежных элементов или сварки).

Кондукторы существенно облегчают труд рабочих, отменяя подготовительные работы по разметке и точной переустановке деталей при выполнении операций на оборудовании сверлильной группы, обеспечивая точность направления режущего инструмента. В соответствии с технологией обработки и условиями производства применяются кондукторы различной конструкции, получившие названия:

  • поворотных.
  • скользящих.
  • опрокидываемых.
  • накладных.

Наиболее распространенными приспособлениями являются накладные кондукторы, которые накладываются на обрабатываемую деталь и фиксируются при помощи металлических пальцев в положении, обеспечивающем выполнение операции в соответствии с технологической картой. Деталь предварительно фиксируется на рабочем столе при помощи соответствующего приспособления, обеспечивающего центрирование направляющих втулок кондуктора с осями высверливаемых в детали отверстий. Кондукторы этого вида могут крепиться на рабочем столе (закрепляемые), либо устанавливаться на фиксирующих пальцах (незакрепляемые).

Незакрепляемый накладной кондуктор

Рис. 9. Незакрепляемый накладной кондуктор: 1 и 2 – фиксирующие пальцы; 3 – направляющие втулки; 4 – кондукторная плита; 5 – базовая поверхность приспособления; 6 – отверстия

Поворотная оснастка

Читайте также:
Ремонт септика «Топас»: популярные поломки + правила обслуживания

Для удобства обработки деталей в соответствии с выбранной технологией применяется соответствующая поворотная и передвижная оснастка, которая существенно облегчает работу, не требуя переустановки деталей для сверления или выполнения других операций по качественной обработке отверстий. В таких случаях предполагается использование специальных стоек и столов, в том числе нормализованных, поворотных и передвижных. Это достаточно сложные конструкции, в составе которых находятся съемные, в том числе поворотные кондукторы. Кондукторы выполняют при этом роль элементов, направляющих режущий инструмент при производстве соответствующих операций. Основными приспособлениями, предназначенными для перемещения на станке закрепленных обрабатываемых деталей в соответствии с требованиями технологического процесса, являются:

  • поворотные стойки с горизонтальной осью вращения планшайбы, в которой закрепляются заготовки;
  • поворотные столы, вращающиеся вокруг вертикальной оси и расположенные в горизонтальном положении.

Универсальные приспособления

Универсально-сборными приспособлениями (УСП) пользуются при выполнении различных операций по резанию металлов. УСП – специальные приспособления, удерживающие заготовку в положении, необходимом для обеспечения точной обработки деталей. Универсальность заключается в возможности быстрой установки заготовки, а в случае необходимости – в быстрой переналадке устройства.

Важным устройством, обеспечивающим возможность выполнения нескольких одновременных или последовательных операций на станочном оборудовании, являются многошпиндельные сверлильные головки. Указанные приспособления применяются на крупных производствах, для просверливания отверстий и их последующей обработки, что приводит к реальному ускорению процесса изготовления деталей сложной конфигурации.

Револьверные сверлильные головки могут содержать различное количество шпинделей, оснащенных режущим инструментом в соответствии с технологической программой, предусматривающей последовательное выполнение операций. При этом возможна настройка собственной скорости вращения для каждого шпинделя в отдельности. Кроме того, обеспечивается подача инструмента с определенной скоростью в прямом и обратном направлениях. Такая конструкция головки обеспечивает возможность работы и выполнения запрограммированных операций без переналадки. Револьверные головки обеспечиваются сменными шпинделями с различными конструктивными возможностями, используемыми в технологическом процессе обработки резанием сложных по конфигурации деталей с необходимой точностью и чистотой поверхности.

Рис. 10. Шестишпиндельная револьверная головка: 1 – фиксатор; 2 – рычаг фиксатора; 3 – ведущая полумуфта; 4 – рычаг муфты; 5 – корпус основной; 6 – стержень; 7, 8 – упорные винты; 9 – рейка; 10 – зубчатое колесо; 11 – коническая зубчатая передача; 12 – храповой механизм; 13 – зубчатый вене; 14 – поворотный корпус; 15 – шпиндель головки

Поворот и подача инструментов, установленных в каждом шпинделе, осуществляется в запрограммированном автоматическом режиме, для этого нет необходимости останавливать оборудования для последующей переналадки. Обслуживание станков с такими сложными приспособлениями требует высокой квалификации станочников и технологов, разрабатывающих технологический процесс резания. Последовательность операций выполняется в соответствии с программой: поворот головки и подача инструмента в вертикальном направлении выполняется в необходимом режиме и соблюдением скорости вращения и подачи инструментов. После выполнения определенной операции головка поднимается, осуществляет поворот для следующей операции.

Разбираем особенности приспособлений для сверлильных станков

Сверлильный станок является простейшим, но в то же время крайне важным по своему назначению оборудованием на производстве. С его помощью можно создавать огромное количество самых разнообразных деталей.

А в умелых руках эта машина не только способна на создание множества различных инструментов, но и работает с чрезвычайно высокой скоростью.

Поворотные тиски для зажима деталей

Поворотные тиски для зажима деталей

Однако стоит понимать, что один только станок не даст вам достаточной эффективности в работе. Не имеет значения, используете вы мощный образец НС 12А или небольшой настольно сверлильный станок ГС2112, в любом случае вам необходимо покупать к нему дополнительные приспособления, о которых сейчас и пойдет речь.

1 Общая информация

Для начала разберемся, что же такое этот сверлильный станок, и для чего он предназначается. Как вы уже поняли из названия, сверлильный станок используется для сверления отверстия по металлу, дереву и любому другому обрабатываемому материалу.

Только с камнем на станках не работают, так как он слишком хрупкий и может разлететься во время обработки. А это уже запрещает техника безопасности.

В остальном же бытовые станки применяются для самых разнообразных задач. Их сфера применения не ограничивается одним только сверлением. Так, даже настольные модели оборудования типа станков 2СС1М или НС 12А с успехом применяются для расточки резьбы, отдельных отверстий, зенкования и т.д.

Использование станков существенно повышает скорость производства на всем предприятии. По сути, именно их изобретение позволило существенно нарастить темпы изготовления деталей и конструкций, а также перейти к массовой сборке конвейерного типа, когда каждый рабочий сконцентрирован на создании определенных деталей.

Поворотный координатный стол для сверления

Поворотный координатный стол для сверления

Сам по себе станок имеет довольно простую конструкцию. На жесткой подставке или станине установлена основная рама. На нее крепятся все рабочие механизмы устройства, включая двигатель, передатчики усилий, электронику и т.д.

Если рассматривается координатный настольно сверлильный станок по металлу ГС21112, 2СС1М, НС 12А или любой другой образец на схожие бытовые модели, то в нем станина будет цельной и довольно миниатюрной.

Читайте также:
Приспособление для очистки кукурузы от зерна

Такой станок не отличается мощностью, зато он мобилен и может быть использован в работе в любом месте, где есть прочное основание для его установки. Например, хороший металлический стол. При этом его мощности достаточно, что применять механизм в работе по металлу или другим материалам с высокой прочностью.

Если же рассматривается напольный станок, то он уже будет намного мощнее. Здесь станина и рама являются только основанием. На самом же станке имеется своя подставка или станочный стол. Это может быть как стандартный стол, так и координатный образец с возможностью тонкой настройки положения деталей.

Как вы сами понимаете, продвинутые виды станков всегда выполняются в виде напольных моделей. Это объясняется возможностью повышения их надежности, производительности, установки того или иного типа приспособления и т.д.

Но стоит понимать, что сам по себе станок – это довольно ограниченный инструмент. Особенно если мы рассматриваем бытовые виды такого оборудования.

Конечно, он может вращать установленное в него сверло и манипулировать его перемещением. Однако если говорить об общей работе, то на этом возможности такого оборудования по сути заканчиваются. Все же остальные его функции, как правило, обеспечиваются использованием различного рода приспособлений.

Комбинированный станок для сверления

Комбинированный станок для сверления

Приспособления в сверлильных станках играют огромную роль. С их помощью повышается уровень безопасности во время работы, техника исполнения рабочих процессов, эффективность производства и т.д.

2 Основные разновидности приспособлений

Стоит понимать, что бытовые приспособления для станков выполнены в огромном количестве вариаций. Они настолько распространены, что некоторые люди даже путают их с составляющими производственного оборудования.

Одни приспособления способствуют повышению безопасности и удобству во время работы. Другие предназначаются для обработки тех или иных материалов. Например, при работе по металлу или дереву.

Еще одни являются своего рода вспомогательными средствами, без которых, тем не менее, скорость и качество сверления упадет. Более того, может даже появиться угроза безопасности самого человека, что стоит у станка.

Чтобы разобраться во всех этих классификациях их широких разветвлениях дополнительных приспособлений, сначала нужно разделить их на несколько более общих групп.

Итак, выделяют следующие виды рабочих приспособлений для сверлильных станков:

  • оборудование для удержания обрабатываемого элемента;
  • оборудование для позиционирования обрабатываемого элемента;
  • крепления для рабочих инструментов;
  • непосредственно рабочие элементы;
  • вспомогательные инструменты;
  • измерительные инструменты.

Если описывать коротко, то первые две подгруппы используются для установки и позиционирования элементов, что поддаются последующей обработки. Эти приспособления крайне важны и покупаются практически для всего оборудования.

Не имеет значения, используете вы напольный многошпиндельный сверлильный станок или же настольные модели типа 2СС1М и НС 12А. В любом случае вам будут необходимы всевозможные прижимные планки, тиски и т.д.

Мелкие сверла для сверления плат

Мелкие сверла для сверления плат

Крепления для рабочих инструментов и сами инструменты – это уже приспособления, что касаются непосредственно патронов, втулок, шпиндельных переходников и т.д. Что интересно, сверла и расточные головки – это тоже приспособления.

К вспомогательным деталям относят несколько элементов, что существенно упрощают работу человеку и повышают уровень безопасности. Ну а про измерительные образцы и говорить много не требуется. Вряд ли кто-то будет завершать работу, предварительно не обмеряв результат.

Начнем же разбирать каждый подвид приспособлений по отдельности.
к меню ↑

2.1 Основания для позиционирования обрабатываемых элементов

К этой подгруппе относят поворотные и наклонные столы, а также несколько дополнительных приспособлений, что используются в работе.

Дело в том, что сам по себе станок дополнительным столом для удержания деталей снабжен резко. В большинстве случаев эту функцию в нем выполняет станина.

Особенно это касается настольных моделей. Но даже если стол и оборудован, то это скорее всего будет обычный координатный образец, который дает возможность перемещать деталь и контролировать ее положение, но не более того.

Нужно четко понимать, что производителям и самим не очень выгодно снабжать бытовые станки многофункциональными основаниями прямо на заводе, так как это повышает их стоимость. А далеко не всегда в работе будут требоваться столь серьезные приспособления.

Но что же делать, если обычным сверлением в одной плоскости вам не обойтись? Если задача поставлена так, что сверлить нужно по прочному металлу, причем под определенным углом в третьей плоскости, да еще и с применением нескольких деталей одновременно?

Набор цанговых патронов

Набор цанговых патронов

Именно для таких целей и были придуманы поворотные и наклоняемые столы. Простейший стол такого типа называют моделью с продольно-поперечным перемещением. То есть зафиксированную на нем деталь можно очень точно перемещать в одной плоскости. Это позволяет существенно ускорить работу.

Если же необходимо работать в более изощренных условиях, то покупают наклонный поворотный стол. Здесь уже деталь можно вращать в трех плоскостях, что очень удобно.

Причем вся прелесть столов в том, что они очень четко фиксируются в любом положении, при этом их настройка выполняется с вращением всего нескольких ручек. При использовании станков типа НС 12А настольного образца подобное оборудование может стать незаменимым помощником.
к меню ↑

Читайте также:
Работа укладка ковролина

2.2 Механизмы для удержания обрабатываемого элемента

К приспособлениям этого типа относят различного рода механизмы, что позволяют четко зафиксировать деталь в определенном положении, а в случае необходимости манипулировать ей для получения желаемых результатов.Если говорить более конкретно, то для удержания используются:

  • прижимные планки;
  • тиски.

Прижимные планки прикручивают к столу в определенном месте. Но фиксация ведется на одном единственном болте. Вторая же часть планки фиксирует непосредственно деталь, что используется в работе.

Планки бывают самыми разнообразными, иногда их даже планками назвать сложно. Это могут быть скобы, Т-образные крепления и т.д.

Тиски – это уже более серьезный вариант. Они, в свою очередь, разделяются на: высокоточные, поворотные, глобусные и т.д.

Однако основная их цель и конструкция остается единой. Тиски состоят из прочных планок, основания и винтового механизма, за счет вращения которого деталь зажимается в нужном положении.

Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях

Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях

Сложно переоценить то влияние на сферу безопасности, которую оказывает эта разновидность приспособлений. Они используются практически везде. В работе по металлу, дереву, пластику.

Тисками и прижимными планками пользуются как на настольных образцах типа НС 12А, так и на напольных стационарных моделях высокой мощности.
к меню ↑

2.3 Крепления для сверл и расточек

Если рассматривать стандартные модели станков типа НС 12А, то изначально разработчиками планировалось крепление сверл и любых других рабочих инструментов непосредственно в шпинделе.

В простейших моделях используется единственный шпиндель. В более продвинутых их несколько. Сам шпиндель напрямую передает усилия от вращения вала двигателя. Именно он является той насадкой, которая вращает сверло.

Однако с развитием промышленности стало появляться огромное количество сверл, расточек и других подобных инструментов. Совершенно очевидно, что использовать их все в одном шпинделе просто невозможно. Для этого он не подойдет как по диаметру, так и по множеству других характеристик.

Поэтому были придуманы патроны, втулки и переходники, в качестве приспособлений, что позволяют существенно улучшить функциональность станка за счет возможности применения на нем самых разнообразных деталей.

Простейшие модели подобных приспособлений – это втулки и переходники. Они монтируются непосредственно в головку шпинделя и выполняют одну единственную функцию. А именно, подгонку диаметра и параметров шпинделя до рабочих положений.

Патроны – это уже более продвинутые приспособления. В них крепить сверла намного проще, они могут регулировать размер внутреннего сечения и т.д.
к меню ↑

2.4 Рабочие инструменты

Как вы сами понимаете, различного рода сверла, расточки, насадки и другие подобные элементы – это тоже приспособления. Хотя их часто относят к базовой комплектации.

Но большинство производителей снабжает свои бытовые станки только базовыми инструментами. Все остальное вам придется докупать. Описывать даже часть из всего того разнообразия что представлено на рынке смысла нет. Одних только разновидностей сверлильных стержней есть сотни, если не тысячи.

Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12

Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12

Мы же отметим здесь только тот факт, что разные рабочие приспособления различаются и по рабочему материалу. И на этот параметр необходимо обращать очень пристальное внимание.

Сверло по дереву никак не подойдет для обработки металла, равно как и наоборот. Разные металлы тоже имеют определенную степень прочности, что тоже очень важно.

2.5 Вспомогательные приспособления

К вспомогательным приспособлениям в первую очередь относят:

  • осветительные приборы;
  • механизмы для подачи смазки.

В первом случае мы имеем дело с различной осветительной техникой. Начиная от обычных лампочек, и заканчивая сложными диодными осветителями с линзами и возможностью настройки параметров свечения.

Причем в хороших осветительных приборах есть возможность быстро регулировать положение лампочки, силу светового луча, его концентрацию, размытость и даже цвет.

Подобное оборудование вряд ли пригодится человеку, что просто сверлит отверстия древесине под мебель. А вот для миниатюрной работы с дорогими деталями оно просто необходимо.

Второй тип – это системы для подачи смазки. Смазка необходима при сверлении, так как она уменьшает уровень трения всех деталей. Без качественного смазывания есть большой шанс повреждения металлов или самого сверла.

Особенно это касается мягких металлов, цветных металлов, древесины и частично полимерных материалов. Смазку подают из небольшого контейнера с помощью трубки с дозатором.
к меню ↑

Читайте также:
Причины, по которым сковорода с керамическим покрытием начинает пригорать. Что делать в этом случае?

2.6 Самодельные приспособления для станка (видео)

Приблуды и приспособы. Сверлильница

Одно из важнейших мест среди важных приспособ занимает Сверлильный Станок.
Своё место он занимает раз и навсегда. Однажды просверлив отверстие на станке, впредь перестаёшь пользоваться дрелью (где это возможно, разумеется…)

В нашем хозяйстве почётное место занимал отличный станочек 2СС1М
Простой (220В), удобный, с поворотным столиком, он просто идеален в гаражном быту. Когда нужно сверлить нечасто и неглубоко.
Но мы сверлим много и интенсивно. Слабенький моторчик от стиральной машины долго такую нагрузку не вытянет.
И я отправился на поиски. На поиски чего-то более серьёзного и мясистого.

Хотелось чтоб всё так же — удобный подъёмный столик — только помощнее. Но увы! Серьёзные подъёмные столы только на серьёзных напольных станках. А на мелких НС12 и 2М112 от консольных столиков отказались в пользу жёсткости. Да оно и понятно…

Несколько месяцев штудирования объяв привели к неутешительному выводу. В хорошем состоянии попадаются лишь высокоточные высокооборотистые станочки. Которые трудились скорее в лабораторных, чем в заводских или гаражных условиях. Но там и диаметры свёрел другие, и обороты, и вообще… Нам нужна тяга на низах! :)

А вот низовые трудяги все как один убитые вусмерть. Иногда просто убитые и валяются где-то в куче хлама. Либо облитые свежей краской, но от этого не менее убитые, только вдвое дороже.
В общем, всё как с машинами :)

И вот, когда я уж было отчаялся найти что-нибудь приличное за вменяемую сумму, появляется объява.
Без какой-либо конкретики — “станок сверлильный в хорошем состоянии. 18 т.р.” Мутные фото, где-то за городом, в области… Звоню. Договариваюсь. Еду.

В маленьком посёлке меня встречает усталая женщина, ведёт в гараж, открывает ворота. “Устраивает — забирайте”.

Женщина забирает деньги и не оборачиваясь уходит домой, к панельным пятиэтажкам. А я ищу, кто бы помог запихнуть приобретение в багажник.
В общем, это старый добрый 2М112 с хранения.

Уже не очень добрый, всё-таки не СССР. Но зато совсем не старый. :)

На столе муха не сидела. Это точно. Потому что стол в весь в промасленной бумаге

Всё техобслуживание сводится к промывке изделия от смазки…

и замены кое-каких метизов, которым смазки не досталось

Да, по электрике тоже пришлось провода заменить, да старорежимные пробки сменить на нормальные автоматы.
А в остальном всё в порядке. Люфтов нет, биения нет. Надо запускать!
НО… есть пара “но”.
1. Нет 3 фаз,
2. Некуда ставить

Проблему №1 можно решить двумя способами — либо подключением мотора на 220, либо протягиванием трёх фаз. Махнув на всё рукой, выбираем второй вариант.
Долго ли, коротко ли (пара недель, 40 метров провода), и вот у нас вместо одной фазы — целых три!

Проблема №2 в принципе не проблема, но ведь хочется чтоб хорошо :)
Берём сварку, берём болгарку и вперёд.
Можно поступить просто — квадрат на четырёх ногах, и готово. Но мы ж не ищем острых углов :) Мы создаём предмет интерьера!

Три дня уходит на этот **** постамент. Настаёт торжественный момент водружения.
А вокруг — никого. А веса в нём больше центнера…
Тут нам на помощь приходит таль. Вздёргиваем станок к потолку, и подводим снизу тумбу.

Размер тумбы таков (900*760*800) что она с радостью станет кладбищем ценных вещей. Такие недра примут в себя всё что угодно, и оно всё охотно там затеряется.
Поэтому делаем сквозной доступ с трёх сторон: спереди и с боков.

С крупняком разобрались, остаётся мелочь — свёрла, метчики и пр.
Для мелочи у нас будет выдвижной ящик

Выдвигается он во всю свою глубину . Как-то раз один заказчик оставил нам пару рельсов — мол, “вдруг пригодятся…” Я не поверил, но взял — на память. Как оказалось, зря не поверил. Пригодились. Ровно 700 мм глубины. Все совпадения случайны :)

Ставим рядом 2СС1. Разница в мясистости налицо :)

Но при всё этом, у 2СС1 есть замечательный столик, которого у 2М112 нет. А его трёхфазные 550 вт могут запросто вырвать заготовку из рук. Поэтому однозначно нужны тиски.

Китайские тиски в магазинах инструментов повергают меня в суеверный ужас. Бегу прочь в интернет и перелопачиваю объявы. Нахожу советские станочные тиски нужного формата.

Сравнивать с ширпотребом просто невозможно

Барановичский Завод Станочных Принадлежностей

Крутилки только нет. И старомодный квадрат на 14 :)
Но не беда, находится такая же старомодная головка под этот размер. И вот — ТАДАМММ! — торжественный момент. Перводырка!

Читайте также:
Оформляем интерьер в стиле бохо

Вот теперь всё хорошо.

Ну… или почти всё. Тёплого лампового фэншуя надо добавить.

Вот теперь нормально.

Остаётся доделать мелочёвку. И ключик заменить. Кто его, такого убогого, только придумал?

Приспособления для сверлильных и расточных станков с ЧПУ.

Приспособления и инструмент для сверлильных станков

К универсальным приспособлениям относятся прижимные планки ( рис. 318, а ), машинные тиски ( рис. 318, б ), призмы, угольники: простой ( рис. 318, г ) и универсальный ( рис. 318, д ). Они используются для крепления заготовок, которые требуют особой установки. Крепление на призмах показано на рис. 318, в. Здесь на призмы 1 устанавливается заготовка 2, которая зажимается прижимными планками.

Рис. 318. Универсальные приспособления: а — прижимные планки: 1 — болт; 2 — стол станка; 3 — подкладка; 4 — шайба; 5 —гайка; 6 — прижимная планка; 7 — заготовка; б — машинные тиски: 1 — съемная рукоятка; 2 — винт; 3 — подвижная призма; 4 — каленые губки; 5 — неподвижная призма; 6 — крепежный болт; 7 — корпус; 8 — стойка; в — установка на призмах: 1— 1 — призмы; 2 — заготовка; г — установка на простом угольнике; д — универсальный угольник.

На сверлильных станках используются также приспособления целевого назначения для закрепления одних и тех же заготовок. Каждое такое приспособление, его конструкция зависит от формы и размеров самой заготовки.

Важное значение имеют приспособления — кондуктора, которые широко используются в серийном и массовом производствах. В кондукторах для направления режущего инструмента используют кондукторные втулки. Кондуктора обеспечивают точную и быструю обработку отверстий в заготовках без разметки.

Пример простейшего закрытого (коробчатого) кондуктора дан на рис. 319.

Рис. 319. Закрытый (коробчатый) кондуктор: 1 — корпус; 2 — окно; 3 — упорная стенка; 4 и 6 — направляющие втулки; 5 и 7 —крепежные винты; 8 — заготовка; 9 и 10 — отверстия в заготовке.

Вспомогательный инструмент используется для закрепления рабочих инструментов. Способы закрепления приведены на рис. 320 . На рис 321, а изображен цанговый сверлильный патрон, который имеет хвостовик-корпус 1, кольцо на резьбе 2, разрезную цангу 3, внутренние конуса 4 и 5. На рис. 321, б показан комплект переходных втулок. Втулки 3 имеют лапку 1 и окно 2 для установки клина при выбивании инструмента. На втулках изготовляется две конусных поверхности: наружная 4 и внутренняя 5.

Рис. 320. Способы закрепления инструментов на вертикальносверлильном станке: а — непосредственно в шпинделе; б — в переходных втулках; в — в инструментальном патроне; г — в быстросменном патроне: 1 – шпиндель; 2 — инструмент; 3 — переходная втулка; 4 — инструментальный патрон; 5 — быстросменный патрон.

На рис. 321, в показан быстросменный сверлильный патрон. Режущий инструмент с коническим хвостовиком заранее вставляют в конусное гнездо 6 сменной втулки 2. Вместе с ней его вводят в корпус 1 патрона. При этом два шарика 3 должны быть отведены в крайнее положение, т. е. удалены от центра корпуса в круговую выемку 7 поднятого вверх рифленого кольца 4.

Рис. 321. Вспомогательный инструмент: а — цанговый сверлильный патрон; б — набор переходных втулок; в — быстросменный патрон.

Винт 8 ограничивает величину вертикального перемещения кольца. При опускании кольца вниз его внутренние поверхности смещают шарики и передвигают их в выемки 5, имеющиеся на образующей цилиндра сменной втулки.При опускании кольца заклинивают сменную втулку в корпусе патрона шариками 3. Шариковый зажим надежно удерживает сменную втулку с инструментом в патроне.

Для смены инструмента, не останавливая вращение шпинделя, поднимают левой рукойрифленое кольцо в верхнее крайнее положение. Тогда шарики под действием центробежной силы разойдутся, войдут в круговую выемку и освободят сменную втулку, которая вместе с закрепленным инструментом под действием собственного веса выпадает из корпуса патрона. Для одновременной обработки нескольких отверстий на одно-шпиндельном сверлильном станке применяют многошпиндельные головки.

Приспособления для сверлильных и расточных станков с ЧПУ.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru
>

На сверлильных станках с ЧПУ обычно применяют несложные приспособления с базированием деталей по трем взаимно перпендикулярным плоскостям. В простейшем случае (рис. 4.15) базирование детали 1 осуществляется на плоскость стола и по двум закрепленным на столе станка планкам 2. В конус шпинделя станка устанавливается оправка 3 диаметром D. Относительно этой оправки при настройке выверяют положение стола (по планкам 2). Найденное (т.O1) таким образом положение оси шпинделя принимают за исходное. Отсчетная система станка позволяет определить координаты Х0 и Y0 этой начальной точки O1 от абсолютного нуля станка.

Перед выполнением программы обработки на декадных переключателях пульта управления отдельно по каждой координате набирают значения величины смещения нуля отсчета (координаты Х0 и Y0), которые автоматически вводятся в программу при считывании подготовительной функции смещения нуля. В результате при работе станка начало отсчета смещается в точку О1 с координатами Х0 и Y0. Так как размеры отверстий в детали обычно заданы от базовых плоскостей (исходная точка О, см. рис. 4.15), а за исходную в действительности принята точка O1 то координаты Х’1 и Y’1 оси первого обрабатываемого отверстия будут меньше заданных расстояний Х1 и Y1 на величину δ = D/2 — Δ, где D — диаметр основания оправки, а Δ —толщина щупа, используемого при настройке.

Читайте также:
Подсистема вентилируемого фасада из керамогранита

Рис. 4.15. Схема установки стола сверлильного станка в исходное положение.

Это отличие в координатах первого обрабатываемого по программе отверстия следует учесть введением коррекции по соответствующим осям на величину δ. При обработке следующих отверстий смещение нуля отсчета уже не сказывается, так как перемещение стола осуществляется в приращениях по координатам.

Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ производится без кондукторов, предварительной разметки и кернения отверстий. Однако для повышения точности расположения осей отверстий необходимо перед сверлением производить их центрование короткими спиральными сверлами с углом при вершине 90° или центровочными комбинированными сверлами диаметром 4—8 мм.

Для обработки отверстий в деталях типа крышек, фланцев, дисков и т. п. часто используются патроны, которые монтируются определенным образом. В приспособлении, показанном на рис. 4.16, два трехкулачковых самоцентрирующих патрона 2 повышенной точности закреплены с помощью переходных фланцев 4 на плите 3, Привод каждого патрона — индивидуальный от пневмоцилиндра 1 двустороннего действия. Шток-рейка 8 пневмоцилиндра, перемещаясь в направляющей втулке 7, приводит во вращение колесо-полумуфту 9, свободно сидящую на валу 6 и связанную с полумуфтой 10.

Рис. 4.16. Приспособление для обработки отверстий в деталях типа крышек, фланцев, дисков и др.

Вращение от последней через шлицевое соединение сообщается валу 6, который через переходную втулку 5 приводит в движение кулачки, зажимающие или освобождающие деталь в зависимости от направления движения штока-рейки. Для настройки приспособления на необходимый размер вращают съемной рукояткой втулку 11, которая при этом перемещается вдоль оси вала 6. Приспособление технологично и просто в обслуживании. В результате его применения производительность труда повышается примерно в 2 раза.

Перейти вверх к навигации

Сверлильные станки. Приспособления сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий (цилиндрических и конических, сквозных и глухих), нарезания резьбы и зенкерования (цекования) поверхностей. Широко используются в основных и вспомогательных цехах машиностроительных предприятий.

В соответствии с классификацией металлорежущего оборудования сверлильные станки относятся к группе № 2. Группа сверлильных станков подразделяется на следующие типы; I – вертикально-сверлильные, 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные; 5 – радиально-сверлильные; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные; 9 – разные (станки для глубокого сверления и др.).

Основными техническими характеристиками сверлильных станков являются: наибольший условный диаметр сверления, размер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наибольший ход шпинделя, наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты и др.

Устройство вертикально-сверлильного станка 2А125 (25 – максимальный диаметр сверления 25 мм) представлено на рис.47.

На фундаментной плите I смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 7, через которую шпинделю 4 с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение (v

) Движение подачи (поступательное вертикальное) (Sв) инструмент получают через коробку подач 6, расположенную в кронштейне 5. Заголовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения (Sу) по вертикальным направляющим колонны 2. Совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки (вручную), поэтому при одном закреплении заготовки можно просверлить только одно отверстие.

Тиски для сверлильных станков

Устройства фиксации заготовки входят в число основных элементов техоснастки для сверлильных станков. От их качества и функциональности во многом зависит удобство эксплуатации и производительность работ. Тиски должны четко фиксировать деталь, не позволять ей смещаться, обеспечивать возможность быстрого изменения положения заготовки или её замены. Наиболее часто используются следующие типы фиксаторов:

  • Машинные винтовые тиски — наиболее простое и доступное по цене решение, состоят из винта, подвижной и статичной губок. Используются для работы с мелкими деталями.
  • Универсальные тиски – специальные фиксирующие устройства для сверлильных станков. От обычных машинных отличаются возможностью крепления в горизонтальном и вертикальном положениях, поворота заготовки для обработки в другой плоскости.
  • Тиски с поворотным столом – могут быть 2-х или 3-осевыми, самоцентрирующимися, оснащенными поворотной губкой. Существенно упрощают обработку деталей со сложным контуром.
  • Прихваты – фиксаторы для габаритных заготовок длиной и шириной более 100 мм.
  • Вспомогательные столы – удобны для перемещения деталей в различных направлениях, позволяют производить простейшие фрезерные операции.
  • Призмы – для фиксации заготовок трубчатой или сферической формы.

Приспособления для металлорежущих станков – часть 6

Основными элементами приспособлений являются установочные, зажимные, направляющие, делительные (поворот-

Читайте также:
Преимущества светодиодного освещения

ные), крепежные детали, корпуса и механизированные приводи. Их назначение следующее:

установочные элементы – для определения положения обрабатываемой заготовки относительно приспособления и по-

ложения обрабатываемой поверхности относительно режущего инструмента;

зажимные элементы – для закрепления обрабатываемой заготовки; направляющие элементы – для осуществления требуемого направления движения инструмента; делительные или поворотные элементы – для точного изменения положения обрабатываемой поверхности заготовки

относительно режущего инструмента;

крепежные элементы – для соединения отдельных элементов между собой; корпуса приспособлений (как базовых деталей) – для размещения на них всех элементов приспособлений; механизированные приводы – для автоматического закрепления обрабатываемой заготовки. К элементам приспособлений относятся также захватные устройства различных устройств (роботов, транспортных уст-

ройств ГПС) для захвата, зажима (разжима) и перемещения обрабатываемых заготовок или собираемых сборочных единиц.

Приспособления для токарных и шлифовальных станков

Основные разновидности станочных приспособлений в зависимости от назначения и вида обработки можно сгруппиро-

вать следующим образом: для токарных, шлифовальных и внутришлифовальпых станков, для сверлильных и расточных станков; для фрезерных станков; для зубофрезерных станков; для протяжных станков; для доводочных станков; для фасон- ной обработки; для многоцелевых станков с ЧПУ, агрегатных станков и автоматических линий. Каждая из этих групп имеет свои особенности, преимущества и недостатки.

К группе приспособлений для токарных и шлифовальных станков относятся патроны, планшайбы, люнеты и др. Патроны

служат, как правило, для закрепления коротких заготовок по наружной или внутренней поверхности. По типу

приводов их делят на ручные и механизированные, по числу кулачков – на двух-, трех-, четырехкулачковые и более; по типу центрирования – на универсальные, специальные, самоцентрирующиеся и с независимым перемещением кулачков; по кон- струкции – на клиповые, рычажно-клиновые, рычажные, специальные, винтовые и спирально-реечные.

представляет собой диск, устанавливаемый на центрирующие элементы шпинделя станка. На диске монти-

руют зажимные устройства.

– дополнительные устройства (опоры), необходимые для увеличения жесткости при обработке длинных заго-

товок. Их применяют при обработке в центрах заготовок деталей типа тел вращения с отношением d

/
l
= 1/(10…12) и более во избежание их прогиба под действием сил резания. Люнеты бывают неподвижными и подвижными.

К приспособлениям для токарных и шлифовальных станков с ЧПУ предъявляют следующие основные требования: вы-

сокая точность и жесткость (при возможном использовании полной мощности станка); быстрые зажим и разжим заготовок; быстрая переналадка кулачков и других зажимных элементов на требуемый диаметр заготовки; возможность обработки за- готовок из прутка многих разновидностей; автоматический поворот заготовки, при необходимости без остановки станка; широкая универсальность, дающая возможность обрабатывать различные по форме и размерам заготовки; быстрая перена- ладка станка.

Рис. 18. Электромагнитные плиты двух исполнений

В качестве установочно-зажимных приспособлений на плоскошлифовальных станках используют прямоугольные элек-

тромагнитные плиты. Электромагнитные плиты служат для крепления заготовок из ферромагнитных материалов на плоско- шлифовальных станках с прямоугольным столом (рис. 18). На станках с круговым вращением стола применяют круглые плиты.

Оснастка и приспособления для сверлильного станка по металлу

Качество обработки деталей на сверлильных станках во многом определяется разнообразием и надежностью оснастки. Чтобы предотвратить простой оборудования из-за необходимости отдельного приобретения необходимых комплектующих, следует подобрать их заранее. Особенности и принципы выбора приспособлений для сверлильных станков описаны в представленной статье.

Режущие инструменты: классификация

Как и в случае с обычной дрелью, для проведения технологической обработки заготовки на сверлильном станке используют сверла спирального типа. Сверло из твердого металла применяется в том случае, если при производстве заготовки применена закаленная сталь. В случае с обычным металлом, как правило, используется оснастка, изготовленная на основе быстрорежущей стали. Практика показывает, что перед запуском оборудования следует обзавестись набором оснасток, имеющих разный диаметр и длину.

спиральное сверло.jpg

Рис. 1. Спиральное сверло

В некоторых случаях сверлильные станки по металлу приходится использовать для обработки древесины. Здесь также необходимые специальные сверла. Отличительная особенность заключается в наличии остроконечной заточки, если диаметр инструмента составляет минимум 12 миллиметров. При необходимости создания отверстий увеличенного диаметра используется комплект сверел Форстнера. Такая оснастка предотвращает возникновение сколов.

Станки по металлу также совместимы с:

метчиками для создания резьбы в отверстиях.

Необходимые приспособления для эксплуатации станка по металлу следует приобрести в специализированном магазине. В городе Москва, например, легко найти магазины, где продается брендовая продукция. В случае, если на оснастке отсутствуют обозначения наименования, вполне возможно, продукция имеет сомнительное качество, что может обернуться быстрым или внезапным выходом из строя.

комплекс сверел.jpg

Рис. 2. Комплект сверел

Проблема усугубляется возможным повреждением как заготовки, так и самого станка. Основные признаки низкокачественной продукции:

использование низкокачественного материала при производстве оснастки;

геометрия приспособления для станка нарушена, вследствие чего периодически возникает биение в процессе эксплуатации;

Читайте также:
Ручная гильотина для резки металла своими руками

сверло плохо заточено, что приводит к ускоренному приведению в негодность.

Помимо тисков и прочего набора фиксирующих устройств, при эксплуатации сверлильного станка, вполне возможно, понадобится дополнительный набор измерительных приборов. Например, стоит обзавестись комплектом штангенциркулей, линеек и микрометров. Отсутствие подобного инструмента сделает невозможным корректное сверление.

микрометр.jpg

Рис. 3. Микрометр

Приспособления для монтажа заготовок

На сверлильных станках необходимо обеспечить надежность фиксации детали на рабочем столе. Невыполнение этого требования приводит к постепенному смещению заготовки, и, как итог, приведению изделия в негодность. Некоторые мастера полагают, что смогут удержать заготовку рукой. Это грубое нарушение правил техники безопасности: повышается вероятность причинения травмы, не говоря уже о точности обработки в подобных условиях.

Мелкую деталь фиксируют в тисках. Наиболее востребованными считаются винтовые тиски машинного типа. Конструкция предусматривает наличие неподвижной и подвижной губки, основания и винта. Фиксация тисков происходит прямо на рабочем столе, за счет чего достигается прочность удержания заготовки.

винтовые тиски для станка.jpg

Рис.4. Винтовые тиски для станка

В некоторых случаях представленная оснастка уже присутствуют в заводском комплекте поставки. В случае отсутствия этого изделия рекомендуется отдельно оформить заказ. Значительные расходы не понадобятся, поскольку винтовые тиски обойдутся недорого. Наличие тисков существенно упрощает эксплуатацию сверлильных станков для обработки металла или древесины.

Конструкция универсальных тисков для сверлильного станка визуально напоминает обычный винтовой, но стоимость такой продукции несколько выше. Причина ценового разброса объясняется практическими преимуществами. Здесь отдельно присутствует отшлифованная поверхность для размещения заготовки, а также набор пазов, позволяющих зафиксировать оснастку на рабочем столе. Результат – возможность крепления в вертикальном и горизонтальном положении. Также в процессе работы можно повернуть тиски, не разжимая при этом саму деталь. Результат – значительная экономия времени.

Рассматривая полезные приспособления, отдельно следует упомянуть тиски, оснащенные поворотным столом. Практическое применение такой оснастки способствует упрощению сверления множества отверстий, когда детали имеют сложные контуры. Некоторые производители выпускают тиски с поворотным столом двухосевого, трехосевого типа, с наличием поворотной губки и самоцентрирующихся. Выгоду приобретения подобной продукции оценят производственные мастерские, где выпуск деталей ведется в виде мелких серий. Причиной тому является существенное повышение производительности предприятия.

тиски с поворотным механизмом.jpg

Рис. 5. Тиски с поворотным механизмом

Если заготовка имеет ширину и длину более 100 мм, установка детали в такие тиски может оказаться невозможной. Если при обработке крупных деталей из металла или древесины заготовки устанавливают на станки благодаря упорам и направляющим, а затем фиксируют деталь струбцинами, в случае с металлом понадобится комплект прихватов.

Зажимные инструменты для пазов Т-образного типа также используются и для фиксации вспомогательного стола. Например, коробчатого, с помощью которого проводится сверление деталей в разных плоскостях. На столе крестовидного типа можно переместить заготовку в поперечном и продольном направлении. На сверлильной машине проводится простейшая фрезерная работа.

В число вспомогательных инструментов для обработки заготовки также входит и призма. Основная задача представленного элемента заключается в установке заготовок, имеющих форму шаров и труб. В некоторых моделях винтовых тисков предусмотрено наличие углублений, упрощающих фиксацию деталей цилиндрической формы. Как правило, опытные мастера занимаются производством этого инструмента самостоятельно. Но лучше приобрести готовый экземпляр.

Фиксация режущих инструментов

Сверла с хвостовиком в форме конуса Морзе пропускают прямо через шпинделя. В случае несовпадения размеров конуса шпинделя и отверстия хвостовика понадобится набор переходных втулок.

сверла с конусом Морзе.jpg

Рис. 6. Сверла с конусом Морзе

Параллельно со сверлильной машиной совместим комплект цилиндрических сверел, доступных по минимальной цене. Для эксплуатации отдельно придется применять оправку. Специально для станков осуществляется выпуск быстрозажимных и ключевых патронов. Стоимость первых – на порядок выше ключевых, нуждающихся в завинчивании и развинчивании.

Значение качества оснастки

Сверло, патрон, тиски – этот и другой набор сверлильных деталей для станка следует покупать в крупном магазине, где представлена только фирменная оснастка. Естественно, 90% продукции, представленной на прилавках, изготавливают на территории Китая. Миф о посредственном качестве китайской продукции давно развенчан. Дело в том, что выпуск продукции сейчас ведется по лицензии, с обязательным соблюдением фирменных технологий. Качество продукции подлежит тщательному контролю. Между сверлами, имеющими фирменное наименование, и продукцией, где полностью отсутствуют опознавательные знаки, присутствует огромная разница.

Надежность безымянной оснастки мгновенно ставится под сомнение. Такая продукция не позволит выполнить обработку качественно. Приспособления часто демонстрируют высокое биение. Кроме того, продукция сомнительного происхождения может выйти из строя, повредить заготовку и привести к появлению травм у пользователя. Именно по этим причинам при подборе инструмента необходимо ориентироваться только на брендовую продукцию.

Измерительный инструмент

Итак, вся оснастка для производства инструмента и обработки деталей уже есть под рукой. Как убедиться, что устройство точно ведет производство создание отверстий? Для этого понадобятся измерительные приспособления.

Читайте также:
Оформляем интерьер в стиле бохо

При изготовлении используется набор калибров для проверки диаметров отверстий. Также в домашней мастерской следует обзавестись металлической линейкой и штангенциркулем. Применение этого инструмента значительно упрощает производство.

калибры для проверки отверстий.jpg

Рис.7. Калибры для проверки отверстий

Выводы

Профессиональная оснастка для станка дает возможность расширить сферу использования производственного оборудования. Каждая оснастка для станка изначально ориентирована на выполнение определенных действий, в зависимости от типа и специфики детали. Эти два критерия также влияют на окончательную цену продукции.

Качественная оснастка – это обязательное условие надежной детали по техническому заданию. Но не нужно забывать о влиянии измерительного инструмента на качество продукции. При совершении покупки необходимо ориентироваться на крупные магазины, где реализовывают брендовую продукцию с официальной гарантией.

Приспособления для сверлильных станков

Функционал сверлильного станка можно расширить с помощью специальных приспособлений — зажимов, фрез, столов и т.д. Дополнительное оборудование позволяет повысить качество сверления, его эффективность и глубину.

Станок и его составляющие

Содержание

Функционал сверлильного станка можно расширить с помощью специальных приспособлений — зажимов, фрез, столов и т.д. Дополнительное оборудование позволяет повысить качество сверления, его эффективность и глубину.

Приспособления для установки заготовки

Перед началом работы деталь для сверления необходимо закрепить на станке. Если этого не сделать, она сместится, и изделие будет испорчено. Придерживая заготовку рукой, невозможно придать ей неподвижное положение. Кроме того, это может привести к травме.

Есть несколько видов приспособлений для фиксации заготовки на сверлильных станках:

    • Тиски. Их используют для фиксации мелких заготовок. Тиски состоят из основания, винта, подвижной и неподвижной губок. Самыми популярными считаются винтовые машинные тиски. Приспособление крепится на рабочем столе. Тиски держат заготовку очень крепко.
    • Струбцины и прихваты.Такие приспособления используют, когда размер заготовки превышает 10 см в ширину и длину. Струбцины нужны для крепления деревянных деталей. При сверлении металлических заготовок пользуются прихватами.
    • Зажимные приспособления.Их используют при выполнении простых фрезерных операций и для крепления вспомогательных столов. На коробчатом столе с их помощью можно устанавливать детали в разных плоскостях. На крестовидном столе приспособления перемещаются в разных направлениях — вдоль и поперек.
    • Призмы.Приспособления эффективны при креплении заготовок в форме шаров и труб. Аналогично работают некоторые модели винтовых тисков со специальными углублениями на губках. Кто работает с древесиной, может изготовить простейшую призму самостоятельно.

    Классификация режущих инструментов

    В сверлильных станках используют те же сверла, что и при работе с обычной дрелью. Эти сверла изготавливают из твердосплавной или быстрорежущей стали. Выбор сверла зависит от качества заготовки. При работе с закаленной сталью используют сверла из твердых металлов. Для обычных металлов больше подходит сверло из быстрорежущей стали. Оснастку лучше покупать в наборе, где есть сверла различной длины и диаметра.

    Для работы на сверлильных станках используют также зенкеры, развертки, фрезы, метчики. С помощью последних можно сделать резьбу под винт.

    При работе с заготовками сложной формы можно использовать вспомогательные столы: крестовидный, коробчатый, оборудованный призмой.

    У каждого стола свое назначение:

    • крестовидный используется для фрезерования;
    • коробчатый — для крепления деталей в разных плоскостях;
    • столы, оборудованные призмой, необходимы при сверлении деталей с круглым профилем.

    Устройство сверлильного станка

    Вспомогательные инструменты

    Есть несколько вспомогательных приспособлений для работы на сверлильном станке. К ним относятся осветительные приборы и механизмы, подающие смазку:

    • Если работник болен, переутомлен, пьян или находится под воздействием наркотиков и препаратов, которые притупляют реакцию и внимание, его не допускают к работе. В противном случае возрастает риск несчастного случая.
    • Осветительные приборы.Мастера используют не только обычные лампочки, но и сложные диодные осветители с настройками параметров и линзами. В хорошем осветительном приборе можно быстро отрегулировать наклон лампочки и ее положение, силу и концентрацию луча, размытость света и цвет.
    • Механизмы для подачи смазки — это системы, которые состоят из небольшого подающего контейнера и трубки с дозатором. В сверлении смазка нужна обязательно: благодаря ей уменьшается трение между деталями. Отсутствие качественной смазки приводит к повреждению металла или сверла. Особенно смазка важна при работе с мягкими или цветными металлами, с древесиной, в меньшей степени — с полимерными материалами.

    Дополнительно для работы на станке необходимы измерительные приборы:

    • штангенциркуль;
    • линейка;
    • микрометр и т.д.

    При работе на сверлильном станке нужно использовать все возможности оборудования. Экономить на станочной оснастке и вспомогательных приспособлениях нельзя. Только на оснащенном станке можно изготовить идеальную деталь. При этом дополнительное оборудование обеспечивает и безопасность труда.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: