Приспособление для изготовления шкантов своими руками

Как сделать деревянные шканты с помощью самодельного кондуктора

Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия. В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком. В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

  1. Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
  2. Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
  3. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
  4. Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

При достаточной жёсткости кондуктора его можно исп

При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

Видео

Изготовление метчика для резьбы на дереве своими руками

Для нарезания резьбы в дереве, может потребоваться метчик по дереву, данный инструмент скорее всего обойдется не дешево, да и найти его может быть довольно сложно. Но не стоит расстраиваться, ведь подобную деталь, довольно легко изготовить самостоятельно. Для этого потребуется:

  • угловая машина для шлифования;
  • станок для заточки;
  • дрель;
  • далее необходимо подобрать болт или шуруп, на котором будет нужная резьба.

При использовании болта, сначала отрезают шестигранную головку, после заточным станком делают небольшую часть для захода, делают это путем вращения руками или закрепив конец в дрели. Далее, потребуется выточить канавки, в количестве 3-4 штук и очистить резьбу от попавшего вовремя вытачивания мусора, это можно сделать гайкой.

Закрепите метчик в зажимном патроне и при работающей дрели убедитесь, что он вращается ровно вдоль оси. Я не заметил, чтобы на зажимном патроне от резьбы остались неровности. Но если вы хотите избежать возможных повреждений, сточите резьбу в месте зажима.

метчик для резьбы на дереве

Преимущества использования

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовк

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Читайте также:
Особенности и применение полиуретанового декора для потолка

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Заглушки и набойки на ножки стульев из подручных средств

Для того, чтобы избежать порчи пола на кухне или в другой комнате, при эксплуатации деревянных стульев, следует изолировать те части, которые способны это сделать, то есть ножки. Чтобы это сделать, можно сходить в магазин и приобрести специальные набойки, а можно и сэкономить, и сделать их самим. В качестве материала для изготовления набоек для ножек стола подойдут:

  1. старый ковер, из него можно вырезать детали нужного размера и приклеить к ножкам;
  2. резина, также вырезают необходимый размер и крепят при помощи гвоздей или клея;
  3. стельки из войлока;
  4. линолеум;
  5. кожа.

Также можно изготовить заглушки для ножек, самым распространенным материалом для их изготовления служат винные пробки.

Работая с деревом, большинство умельцев давно уже самостоятельно изготавливают различные инструменты, для их изготовления возможно использовать подручные средства. Таким образом, можно неплохо сэкономить семейный бюджет.

Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

  1. Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для с

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

  1. Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.
Читайте также:
Пароизоляционная лента для окон ПВХ установка

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор:

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Шканты для соединения различных деревянных конструкций используются часто, это универсальный и эффективный столярный прием. Но покупать их не всегда возможно, а для самостоятельного изготовления нужно иметь токарный станок – дорогое специальное оборудование. Есть простое приспособление, при помощи которого проблема со шкантиками решается навсегда.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Что надо подготовить

Само приспособление изготавливается из небольшого отрезка бруса, желательно из клена, древесина имеет большую прочность и одновременно низкий коэффициент трения, что облегчает скольжение заготовки во время вращения. Точение делается стамеской, заготовка вращается дрелью. Для изготовления следует иметь сверла диаметром 10 мм и 12 и электрические точила для стамески. Если их нет, то доводить инструмент можно вручную.

Процесс изготовления приспособления

Шканты делаются из деревянных заготовок. Вначале напилите на токарном станке квадрат со стороной на 1–2 мм больше диаметра шканта, затем аккуратно снимите его грани.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Если есть возможность – сгладьте углы при помощи настольного фрезера. В нашем случае диаметр готовых шкантов 10 мм, соответственно, сторона квадрата 12 мм. На выходе получаются заготовки с сечением, близким к круглому.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Приспособление имеет несколько отверстий, каждое позволяет изготавливать шкантики определенного диаметра. Для каждого вида шкантов делается отверстие с двумя диаметрами – большее соответствует размерам заготовок (в нашем случае 12 мм) и меньшее, отвечающее диаметру шканта (в нашем случае 10 мм).
Просверлите отверстие диаметром 12 мм на глубину примерно 2/3 ширины бруска. Для контроля глубины установите на станок ограничитель.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Установите в патрон сверло диаметром 10 мм и просверлите отверстие до конца.
Сделайте плоскую площадку для установки стамески. На всю длину отверстия диаметром 12 снимается часть планки для установки стамески. Штангенциркулем измерьте расстояние отверстие от края заготовки и с учетом этого параметра выставьте циркульную пилу.
Осторожно врежьтесь пилой в заготовку, длина вреза не должна достигать участка с меньшим диаметром. Это отверстие должно быть сплошным и удерживать заготовку по всей окружности.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Если во время отрезания соблюсти рекомендованную точность не удалось и меньшее отверстие также задето, то приспособление не стоит выбрасывать, оно будет работать, только немного уменьшится диаметр шкантика. Для столярных изделий это не критично.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Точить дерево может только идеально острая стамеска. Тщательно заточите ее на специальном точиле. Затем доведите пастой ГОИ до идеального состояния.
Струбциной закрепите стамеску на приспособлении и вручную проверните несколько раз заготовку. Проверьте глубину резания и усилие вращения. При необходимости отрегулируйте параметры резания. Если их надо увеличить, то на циркульном станке немного углубите площадку.

Читайте также:
Парусник из бумаги своими руками: схемы оригами с видео

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Если зубило опустилось очень низко, то приподнимите его различными подкладками. Можно пользоваться обыкновенной бумагой.
Струбциной зафиксируйте положение стамески, зажмите приспособление в тисках и можете приступать к изготовлению шкантиков.
Заготовки зажимаются в дрели, режимы резания (обороты, подача и глубина) определяются опытным путем.

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Заключение

Большинство патронов рассчитано на максимальный диаметр сверла 10 мм, заготовка Ø 12 мм уже не входит. Для ликвидации проблемы сточите вручную 2–3 см заготовки и после этого зажимайте в дрели. Рекомендуется приготовить несколько приспособлений, что даст возможность не только делать шкантики различных диаметров, но и использовать красивые круглые элементы в декоративных целях.

Смотрите видео

как сделать самому шканты в домашних условиях

Изготовление или восстановление предметов домашней утвари, мебели и иных предметов, изготовленных из дерева, потребует применения различного рода, основных и вспомогательных инструментов. Но не все они, могут оказаться под рукой, что делать в таком случае, бежать в магазин? Совсем не обязательно. Многие умельцы, давно изготавливают нужные в работе инструменты, своими руками, из подручных материалов, таким образом экономя денежные средства.

как сделать самому

Изготовление шкантов в домашних условиях

Шканты, применяют при различных способах соединения деталей из дерева, их можно приобрести в магазине, или произвести самостоятельно в домашних условиях. На полках магазинов, может не оказаться нужного предмета, подходящего по размеру или сделанного определенной древесины. Итак, как сделать шканты в домашних условиях? Чтобы иметь возможность произвести шканты различных размеров, своими руками, стоит изготовить резак:

  • нужно взять кусок стали, размер и толщина могут быть разными все зависит от количества отверстии, которые будут в нем вырезаться;
  • далее на пластине делаются отметки о размерах отверстии;
  • после этого их высверливают насквозь.

Все резчик готов, для того чтобы сотворить шкант из дерева, потребуется:

  1. взять прямоугольный брусок из дерева, размером чуть больше отверстия, под размер которого он будет подгоняться;
  2. после этого, заготовки нужно прогнать сквозь выбранное отверстие, выполнить это можно пробив его киянкой.

Преимуществом изготовления самостоятельно, является не только экономия, но и возможность произвести деталь того размера, который требуется.

Внимание: после того как предмет будет пропущен через резак, следует воспользоваться наждачной бумагой, это позволит придать более гладкую форму и убрать все занозы.

Изготовление метчика для резьбы на дереве своими руками

Для нарезания резьбы в дереве, может потребоваться метчик по дереву, данный инструмент скорее всего обойдется не дешево, да и найти его может быть довольно сложно. Но не стоит расстраиваться, ведь подобную деталь, довольно легко изготовить самостоятельно. Для этого потребуется:

  • угловая машина для шлифования;
  • станок для заточки;
  • дрель;
  • далее необходимо подобрать болт или шуруп, на котором будет нужная резьба.

При использовании болта, сначала отрезают шестигранную головку, после заточным станком делают небольшую часть для захода, делают это путем вращения руками или закрепив конец в дрели. Далее, потребуется выточить канавки, в количестве 3-4 штук и очистить резьбу от попавшего вовремя вытачивания мусора, это можно сделать гайкой.

Читайте также:
Противопожарная защита материалов и конструкций

Закрепите метчик в зажимном патроне и при работающей дрели убедитесь, что он вращается ровно вдоль оси. Я не заметил, чтобы на зажимном патроне от резьбы остались неровности. Но если вы хотите избежать возможных повреждений, сточите резьбу в месте зажима.

Изготовление метчика

Винтельма своими руками

Плашкодержатель необходим для работы с плашками, данный инструмент имеет довольно большую стоимость, но его можно изготовить самостоятельно. Для изготовления основной части используют сталь, а вот для изготовления плашек потребуется быстрорежущая сталь Р6М5, в ней содержится до 5% молибдена. Данный химический элемент повышает износоустойчивость деталей. Так как при работе они подвергаются большим нагрузкам и нагреваются до 600 градусов по Цельсию.

Чтобы самостоятельно изготовить универсальный плашкодержатель необходимо подготовить такие детали:

  1. рулевую тягу и наконечник;
  2. втулку, также можно использовать гайку;
  3. цепь от велосипеда;
  4. гайки М12, в количестве двух штук;
  5. поршневой палец.

Когда все детали будут готовы, нужно удалить ту часть тяги, которую вкручивают в рулевую рейку. После на тягу одевается поршневой палец, далее сверху одевается металлическая втулка (гайка), подходящая по диаметру, которая фиксируется сваркой. Оставшийся конец от рулевого наконечника следует обрезать сделать это можно болгаркой. После этого на рулевой наконечник привариваются две гайки (М12), закручивается наконечник, затем через гайки, просовывается часть цепи (велосипедной) и приваривается к поршневому пальцу. И все инструмент готов.

Винтельма

Гравировальная машинка (матовка) своими руками

Данное оборудование используют не только профессионалы, но и домашние умельцы. Несмотря на, то что его спокойно можно приобрести в магазине, некоторые предпочитают изготовить его своими руками. Изготовить такой аппарат, довольно просто, но несмотря на свою простоту, он также успешно выполняет свои функции, что и изготовленный на заводе. Итак, гравер необходим:

  • для фрезеровки поверхностей (плоских и фасонных), а также пазов, отверстии имеющих различную конфигурацию;
  • высверливания и растачивания отверстий;
  • для резки листов;
  • очистки от коррозий и иных загрязнений;
  • шлифования и полирования деталей;
  • ну и конечно же для нанесения изображений и надписей на поверхности.

Надежность самодельного гравера, будет зависеть от того, какие материалы использовались. Для того, чтобы сделать аппарат, потребуется:

  1. гибкий вал или приводной;
  2. насадка для него, для того чтобы фиксировать инструмент (можно использовать от бормашины или сделать самим);
  3. в отверстие насадки вставляется трубка со свободно вращающимся патроном, состоящим из двух половинок, скрепленных винтом;
  4. в патрон вставляется инструмент, хвостовик которого должен быть диаметром от 2 до 5 мм, а если детали не самодельные, то подбирается такой который подойдет по диаметру.

Внимание: в качестве электродвигателя, используют любой мотор, работающий от сети в 220 вольт, но самым подходящим считается от швейных машин, так как в него встроен реостат, позволяющий менять скоростной режим работы аппарата.

Нарезка внешней и внутренней резьбы на дереве

Для того, чтобы нанести на дерево резьбу используются такие инструменты как метчик (резак) и плашка. С их помощью наносят, как внутреннюю, так и наружную резьбу. Но для того чтобы провести такие работы нужно:

  • учесть плотность древесины, так как не каждая пригодна для таких процедур;
  • внутренняя резьба требует предварительно просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра метчика;
  • после отверстие очищается от стружки;
  • для более успешной работы стоит воспользоваться маслом, например, льняным, его следует совсем немного капнуть в отверстие, а затем уже вставлять метчик.
Читайте также:
Плиты перекрытия из полистиролбетона: основные характеристики

Угол, под которым вводится метчик должен быть прямым ни в коем случае нельзя допускать перекосы иначе деталь будет испорчена.

Что касается внешней резьбы, то она наносится примерно таким же способом:

  1. диаметр заготовки должен равняться диаметру плашки;
  2. после наносится масло.

Помимо плашки можно использовать и обычную гайку:

  • смазанная маслом заготовка размещается в тиски;
  • далее медленно при помощи ключа вкручивают гайку.

После того, как нужное количество желобков нарезано, так же аккуратно ее выкручивают.

Заглушки и набойки на ножки стульев из подручных средств

Для того, чтобы избежать порчи пола на кухне или в другой комнате, при эксплуатации деревянных стульев, следует изолировать те части, которые способны это сделать, то есть ножки. Чтобы это сделать, можно сходить в магазин и приобрести специальные набойки, а можно и сэкономить, и сделать их самим. В качестве материала для изготовления набоек для ножек стола подойдут:

  1. старый ковер, из него можно вырезать детали нужного размера и приклеить к ножкам;
  2. резина, также вырезают необходимый размер и крепят при помощи гвоздей или клея;
  3. стельки из войлока;
  4. линолеум;
  5. кожа.

Также можно изготовить заглушки для ножек, самым распространенным материалом для их изготовления служат винные пробки.

Работая с деревом, большинство умельцев давно уже самостоятельно изготавливают различные инструменты, для их изготовления возможно использовать подручные средства. Таким образом, можно неплохо сэкономить семейный бюджет.

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

При сборке мебели, а также при изготовлении других деревянных изделий нередко используются шканты конической формы. В некоторых случаях они намного эффективнее цилиндрических (мебельных) шкантов.

В сегодняшней статье мы расскажем, как своими руками сделать кондуктор для изготовления конических шкантов из дерева.

Конечно, можно обойтись и без кондуктора: например, изготовить шканты на токарном станке или просто отшлифовать деревянный дюбель на конус.

Однако работа на токарном станке — это займет много времени, а шлифовка не позволит получить конические шканты одного размера.

Поэтому использование самодельного кондуктора вполне оправданно. Во-первых, работа выполняется в разы быстрее. Во-вторых, качество самой работы всегда на высоте: конические шканты получаются «один в один».

Пошаговый процесс изготовления кондуктора

Чтобы сделать кондуктор, потребуется алюминиевая болванка. Как отливать изделия из алюминия мы уже рассказывали в этой статье .

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Также потребуется коническая развертка по металлу, с помощью которой мы будем сверлить в заготовке отверстие конической формы.

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Основные этапы работ

Зажимаем алюминиевую болванку в координатных тисках сверлильного станка, и фрезеруем две боковые стороны.

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Горизонтальную плоскость заготовки тоже необходимо будет выровнять. После этого сверлом по металлу высверливаем в болванке отверстие. Затем устанавливаем в сверлильный патрон конусную развертку, и придаем отверстию конусообразную форму.

Читайте также:
Пасека как бизнес: как повысить рентабельность пчеловодства, какой заработок на пчелах

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

На следующем этапе одну из сторон «срезаем» до необходимой глубины. Сверлом по металлу высверливаем два отверстия, и нарезаем в них резьбу метчиком. В этом месте будет крепиться лезвие для ножа.

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Как сделать конусные шканты

Первым делом зажимаем самодельный кондуктор в слесарных тисках. Потом подготавливаем деревянную заготовку, и зажимаем ее в патроне электродрели.

Пропускаем заготовку через отверстие в кондукторе. После этого останется только отшлифовать изделие с помощью наждачной бумаги.

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Самодельный кондуктор для изготовления деревянных конических шкантов

Видео по теме

Если вам понравилась данная самоделка, подробный процесс ее изготовления можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору Black Beard Projects.

Производство шкантов (нагелей) с помощью станков — обзор популярных моделей

Изготовление или восстановление предметов домашней утвари, мебели и иных предметов, изготовленных из дерева, потребует применения различного рода, основных и вспомогательных инструментов. Но не все они, могут оказаться под рукой, что делать в таком случае, бежать в магазин? Совсем не обязательно. Многие умельцы, давно изготавливают нужные в работе инструменты, своими руками, из подручных материалов, таким образом экономя денежные средства.

Изготовление шкантов в домашних условиях

Шканты, применяют при различных способах соединения деталей из дерева, их можно приобрести в магазине, или произвести самостоятельно в домашних условиях. На полках магазинов, может не оказаться нужного предмета, подходящего по размеру или сделанного определенной древесины. Итак, как сделать шканты в домашних условиях? Чтобы иметь возможность произвести шканты различных размеров, своими руками, стоит изготовить резак:

  • нужно взять кусок стали, размер и толщина могут быть разными все зависит от количества отверстии, которые будут в нем вырезаться;
  • далее на пластине делаются отметки о размерах отверстии;
  • после этого их высверливают насквозь.

Все резчик готов, для того чтобы сотворить шкант из дерева, потребуется:

  1. взять прямоугольный брусок из дерева, размером чуть больше отверстия, под размер которого он будет подгоняться;
  2. после этого, заготовки нужно прогнать сквозь выбранное отверстие, выполнить это можно пробив его киянкой.

Преимуществом изготовления самостоятельно, является не только экономия, но и возможность произвести деталь того размера, который требуется.

Внимание: после того как предмет будет пропущен через резак, следует воспользоваться наждачной бумагой, это позволит придать более гладкую форму и убрать все занозы.

Крепеж бруса нагелями

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

  • образование конденсата;
  • покрытие поверхности шипов ржавчиной;
  • загнивание всего слоя древесины.
Читайте также:
Оформление дизайна маленьких студий с мебелью и без

Изготовление метчика для резьбы на дереве своими руками

Для нарезания резьбы в дереве, может потребоваться метчик по дереву, данный инструмент скорее всего обойдется не дешево, да и найти его может быть довольно сложно. Но не стоит расстраиваться, ведь подобную деталь, довольно легко изготовить самостоятельно. Для этого потребуется:

  • угловая машина для шлифования;
  • станок для заточки;
  • дрель;
  • далее необходимо подобрать болт или шуруп, на котором будет нужная резьба.

При использовании болта, сначала отрезают шестигранную головку, после заточным станком делают небольшую часть для захода, делают это путем вращения руками или закрепив конец в дрели. Далее, потребуется выточить канавки, в количестве 3-4 штук и очистить резьбу от попавшего вовремя вытачивания мусора, это можно сделать гайкой.

Закрепите метчик в зажимном патроне и при работающей дрели убедитесь, что он вращается ровно вдоль оси. Я не заметил, чтобы на зажимном патроне от резьбы остались неровности. Но если вы хотите избежать возможных повреждений, сточите резьбу в месте зажима.

Изготовление метчика

метчик для резьбы на дереве

Винтельма своими руками

Плашкодержатель необходим для работы с плашками, данный инструмент имеет довольно большую стоимость, но его можно изготовить самостоятельно. Для изготовления основной части используют сталь, а вот для изготовления плашек потребуется быстрорежущая сталь Р6М5, в ней содержится до 5% молибдена. Данный химический элемент повышает износоустойчивость деталей. Так как при работе они подвергаются большим нагрузкам и нагреваются до 600 градусов по Цельсию.

Чтобы самостоятельно изготовить универсальный плашкодержатель необходимо подготовить такие детали:

  1. рулевую тягу и наконечник;
  2. втулку, также можно использовать гайку;
  3. цепь от велосипеда;
  4. гайки М12, в количестве двух штук;
  5. поршневой палец.

Когда все детали будут готовы, нужно удалить ту часть тяги, которую вкручивают в рулевую рейку. После на тягу одевается поршневой палец, далее сверху одевается металлическая втулка (гайка), подходящая по диаметру, которая фиксируется сваркой. Оставшийся конец от рулевого наконечника следует обрезать сделать это можно болгаркой. После этого на рулевой наконечник привариваются две гайки (М12), закручивается наконечник, затем через гайки, просовывается часть цепи (велосипедной) и приваривается к поршневому пальцу. И все инструмент готов.

Винтельма

Винтельма в работе

Гравировальная машинка (матовка) своими руками

Данное оборудование используют не только профессионалы, но и домашние умельцы. Несмотря на, то что его спокойно можно приобрести в магазине, некоторые предпочитают изготовить его своими руками. Изготовить такой аппарат, довольно просто, но несмотря на свою простоту, он также успешно выполняет свои функции, что и изготовленный на заводе. Итак, гравер необходим:

  • для фрезеровки поверхностей (плоских и фасонных), а также пазов, отверстии имеющих различную конфигурацию;
  • высверливания и растачивания отверстий;
  • для резки листов;
  • очистки от коррозий и иных загрязнений;
  • шлифования и полирования деталей;
  • ну и конечно же для нанесения изображений и надписей на поверхности.
Читайте также:
Плиты перекрытия из полистиролбетона: основные характеристики

Надежность самодельного гравера, будет зависеть от того, какие материалы использовались. Для того, чтобы сделать аппарат, потребуется:

  1. гибкий вал или приводной;
  2. насадка для него, для того чтобы фиксировать инструмент (можно использовать от бормашины или сделать самим);
  3. в отверстие насадки вставляется трубка со свободно вращающимся патроном, состоящим из двух половинок, скрепленных винтом;
  4. в патрон вставляется инструмент, хвостовик которого должен быть диаметром от 2 до 5 мм, а если детали не самодельные, то подбирается такой который подойдет по диаметру.

Внимание: в качестве электродвигателя, используют любой мотор, работающий от сети в 220 вольт, но самым подходящим считается от швейных машин, так как в него встроен реостат, позволяющий менять скоростной режим работы аппарата.

Разновидности строительных станков

При выборе соответствующего оборудования необходимо четко представлять, что именно планируется делать. В зависимости от максимального количества операций, которые может производить станок, в большую или меньшую сторону изменяется цена. Список многофункциональных моделей открывает прибор, который выполняет горизонтальное и сквозное сверление.

Сверлильный станок оборудован 1 головкой. Размер шпинделя составляет 21 мм, благодаря этому получаются заготовки 80х30 см. Максимальная глубина сверлильного отверстия составляет 7 см. Мощность электродвигателя — 2 кВт. При желании можно приобрести модели с дополнительными возможностями — это:

  • система изменения скорости сверления;
  • система изменения глубины и высоты сверления.

Фото: процесс изготовления шкантов (нагелей)

Для того чтобы покупка более дорогого станка была экономически оправданной, необходимо проанализировать выполняемые операции. Если обрабатываемая древесина относится к грубым породам, то лучше отдать предпочтение более мощному агрегату. В противном случае нужно приобрести и установить присадочный станок. Его характеристики выглядят следующим образом:

  • возможность использовать агрегат на промышленных объектах и в небольших мастерских;
  • деревянный брусок можно просверлить на любую глубину;
  • 1 сверлильная головка;
  • размер шпинделя — 21 мм;
  • параметры столешницы — 90х38 см;
  • глубина сверления — 8,7 см;
  • мощность электродвигателя — 1,5 кВт;
  • вес изделия — 305 кг.

В качестве дополнительного средства контроля выполняемой работы можно установить цифровой индикатор. Он проинформирует о толщине обрабатываемой детали. Если вытачку нагелей, как еще называют шканты, выполняет новичок, то выбор нужно сделать в пользу модели с системой автоматической настройки глубины сверления.

Нарезка внешней и внутренней резьбы на дереве

Для того, чтобы нанести на дерево резьбу используются такие инструменты как метчик (резак) и плашка. С их помощью наносят, как внутреннюю, так и наружную резьбу. Но для того чтобы провести такие работы нужно:

  • учесть плотность древесины, так как не каждая пригодна для таких процедур;
  • внутренняя резьба требует предварительно просверлить отверстие, диаметр которого должен быть меньше диаметра метчика;
  • после отверстие очищается от стружки;
  • для более успешной работы стоит воспользоваться маслом, например, льняным, его следует совсем немного капнуть в отверстие, а затем уже вставлять метчик.
Читайте также:
Пароизоляционная лента для окон ПВХ установка

Угол, под которым вводится метчик должен быть прямым ни в коем случае нельзя допускать перекосы иначе деталь будет испорчена.

Что касается внешней резьбы, то она наносится примерно таким же способом:

  1. диаметр заготовки должен равняться диаметру плашки;
  2. после наносится масло.

Помимо плашки можно использовать и обычную гайку:

  • смазанная маслом заготовка размещается в тиски;
  • далее медленно при помощи ключа вкручивают гайку.

После того, как нужное количество желобков нарезано, так же аккуратно ее выкручивают.

Заглушки и набойки на ножки стульев из подручных средств

Для того, чтобы избежать порчи пола на кухне или в другой комнате, при эксплуатации деревянных стульев, следует изолировать те части, которые способны это сделать, то есть ножки. Чтобы это сделать, можно сходить в магазин и приобрести специальные набойки, а можно и сэкономить, и сделать их самим. В качестве материала для изготовления набоек для ножек стола подойдут:

  1. старый ковер, из него можно вырезать детали нужного размера и приклеить к ножкам;
  2. резина, также вырезают необходимый размер и крепят при помощи гвоздей или клея;
  3. стельки из войлока;
  4. линолеум;
  5. кожа.

Также можно изготовить заглушки для ножек, самым распространенным материалом для их изготовления служат винные пробки.

Работая с деревом, большинство умельцев давно уже самостоятельно изготавливают различные инструменты, для их изготовления возможно использовать подручные средства. Таким образом, можно неплохо сэкономить семейный бюджет.

Руководство по изготовлению

Деревянные шканты должны быть ровной округлой формы.

Шканты для бруса можно сделать самостоятельно, важно лишь знать о некоторых нюансах. Для этого нужно взять березовые поленья заданной длины и расколоть их на много частей, создавая заготовки квадратной формы. Потом вручную обтесать их, придав округлую форму определенного диаметра.

В случае наличия токарного станка все элементы можно аккуратно и быстро выточить. К тому же в качестве основания для шипа можно взять вышедшие из употребления черенки от лопат. Для придания им нужной формы следует лишь порезать их и сделать заготовки. Круглые шипы можно изготовить и с помощью циркулярной пилы.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Шкантовые соединения пользуются большой популярностью у столяров, это единственный способ сделать места фиксации деталей полностью незаметными. Но есть одна проблема – довольно трудно точно отцентрировать отверстия под шканты. Профессионалы делают различные приспособления для облегчения процесса, предлагаем вашему вниманию одно из них.

Что требуется для изготовления кондуктора

Детали изготавливаются из небольших кусков дерева или клееной фанеры, отверстия центрируются кусочками алюминиевой трубки диаметром 8 мм, шарниры из саморезов. Маятниковый центрирующий механизм изготовлен из алюминиевых полос толщиной 2 мм, шириной 20 мм и длиной 100 мм. Номенклатура материалов может меняться в зависимости от наличия.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Процесс изготовления

Из небольшого дубового полена сделайте планку, предварительно его надо пропустить через рейсмус и циркулярную пилу. Ширина планки 18 мм.

Из клееной фанеры толщиной 12 мм и шириной 3 см сделайте основу приспособы. Установите на столе дисковой пилы упор и подготовьте детали. Понадобится одна заготовка из фанеры 120×40×20 мм, в ней устанавливаются трубки разметки и две планки из дуба 120×18×18 мм для боковых прижимных элементов.

Читайте также:
Самодельный фиксатор скотча

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Если центральная деталь слишком широкая, то ее можно сузить с помощью циркулярки. В нашем случае ширина уменьшена до 26 мм.

Отрежьте два куска алюминиевой трубки. Внутренний диаметр 8 мм под размер шкантиков, внешний 10 мм. Длина кусочков 20 мм и отвечает толщине центральной детали из фанеры. Отрезать трубку можно на самодельном станке из лобзика или ножовкой по металлу.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Отрежьте два куска алюминиевой полосы размером 100×20×2 мм.

Посередине центральной детали выпилите прицел в форме треугольника. С его помощью контролируется положение приспособления. Если он немного сбился – не проблема, поправьте вручную и сдвиньте линию симметрии (базу) в ту или иную сторону.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Сделайте разметку отверстий под трубки, расположите их точно посередине детали. У нас расстояние между шкантиками 30 мм, соответственно, от прицела каждое отверстие на расстоянии 15 мм. Пользуйтесь штангенциркулем и угольником.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

В основной детали высверлите два отверстия диаметром 10 мм под трубки, запрессуйте их в тисках. Трубки входят плотно, никакой дополнительной фиксации не требуется.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

В алюминиевых пластинках сверлом диаметром 4 мм просверлите по три отверстия. Одно в центре и два по бокам на расстоянии 5 мм то торца.

Зенкуйте отверстия сверлом диаметром 8 мм. Центральное отверстие надо зенковать с одной стороны, а боковые с противоположной. Это связано с тем, что саморезы вкручиваются с различных сторон.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Расположите заготовки на ровной поверхности и собирайте все детали при помощи саморезов. Метизы до конца не затягивайте, планки должны свободно двигаться, но не шататься.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Вначале соберите боковины, а потом прикрутите их к основной центральной детали. Проверьте ход приспособления.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Как пользоваться приспособлением

Положите на стол две детали, которые требуется соединить. Отметьте места симметрии для двух шкантиков на каждое соединение (всего у нас будет четыре).

Перенесите разметку на боковую плоскость деталей при помощи угольника.

Установите на доску приспособление. Совместите прицел с разметкой, струбцинами зафиксируйте положение кондуктора.

Просверлите отверстия, направляющими служат алюминиевые трубочки. Если кондуктор сделан правильно, то шкантики войдут идеально.

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов

Положите заготовки на ровную поверхность и нанесите метку расположения шканта.

От разметки прибавьте 15 мм, эта линия нужна для выставления прицела, перенесите ее на торец деталей.

Оденьте кондуктор, выставьте его по прицелу и меткам, высверлите отверстия под шкантик. Засверлите две детали.

Вставьте в отверстие шкант и соедините их. Все должно точно совпадать.

Заключение

Приспособление устанавливается точно по центру заготовки только в том случае, если все размеры максимально выдержаны. Таких приспособлений можно делать под различное количество шкантиков.

Смотрите видео

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: