Преимущество штукатурной станции

Штукатурная станция: конструкция, как работает

Штукатурная станция нужна для приготовления, смешивания (постоянного или периодического), подачи и нанесения строительных растворов (ускоряет штукатурку).

Дополнительно можно использовать

  • для изготовления покрытия пола по технологии наливных полов.
  • для наливки полистиролбетона в качестве утеплителя на крыши и пр. поверхностей.

Преимущества и недостатки штукатурных станций

  • высокий уровень производительности;
  • снижение трудозатрат и времени работы (по отзывам штукатуров — автоматизация порядка 35% работ);
  • высокое качество материала.

Для производства работ требуется специалист по машинной штукатурке, но обученный персонал способен значительно увеличить производительность. Судите сами: бригада из 4х обученных человек за смену делают до 200 кв. м. готовой под покраску поверхности, которую не нужно шпатлевать, шкурить.

Себестоимость готовой продукции получается высокая: дорогой материал, оборудование, и з/п высококвалифицированного персонала.

Необходимо периодически мыть «бетоно-насос», что без подготовки отнимает много времени.

Обычно работа идёт с готовыми смесями на основе цемента, гипса — дорогой материал.

Штукатурная станция очень хороша там, где есть большой объём работ и нужно выполнить их быстро, невзирая на стоимость оборудования и материала.

Классификация штукатурных станций

Стационарные штукатурные станции: утеплённый фургон, иногда бытовка, с объёмным приёмным бункером — порядка 2,5 куб.м. обычно устанавливаются на строительных участках в рабочей зоне, где постоянно ведутся штукатурные работы. Тяжелы в перемещении — для этого нужен манипулятор. Очень высокая производительность, хороши при значительных объёмах работ.

Передвижные штукатурные станции: мобильны, снабжены, как правило, колёсиками для перемещения по объекту, идеальны для выездных работ.

Конструкция и принцип работы

  1. Воронка или бункер для загрузки сухой смеси, шнек.
  2. Бак в котором идёт перемешивание смеси (бетономешалка с некоторыми конструктивными особенностями, в частности с дозатором воды и т.д.). Износ шнекового насоса зачастую обуславливают колебания консистенции жидкая–густая, в ряде конструкций камера сухого материала отделяется от камеры влажного перемешивания.
  3. Система подачи воды.
  4. Насос.
  5. Система подачи раствора.
  6. Блок управления.

Необходимо подключение к электросети и к водопроводу. Вода для приготовления смеси нужна под давлением. Иногда давления в магистрали не хватает (временный водопровод на стройке) и приходится ставить емкость для воды и в нее насос.

  1. Сухая смесь засыпается в воронку/бункер, откуда с помощью вращающегося шнека подается в бак для смешивания, туда же поступает вода.
  2. Смешивание раствора осуществляется смесительной улиткой, после чего готовый раствор подается в насос, откуда под давлением выталкивается к подающему рукаву.
  3. Состав под давлением струёй поступает наружу из рукава, для нанесения на поверхность.

Параметры штукатурных станций

  • Мощность. Чем больше объём работы, тем мощнее желательно выбирать станцию. Разумеется стоит делать поправку на место работы: возможно ли использовать стационарное решение или есть возможность только для мобильной версии.
  • Производительность. Обычная дельта от 1 до 6 куб.м/час. Соответственно связываем выбор с объёмом работа.
  • Дальность подачи раствора.
  • Полиуретановые детали машины имеют меньшую тенденцию налипания к ним материала, чем детали из стали.
  • Объём приёмного бункера, воронки.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Применение штукатурной станции при отделке стен

Самая трудоёмкая и наверное, распространённая строительная операция — нанесение слоя штукатурки. С недавних пор на рынке строительного оборудования появились штукатурные станции. В этой публикации рассмотрим какие бывают станции, в чем их преимущество, как они работают, в чем заключены их достоинства.

Механизированная штукатурка

Штукатурная станция — что это и как работает

Оборудование этого типа применяют для получения, перемешивания, подачи и нанесения строительного раствора, таким образом происходить ускорение оштукатуривания. Конструкция станции позволяет применять ее для формирования наливного напольного покрытия, для заливки полистиролбетона как утеплителя на кровлю или другие строительные конструкции, стены и пр. На рынке строительного оборудования можно встретить такие модели, как стационарные, так и мобильные (передвижные).

По большей части стационарные станции представляют собой бытовку или утепленный фургон, оснащённый приёмным бункером, как правило его емкость составляет 2,5 куб. м. такое оборудование устанавливают в рабочей зоне строительных площадок, на которых постоянно ведется оштукатуривание поверхностей. Такие устройства отличаются высоким весом, но вместе с тем их отличает высокая производительность. Они показывают свою эффективность при наличии больших объемах работы, например, при возведении современных жилых домов, складов, производственных корпусов.

Читайте также:
Расчет фундамента на отрыв

Мобильные, или передвижные станции, как правило, они оснащены транспортными колесиками. Они применяются для работ на выезде, например при строительстве загородных объектов.

Фото штукатурной станции

Оборудование этого типа применяют для получения, перемешивания, подачи и нанесения строительного раствора.

Для питания стационарного штукатурного станка потребуется подвести линию электроснабжения в 380 v, для питания мобильного оборудования вполне достаточно напряжения в 220 v.

Конструктивно штукатурная станция состоит из:

  1. Приемного бункера. Он необходим для приема сухой смеси.
  2. Шнека, с его помощью происходит перемешивание компонентов раствора.
  3. Бак, предназначенный для перемешивания раствора. Иногда, в нем устанавливают водный дозатор.
  4. Водопровода.
  5. Насоса и системы подачи раствора к месту работы.
  6. Блок с пультом управления.

Мобильная штукатурная станция

Аппарат для нанесения штукатурки должен быть подключен к сети подачи воды и электричества. Требуемые характеристики подключаемых систем указаны в руководстве по эксплуатации станции. Если в водопроводе недостаточно напора, то придется устанавливать дополнительную емкость для воды.

  1. Сухую смесь, необходимую для получения раствора, загружают в бункер и при помощи вращающегося шнека подают ее в бак для смешивания. По мере приготовления раствора его при помощи насоса для штукатурки передают в направлении подающего рукава.
  2. Раствор под напором поступает из рукава на рабочее место.

Штукатурка механизированная

К основным параметрам станций относят:

  • Мощность, чем она выше, тем с большим объемом работ может справится станция. Надо обратить внимание на потенциальное место работы. Имеется ли возможность использования стационарной станции или есть возможность установки мобильной установки;
  • Производительность. Традиционно штукатурные станции вырабатывают от т 1 до 6куб.м/час. Эти цифры надо связать с объёмом работ;
  • Дальность подачи готового штукатурного состава, до 50;
  • Емкость приемного бункера.

Механизированная штукатурка стен

Преимущества и недостатки использования

Штукатурная станция, как и любое оборудование для штукатурки стен для имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим их детальнее.

  • Высокая продуктивность;
  • Уменьшение трудовых затрат;
  • Снижение объема времени на выполнение заданного объема работ;
  • Высокое качество готового раствора.

Для производства работ и технического обслуживания станции необходимо обеспечить наличие бригады, включающей в себя:

  • Мастера машинной штукатурки;
  • 4-х обученных рабочих, в чьи обязанности входит приготовление готового раствора и обслуживание станции.

Опыт применения подобного оборудования говорит о том, что такая бригада за одну смену может выработать до 200 куб. М. готового штукатурного раствора.

Бригада строителей

Стоит отметить, что себестоимость продукции достаточно высока. Это обусловлено стоимостью исходного материала, размером ФЗП (фонд заработной платы), размерам потребляемых ресурсов. Для приготовления готового раствора применяют готовые сухие смеси. На себестоимость оказывает негативное влияние и сложности, связанные с техническим обслуживанием. Например, мытье установки требует определенной подготовки.

Как правило, на такой станции возможно приготовление раствора на основании цемента или гипса. Станция для штукатурки хороша там, где необходимо выполнить большой объем работ, причем очень быстро.

Гипсовая механизированная штукатурка

Станция для штукатурки хороша там, где необходимо выполнить большой объем работ, причем очень быстро.

Сравнение ручной и машинной методики

Вне зависимости от того, какой тип штукатурки применяют для отделки поверхности ее можно наносить или вручную, или с использованием средств механизации, то есть машинных станций. У каждого метода имеются и плюсы, и минусы и это вызывает определенные сложности при подборе необходимого оборудования.

Тонкости применения машинной штукатурки. Как уже не раз отмечалось для приготовления готового раствора применяют сухие смеси, раствор, изготовленный из такой смеси, спокойно перемещается по трубопроводам и не налипает на детали установки.

Современные производители стали заменять металлические детали на полимерные.

При использовании установки потребитель получает следующие преимущества:

  1. Процесс нанесения раствора полностью автоматизирован.
  2. Снижение количества рабочих.
  3. Потребитель получает возможность обработки ниш и проемов.

Приготовление готового раствора выполняется с использованием специального оборудование. Один аппарат для нанесения штукатурки способен обработать до 45 кв. м.

Машинная штукатурка

Тонкости ручной работы. Нанесение слоя штукатурки можно выполнять и вручную. Для этого потребуется использование типовых инструментов. Обработка стен и фасадов занимает большее количество времени. Если проводить сравнение между ручным и автоматизированным методами нанесения, то сразу будет видно, что ручное нанесение штукатурки в несколько раз медленнее, чем механизированный.

Читайте также:
Преимущество корпусной мебели

Ручная штукатурка

Как было отмечено ранее базовая разница между ручной и механизированной штукатуркой заключена в скорости и качестве выполненных работ. В самом деле материалы применяются сходные, единственная разница заключена в том, что штукатурный аппарат работает со смесью, в которой использованы добавки.

В реальности штукатурные работы можно выполнять обеими способами, все зависит от ожидаемого объема работ, мастерства рабочих и пр.

Особенности оборудования и правила работы с ним

К особенностям штукатурной станции можно отнести — возможность получения растворов на основании использования разных вяжущих веществ — цемента, гипса.

Фото гипсового раствора

К особенностям штукатурной станции можно отнести — возможность получения растворов на основании использования разных вяжущих веществ.

Как работает механизированный помощник

Эксплуатация аппарата для штукатурки должна осуществляться сирого по правилам, в частности, обслуживание должно проводиться только после отключения от сети и поной его остановки. Как правило, в руководстве по использованию аппарата для штукатурки указываются и меры безопасности, и порядок работы станции. Кстати, не будет лишним обратить внимание на продолжительность гарантийного обслуживания

Если нанесение раствора осуществляют в зимнее время, то потребуется организовать просушку нанесенного слоя, для этого можно использовать обогреватели. Любого типа, за исключением, применяющих открытый огонь. Штукатурную установку могут эксплуатировать только подготовленные рабочие, пришедшие соответствующий инструктаж. Ответственность за безаварийное проведение работ возложена на мастера участка.

Нанесение механизированной штукатурки

Штукатурную установку могут эксплуатировать только подготовленные рабочие, пришедшие соответствующий инструктаж.

Этапы нанесения штукатурки с помощью штукатурной станции

Нанесение штукатурного покрытия выполняется в несколько стадий, рассмотрим их подробнее

Подготовительная работа

Установка сетки. Для повышения качества покрытия на стенах закрепляют арматурную сетку, изготовленную из оцинкованного стального прутка.

Фото штукатурной сетки на стене

Грунтование. Одна из распространенных строительных операций — нанесение слоя штукатурки на стены, потолок и пр. По сути, трудоёмкая операция, отнимающая множество сил и времени. Особенно речь идёт о зданиях с большими площадями. Некоторое время назад предприятия строительного оборудования выпустили на рынок стационарные и мобильные штукатурные станции. Рассмотрим их классификацию, принцип действия и отличие между автоматизированным и ручным нанесением штукатурки.

Для поверхностей, активно впитывающих влагу, применяют грунты, формирующие защитную пленку. Она предназначена для предотвращения растрескивания слоя штукатурки.

Фото грунтовки стен

Маяк — это профили с цинковым покрытием, установленные по вертикали или горизонтали. Для их установки применяют лазерный уровень.

Фото маяка для штукатурки

Непосредственное нанесение

Это основной этап оштукатуривании поверхности. Для выполнения этой работы задействуют штукатурную установку, раствор, полученный в ней под давлением, наносят на обрабатываемую поверхность.

Следующая операция подрезка высыхающего слоя, для ее проведения потребуется использование трапецевидным правилом. Для выполнения правильной подрезки используют установленные маяки. После подрезки выполняют следующие операции удаление маяков и затирка. По желанию заказчика на оштукатуренную поверхность можно нанести глянец.

Механизированная штукатурка стен

Для выполнения этой работы задействуют штукатурную установку, раствор, полученный в ней под давлением, наносят на обрабатываемую поверхность.

Высыхание нанесенной штукатурки

Это последняя фаза оштукатуривания. Режим высыхания штукатурки, как правило указан упаковке сухо смеси. Выше было отмечено, что в холодное время года допустимо использовать нагревательные приборы.

Оштукатуренные стены

Несколько слов в заключении. Штукатурное оборудование, позволяет не только ускорить выполнение работ по оштукатуриванию помещения, но и обеспечить надлежащие качество покрытия.

Станция машинного нанесения штукатурки.

Как снизить стоимость ремонта и сделать его достаточно качественно?
Надо учитывать, что наиболее значительная часть от стоимости ремонта ложится на работы по выравниванию стен, потолков, выполнению стяжки пола. Традиционно штукатурные работы выполнялись вручную цементно-песчанными и известково-песчанными растворами, с применением армирующей сетки. Главное, да пожалуй и единственное достоинство этого метода низкая стоимость штукатурного раствора. Зато недостатков куча:

  • низкая скорость выполнения работ (один штукатур в день выполняет отделку 10-12 м 2 стены);
  • необходимость армирования;
  • значительная усадка раствора при высыхании, то есть сложно добиться ровных стен;
  • даже при оштукатуривании стен для последующей оклейки обоями требуется последующее шпатлевание.
Читайте также:
Особенности расчета стоимости постройки каркасного дома

Поэтому даже при низкой стоимости штукатурного раствора общая стоимость получается значительной, а качество работ порой оставляет желать лучшего, да и сроки выполнения работ велики.

Предлагаем всем заинтересованным лицам станции машинного нанесения PFT,
запчасти и сервисное обслуживание.

Области применения СМН

Станции машинного нанесения имеют широкий спектр применения:

Мы предлагаем другой вариант – вместо штукатурного раствора использовать гипсовые штукатурные смеси машинного нанесения. Да, они незначительно дороже известково-песчанных растворов и это единственный их недостаток. Когда требуется подготовка стен под оклейку обоями, при использовании гипсовых штукатурных смесей, не требуется дополнительная шпаклевка, а если при этом наносить смеси при помощи штукатурных станций общая стоимость штукатурных работ зачастую получается ниже чем при работе с известково-песчанным раствором.
Применение штукатурных станций позволяет оштукатурить до 200 м 2 стен за восьми часовой рабочий день. В работе мы предлагаем использовать высокопроизводительные штукатурные станции фирмы PFT, известные во всем мире. Это штукатурная станция № 1 в Европе G4, а так же не так давно появившаяся на Российском рынке G5 более совершенная и производительная машина, к тому же более удобная при транспортировке. Их производительность позволяет качественно оштукатурить трехкомнатную квартиру за 2-3 дня. Обе эти машины, кроме штукатурных работ, позволяют выполнять наливные полы. Кроме того, только у нас в нашем регионе есть новинка фирмы PFT RITMO позволяющая как штукатурить, так и шпаклевать, ее небольшие размеры и вес менее 100 кг позволяют применять эту машину при небольших объемах работ. Эта машина умещается в багажнике легкового автомобиля и идеально подходит для небольших бригад из 3-4 человек.
Все это даст возможность устанавливать самые низкие цены на выполняемые работы и при этом активно развиваться, получать прибыль и моральное удовлетворение от быстро и качественно выполненной работы.

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ МАШИННЫМ СПОСОБОМ: ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО и СКОРОСТЬ РАБОТ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

  • Высокая точность и качество штукатурных станций обеспечивает настоящее европейское качество. Данная установка способна работать с растворами, приготовленными из различных сухих смесей (гипсовой, гипсово-известковой, песчано-цементной). Применение штукатурной станции имеет неоспоримые преимущества:
  • Высокое качество готового раствора обеспечивается за счет непрерывной подачи сухой смеси в отдельный контейнер, где происходит перемешивание до однородной массы.
  • Точный контроль соотношения пропорций «сухая смесь – вода» остается постоянным, чего очень сложно добиться вручную. За счет подачи готового раствора под давлением обеспечивается высокая адгезия (сцепление, схватывание) с обрабатываемой поверхностью. Повышается долговечность и прочность штукатурки, выполненной машинным способом.
  • Непрерывная подача больших объемов раствора позволяет обрабатывать большие площади.
  • Штукатурка машинным способом экономит время и затраты человеческого труда.
  • Строительные смеси для механического нанесения стоят значительно дешевле.

ШТУКАТУРКА МАШИННЫМ СПОСОБОМ – ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

  • Вам не придется считать недели до начала проведения ремонтных работ. Сразу после поступления заказа, мастер направляется на объект и проводит оценку предстоящего объема работ, составляет смету. После частичной оплаты бригада специалистов приступает к проведению штукатурных работ у Вас на объекте в течение двух рабочих дней. Грамотное руководство мастера и высокая производительность штукатурных станций позволяет добиться того, что время проведения механизированных штукатурных работ сокращается в 4 раза, по сравнению с ручным способом штукатурки.

ШТУКАТУРКА МАШИННЫМ СПОСОБОМ – ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ

  • При выполнении штукатурки машинным способом расходуется такое же количество материала, как и при нанесении вручную. Необходимое количество раствора определяется не способом нанесения, а кривизной стен.
  • Однако смеси для механизированных штукатурных работ стоят дешевле, что позволяет сэкономить денежные средства на материале.
  • Кроме того, наша компания давно сотрудничает с различными поставщиками стройматериалов, что позволяет покупать смеси по оптовым ценам. Гибкая система дисконтных программ и собственный грузовой транспорт делают ваши затраты еще меньше.

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ШТУКАТУРНЫХ СТАНЦИЙ

Увеличение объемов строительства жилья (как коммерческого, так и муниципального) и объектов промышленности, офисных помещений ставит на первое место проблему скорость выполнения объемов работ и сокращения сроков сдачи объектов. Использование сухих строительных смесей в массовом строительстве, гарантирующее качество отделки, требует применение механизированного метода, обеспечивающего высокую производительность выполнения: штукатурных работ, устройства стяжки пола, перекачки различных растворов, легкого бетона, мелкозернистого бетона, пескобетона и т.д.

Читайте также:
Плитка на деревянный пол в ванной - варианты укладки

Что выбрать штукатурную станцию или шнековый насос (растворонасос, бетононасос)? Оборудование, какого производителя лучше купить? Какими материалами работать, высококачественными тарированными сухими строительными смесями заводского производства для машинного нанесения или дешевыми многокомпонентными смесями, состоящими из песка и цемента ( М100, М150, М200, М300 ) ? Все эти базисные вопросы создают определенные правила при выборе оборудования. Попробуем рассмотреть различные ситуации на строительных объектах и вывести правила подбора оборудования.

Самый главный вопрос в выборе штукатурной станции (растворонасоса, бетононасоса, шнековый и поршневой насос) – это материал, который вы будете использовать. Материалы поделим на 4 вида:

  1. Сухие строительные смеси, тарированные в мешки на заводе производителе для ручного нанесения (замешиваются вручную в емкостях с помощью различных перемешивателей или дрелей).
  2. Сухие строительные смеси, тарированные в мешки на заводе производителе для машинного нанесения (замешиваются штукатурными станциями, растворонасосами и наносятся на обрабатываемую поверхность) с максимальной фракцией до 4 мм.
  3. Смеси, получаемые при смешивании нескольких компонентов: например сухой песок + сухой цемент и в некоторых случаях с добавлением извести для придания пластичности штукатурного раствора максимальная фракция зерна до 6мм.
  4. Готовый штукатурный или кладочный раствор, пескобетон, транспортируемый в автомиксерах с растворного узла с максимальной фракцией зерна до 6 мм.

ШТУКАТУРКА И ЗАЛИВКА СТЯЖЕК МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ МАШИННОГО НАНЕСЕНИЯ.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ: нельзя использовать обычные сухие штукатурные смеси, пескобетон М300, М150, М200, любые жидкие готовые штукатурные и кладочные растворы, а так же смеси полученные в результате перемешивания песка с цементом и добавлением различных пластификаторов в качестве материала для штукатурных станций такого типа.

ШТУКАТУРКА И ЗАЛИВКА СТЯЖЕК ОБЫЧНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ СМЕСЯМИ М 150, М 200, ПЕСКОБЕТОНОМ М 300, А ТАК ЖЕ ЖИДКИМИ ШТУКАТУРНЫМИ РАСТВОРАМИ С ФРАКЦИЕЙ ЗЕРНА ДО 6 ММ.
Для работы с «обычными» штукатурными смесями в мешках М100, М150, кладочными растворами М200, Пескобетоном М300, готовыми штукатурными растворами, привезенными на автомиксерах с максимальной фракцией зерна до 6 мм, а так же для перекачки и нанесения раствора приготовленного из песка цемента подойдет шнековой насос. Основные производители в мире по производству шнековых насосов – это putzmeister и pft. Это модели putzmeister S5 и pft ZP 3.

Эти шнековые растворонасосы способны перекачивать и наносить на стены вышеуказанные растворы на длину до 120 метров, и высоту до 80 метров. Фракция зерна в растворе не должна превышать 6-8 мм. Производительность шнековых насосов регулируется с помощью вариатора от 5 до 140 литров в минуту и зависит от шнековой пары, которая идет в комплекте. Дальность подачи и высота подачи зависит от применяемого материала и его консистенции.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ: нельзя использовать полусухие мало-пластичные растворы для стяжек, растворы с максимальной фракцией зерна более 6-8 мм.

Штукатурная станция – прорыв на строительных объектах!
Хватит “убивать” руки и спины строителей-штукатуров. Теперь уже не секрет, что замешивать, транспортировать по растворным шлангам и наносить на поверхность стен и потолков возможно с помощью штукатурной станции (штукатурная машина). Все штукатурные машины (штукатурные станции) предназначены в первую очередь облегчить физическую работу штукатура, увеличить объемы работ в смену и ускорить сроки сдачи объектов. Поэтому не теряете времени и собственного здоровья, приобретайте штукатурную станцию и работайте лучше и быстрее чем “ручным” способом!

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Процесс оштукатуривания стен является весьма трудоёмким и длительным. Неудивительно, что производители строительного оборудования озаботились о механизации и даже роботизации данного процесса. В данный момент на рынке представлено множество моделей разнообразных штукатурных станций как универсальных, использование которых не требует особых навыков, так и специализированных. В данной статье мы проанализируем достоинства и недостатки механизированной штукатурки стен, плюсы и минусы различных механизмов и автоматизированных устройств нанесения штукатурных смесей. А также представим несколько популярных моделей от ведущих производителей.

Механизированная штукатурка стен - плюсы, минусы

Разновидности механизмов для нанесения штукатурки

В зависимости от степени автоматизации процесса нанесения штукатурки, различают следующие типы устройств:

  1. Хоппер-ковши.
  2. Штукатурные станции различной степени мощности и специализации.
  3. Роботизированные установки.
Читайте также:
Сколько можно хранить молоко и где это лучше делать?

Рассмотрим их устройство и принцип действия более подробно.

Хоппер-ковши

Несмотря на использование компрессора, хоппер ковши относятся к ручным инструментам для механического нанесения штукатурных смесей. Они предназначены для укладки стартовых песчано-цементных штукатурок с крупнофракционным наполнителем до 6 мм.

Процесс нанесения штукатурки при помощи хоппер ковша

Состоят из следующих элементов:

Ковш – контейнер для штукатурки из нержавеющей стали ёмкостью 7-10 л. В ёмкости установлены от 2 до 4 форсунок для распыления рабочей смеси. По местоположению форсунок различают стеновые и потолочные хоппер ковши.

Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности

Хоппер-ковш может использоваться только в сочетании с компрессором соответствующей мощности

Ручка – одновременно является патрубком, передающим сжатый воздух от шланга, подключаемого к рукояти. Также на ручке имеется устройство управления — клапан, открывающий доступ сжатого воздуха ковшу.

Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу - стеновые

Два типа хоппер ковшей: сверху для потолочного нанесения (сопла направлены под углом к ёмкости вверх), снизу — стеновые

Видео процесса работы и анализ эффективности хоппер-ковша:

Штукатурные станции

Штукатурные станции – более сложные и функциональные устройства, чем хоппер-ковши. Независимо от производителя, их принципиальная конструкция состоит из следующих элементов:

  • приёмно-смесительный бункер, куда засыпается сухая штукатурная смесь и осуществляется её перемешивание;
  • водяная арматура для подключения и подачи воды;
  • смесительный насос с электроприводом для перемешивания ингредиентов в бункере;
  • воздушный компрессор, насосная система и арматура для подключения шланга подачи штукатурных смесей;
  • блок управления.

Более подробная схема конструкции станции PFT G4

Более подробная схема конструкции станции PFT G4

Различают два типа штукатурных станций:

  • Универсальные. Мощность силовой установки не превышает диапазона 1,5-2,5 кВт. Максимальное расстояние подачи раствора, как по горизонтали, так и по вертикали в пределах 10-25 м. Производительность 12-24 л/мин. Стоимость такого оборудования колеблется в пределах 2-5 тысяч долларов США.

Универсальная штукатурная станция Kaleta 5S

  • Профессиональные. Мощность силовой установки 5,5-7,5 кВт, объём бункера 5-7 м³, производительность 4,5-6,5 м³/час. В зависимости от модели, а также мощности насосной установки, подача раствора на горизонтальное расстояние может составлять 200-300 м, на вертикальное 100-130 м. Это позволяет использовать штукатурные станции такого типа при отделке высотных домов, не перемещая её по строительной площадке. Максимальный размер твёрдых фракций штукатурного раствора 6-7 мм. Ориентировочная стоимость от 8 до 10 тысяч долларов США.

Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super

Профессиональная штукатурная станция PFT G5 Super

Процесс подготовки к работе и функционирования штукатурной станции m-tec mono-mix:

Роботы-штукатуры

Автоматизированные роботы-штукатуры представляют собой всего лишь полуавтоматические механизмы с принципиально иным способом нанесения штукатурки. Они предназначены для нанесения и равномерного распределения штукатурного раствора по вертикальным плоскостям. В отличие от традиционных штукатурных станций, такие устройства, как правило, не осуществляют приготовление рабочей смеси самостоятельно. Её замешивают и укладывают в ёмкость. Рабочая часть робота движется по специальным направляющим штангам, выполняющим функцию распорок. Их необходимо закреплять каждый раз, когда робота перемещают на новое место.

Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM

Внешний вид робота-штукатура: модель Patriot Power ESM

Как утверждают производители в своих рекламных проспектах, роботизированные штукатурные станции обеспечивают высококачественное выравнивание стен, сопоставимое с работой опытных мастеров. Производительность установки, при интенсивном обслуживании персоналом из трёх человек и непрерывном обеспечении готовым штукатурным раствором, может составить 70-80 м²/час. Что даёт за стандартный рабочий день продуктивность в 500 м².

Однако существуют и определённые технические ограничения для роботов-штукатуров. Они могут обрабатывать только прямые поверхности с незначительным углом отклонения от вертикали. Также допустимая высота работ не должна превышать 5 м.

Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации

Робот-штукатур: модель RoboPlaster 1000 Plus, в процессе подготовки к эксплуатации

Мощность 2,2 кВт, ширина наносимого штукатурного слоя до 80 см, толщина — до 10 см. Объём загрузочного лотка 40-60 л, что, в зависимости от модели и толщины штукатурного слоя, достаточно для 3-5 проходов.

Функционирование роботизированной штукатурной установки Patriot Power ESM:

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

В зависимости от типа оборудования, уровень механизации процесса приготовления и нанесения штукатурки может существенно отличаться. Вместе с тем, при выполнении черновой отделки стен по маякам нет необходимости нанимать высокопрофессиональных мастеров-штукатуров. Рабочие гарантированно получат ровную поверхность с высокой адгезией штукатурного слоя к основанию при соблюдении технологий, предписанных инструкциями к оборудованию, а именно:

  • подготовка и грунтовка поверхности основания;
  • использование штукатурных смесей, предназначенных для машинного нанесения.
Читайте также:
Почему в современных квартирах без стяжки пола не обойтись

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Работа с хоппер-ковшом вообще не требует никакого предварительного обучения, она интуитивно понятна

Особенности выполнения штукатурных работ с хоппер-ковшом

Раствор замешивается гомогенной консистенции при помощи бетономешалки или строительного миксера. Желательно, держать замешанную штукатурку в достаточно широкой ёмкости, чтобы можно было удобно зачерпнуть ковшом.

  1. Шланг от компрессора подключается к ручке-держателю.
  2. Бак заполняется штукатурной смесью.
  3. Устройство подносится к рабочей поверхности на расстояние 5-10 см.
  4. После нажатия на ручку, клапан подачи воздуха открывается, и раствор распыляется на подготовленную рабочую поверхность.
  5. После окончания работ ковш опускается в ёмкость с водой и прочищается сжатым воздухом.

Технология работы с штукатурными станциями

Чтобы работать с штукатурной станцией, необходимо строго следовать инструкции. В противном случае, оборудование может выйти из строя. Некоторые модели имеют свои особенности в настройках, которые зависят от уровня автоматизации. Однако, в большинстве случаев, принцип работы включает следующие этапы:

  1. Станция подключается к центральному водопроводу, после чего смесительная камера наполовину заполняется водой.
  2. Осуществляется тестовый запуск станции для проверки всех подвижных механизмов и шнеков. Только на воде.
  3. В приёмный бункер сухих строительных смесей засыпается соответствующая штукатурка.
  4. На панели управления выставляется режим, соответствующий выбранной штукатурной смеси.
  5. Готовая смесь подаётся шнековой парой в шланг.
  6. Затем, для создания необходимого давления, подаётся вода, требуемая консистенция раствора при этом поддерживается автоматически;
  7. При помощи пистолета-распылителя смесь наносится на предварительно подготовленную рабочую поверхность. Затем она выравнивается правилом по маякам.

Процесс работы с штукатурной станцией

Процесс работы с штукатурной станцией

Важно! Как правило, на упаковках штукатурок, предназначенных для машинного нанесения, уже указаны соответствующие режимы для наиболее распространенных типов станций.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки стен

Ключевым преимуществом использования устройств механизированного нанесения штукатурки, является высокая скорость выполнения работ в сочетании со стабильно высоким показателем качества. Также существуют и другие менее очевидные преимущества:

  • штукатурная смесь готовится автоматически, с соблюдением основных пропорций;
  • значительно повышается адгезия соединения раствора со стеной;
  • благодаря высокой скорости нанесения, обеспечивается обработка большой площади раствором с одного замеса. Это гарантирует равномерное высыхание и предотвращает растрескивание штукатурки на стыках.

Достигается значительная экономия средств. Сокращаются затраты на оплату работы в пересчёте на трудочасы. Появляется возможность сэкономить на чистовых отделочных работах. Поверхность, обработанная машинным способом, является достаточно ровной, чтобы ограничиться одним слоем финишной шпаклёвки, вместо двух-трёх. Кроме того, при использовании толстослойных отделочных материалов (виниловые или жидкие обои, фактурная декоративная штукатурка или краска) можно вообще обойтись без финишной шпаклёвки.

Важно! При работе штукатурных станций, допускается использование только специализированных сухих строительных смесей. На упаковке должно быть указано: «предназначены для машинного нанесения».

Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения

Сухие строительные смеси, предназначенные для машинного нанесения

Из недостатков механизированной штукатурки можно отметить следующие:

  • Высокая стоимость оборудования. Как правило, хоппер-ковши можно взять напрокат и выполнить работу самостоятельно. Штукатурные станции являются более дорогостоящими, и в прокат их отдают неохотно.
  • Большие габариты. Для перевозки большинства штукатурных станций необходим грузовой транспорт. Кроме того, если ремонт выполняется на верхних этажах многоквартирных домов, при отсутствии грузовых лифтов, штукатурные станции придётся доставлять к месту проведения работ вручную по лестничным клеткам.

Ведущие производители и популярные модели

Наиболее популярными моделями штукатурных станций на данный момент являются:

PUTZMEISTER

Модельный ряд: Putzmeister МР 10 / МР 13 / МР 22 / МР 25 / МР 35

Модель Putzmeister P13

Модель Putzmeister P13

  • мощность привода — 1,5 кВт;
  • производительность 0,5-16 л/мин;
  • давление подачи – 3 МПа;
  • ёмкость бака – 40 л;
  • максимальный размер частиц 4 мм;
  • ориентировочная стоимость: от 10 до 14 тысяч долларов США.

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Отзыв о Putzmeister P13:

Подробнее на https://www.biznet.ru/topic143720.html

BRINKMANN

Модельный ряд: Brinkmann Projet Mix D2 / D4 / DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

Модель Brinkmann ProjetMix DHL K3

  • привод насоса – 1,1 кВт;
  • привод смесителя – 5,5 кВт;
  • объём подачи – 6-60 л/мин;
  • максимальная дальность подачи: длина до 40 м, высота до 30 м;
  • Максимальная фракция 4 мм;
  • Стоимость 4-5 тысяч долларов США (новая), 1,5-3,5 тысячи долларов США (Б/У).
Читайте также:
Самостоятельная замена унитаза

Модель BMS Master Plaster

Модель BMS Master Plaster

  • мощность привода – 5,5 кВт;
  • производительность – 5-50 л/мин;
  • Расстояние подачи: по горизонтали 40 м, по вертикали 15 м;
  • Стоимость 6-6,5 тысяч долларов США.

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Отзыв о BMS Master-Plaster:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

TURBOSOL

Модельный ряд: Turbosol Giotto / Mixo / UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

Модель UNI 30 PISTON PUMP

  • мощность привода – 5,5 кВт;
  • производительность – 30 л/мин;
  • объём бункера – 110 л;
  • стоимость: 5-7 тысяч долларов США.

Модельный ряд: PFT G4 / G4 light II / G5c / G5c plus / G5c SCREED / G5 Super / G54 / Ritmo Plus M / Ritmo Powercoat / Ritmo XL

Модель PFT G 4

  • производительность – 6-55 л/мин;
  • мощность – 5,5 кВт;
  • приёмный бункер – 150 л;
  • фракция смеси до 4 мм;
  • стоимость: 6-8 тысяч долларов США

Механизированная штукатурка стен: сокращаем время на ремонтные работы

Отзыв о PFT Ritmo XL:

Подробнее на http://www.mastergrad.com/forums/t204191-shtukaturnaya-stanciya-kto-polzoval-podskazhite/

GRACO

Фактически, это оборудование для нанесения фактурных материалов, а не полноценная штукатурная станция.

Модель Graco RTX 1500

Модель Graco RTX 1500

  • производительность – 7,6 л/мин;
  • Мощность – 1,5 кВт;
  • Стоимость: 1-2 тысячи долларов США, новая до 3,5 тысячи долларов США.

MORTEL MEISTER

Модельный ряд: Mortel Meister 55 / 55 Maxi / DH 40 / E 40 / EH 40

Модель Mortel Meister 55 Maxi

Модель Mortel Meister 55 Maxi

  • Производительность – 6-55 л/мин;
  • Дальность подачи – 50 м;
  • Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
  • Стоимость: 5,8 – 7 тысяч долларов США

STIZO

Модельный ряд: Stizo ZTS-2 / ZTS-3 / ZTS-XL

Модель Stizo ZTS-3

Модель Stizo ZTS-3

  • мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
  • Производительность – 8-60 л/мин;
  • Дальность подачи до 50 м;
  • Стоимость: 4 – 6 тысяч долларов США

Уточнение! Все цены в разделе взяты из открытых форумов по продаже оборудования Б/У по состоянию на апрель 2019 года. Модельный ряд ограничен наиболее популярными на территории СНГ устройствами.

Подводим итоги

Что лучше: ручная или механизированная штукатурка стен? Ответ на этот вопрос очевиден. Безусловно, нанесение штукатурки механизированным способом обойдётся дешевле, будет выполнено качественнее и быстрее. Однако, в большинстве случаев, неподготовленный персонал может выполнить штукатурные работы только на прямолинейных основаниях. Любые изгибы, криволинейные поверхности, а также основание сложной формы делает использование штукатурных станций гораздо менее эффективным, так как дополнительная обработка требует слишком много ручного труда.

Плюсы и минусы механизированной штукатурки

Плюсы и минусы механизированной штукатурки

Оштукатуривание механизированным способом — современный способ выровнять основание для дальнейшей декоративной отделки. Использование специального оборудования дает множество преимуществ. Для использования такой техники нужны специальные навыки. Чтобы понять все плюсы и минусы механизированной штукатурки, необходимо подробно познакомиться с процессом.

Общие сведения о мех. штукатурке

Для выполнения механизированной штукатурки используют специальные машины. Они подключаются к напрямую к электросети и водопроводу, смешивают состав, а затем наносят его под давлением на поверхность. Звучит просто, но спецтехника эффективна только в руках настоящего мастера. Необходим опыт, чтобы:

  • правильно подготовить поверхности;
  • защитить стыки разнородных материалов от растрескивания;
  • установить маяки;
  • нанести состав;
  • выполнить финишное выравнивание.

Штукатур учтет особенности поверхности основания. Для внутреннего и наружного покрытия используют разные составы, для внутренней штукатурки чаще всего используют гипсовые смеси, а для наружного – на основе цемента. Толщина штукатурного слоя зависит от кривизны стен и геометрии помещения. Важный момент — особенности дальнейшей декоративной отделки. Например, под покраску необходима высококачественная штукатурка. Для подсобных помещений чаще всего достаточно черновой штукатурки.

Плюсы механизированного метода

Слой, полученный в результате выравнивания, должен быть еще и прочным. Если покрытие потрескается или начнет осыпаться, ремонт придется переделывать. Чтобы этого не случилось, нужно нанести штукатурку равномерно, а затем дать ей высохнуть. С помощью штукатурной станции достигается постоянная консистенция раствора за счет автоматического замешивания раствора. Кроме того, слой наносится быстро, он получается более однородным. Между началом оштукатуривания конкретной стены и его окончанием проходит гораздо меньше времени, чем при ручном нанесении. Поэтому покрытие высыхает равномерно, становится прочным. При ручном нанесении времени уходит больше, достичь такого же результата сложнее.

Среди основных плюсов механизированной штукатурки отмечают:

  • повышение производительности труда в несколько раз;
  • поверхность получается более ровной и гладкой;
  • сокращается время выполнения оштукатуривания;
  • стоимость получается ниже на 30%;
  • риск появления дефектов минимальный;
  • повышение адгезии раствора к поверхности основания.
Читайте также:
Серебряные ионизаторы воды: для чего нужны ионизаторы серебра на цепочке? Как пользоваться ионизатором «Невотон» и другими моделями? Отзывы врачей

Этап нанесения основного слоя с помощью спецоборудования занимает примерно в три раза меньше времени, чем при использовании ручного труда. Штукатурная смесь поступает к поверхности под давлением до 25 бар за счет чего сцепление улучшается в разы.

Минусы механизированного оштукатуривания

Чтобы подобрать подходящий метод выравнивания для своего объекта, нужно познакомиться с минусами механизированной штукатурки стен. Их немного:

  • это дорогое оборудование;
  • есть ограничения по минимальному объему работ;
  • для работы на станции нужны специалисты;
  • нужна электроэнергия и водопровод;

Стоимость одной штукатурной станции составляет от 350 до 700 тысяч рублей. Такие станции рассчитаны на ежедневную работу без перерыва до 8 часов в смену, по несколько смен в день. Промышленные штукатурные станции готовы работать без перерыва круглые сутки напролет. При этом производительность впечатлит любого – до 60 литров готового раствора в минуту.

Из-за такой большой производительности, веса штукатурной станции до 300 кг, вытекает еще один минус – это минимальный заказ. Разные компании устанавливают свою планку минимального заказа, в компании Штукатурим.рус минимальный заказ составляет от 50 -70 м2.

Штукатурную машину нельзя просто подключить к ближайшей розетке на 220В или 380В. Понадобится отдельный кабель, присоединенный напрямую к щитку. При отсутствии централизованного электроснабжения придется воспользоваться генератором. Кроме того, необходимо подключение к водопроводу холодного водоснабжения с рабочим давлением не менее 2,5 бар для бесперебойной работы растворосмесителя.

Для работы на станции необходимы специалисты. Например, готовый состав не должен находиться внутри устройства более 20 минут, иначе он застынет и придется выполнять дорогой ремонт. Оборудование нужно очищать сразу же после использования.

Машина не может заменить хорошего мастера. Целый ряд предварительных операций проводится вручную: выставление маяков, армирующих элементов, затирка готовой поверхности и т.д.

Что лучше механическая штукатурка или ручная?

Однозначного ответа на этот вопрос нет. В зависимости от объема работ, условий на объекте (например, наличия бесперебойного электроснабжения), вида используемой смеси каждый для себя решает что лучше механическая или ручная штукатурка. Для больших объемов работ, там где необходима скорость выполнения и качество финального покрытия предпочтительна механизированная штукатурка.

На сайте штукатурим.рус вы найдете выгодные предложения по машинному оштукатуриванию в Москве и Московской области от профессионалов высокого класса. На большие объемы предоставляются дополнительные скидки.

Штукатурные станции — механизированная штукатурка стен, плюсы и минусы

Производство отделочных работ (как внутренних, так и наружных) не обходится без нанесения на поверхность стены различных растворов. При ремонте комнаты или квартиры такие работы вполне можно выполнить ручным способом. Станция штукатурная целесообразна в использовании в том случае, если вы планируете строительство дома или ремонт больших по площади помещений. Использование такой установки значительно снизит долю ручного труда и сократит сроки производства штукатурных работ. В статье мастер сантехник расскажет, все плюсы и минусы механизированной штукатурки стен и потолков внутри и снаружи помещений.

Построить дом – пол дела, а придать строению приятный для глаз облик – вторая половина. И эта половина называется отделкой. Обычно она начинается с оштукатуривания стен. В общем процесс – так себе, мало удовольствия. Грязь, сырость, да и времени приходится тратить не мало на этот тяжелый труд. А если площадь большая? А если сроки поджимают? Как быть? Ответ простой – машинная штукатурка.

Идея упростить и ускорить малоприятный процесс черновой отделки возникла давно. Постоянно появлялись различные механизмы и приспособления. Широкое использование машинной штукатурки началось с появлением специальной техники. Первые машины появились в Германии в 1965 году. В настоящее время немецкие машины лидируют на этом рынке.

Процесс механизации отделочных работ с использованием техники позволил добиться высокой скорости отделки поверхностей без потери качества. Экономия времени при хорошей организации труда может достигать 300-500%, материалов – 30-40%, а качество на много выше, чем при традиционном способе штукатурки.

Преимущества перед ручным методом

Независимо от конструкции и мощности любая штукатурная установка обладает рядом достоинств:

  • Экономия средств. В отличие от человека, машина покрывает плоскость раствором оптимальной толщины. Посчитано, что на площади в 200 м² экономится 50% смеси. В масштабах большого строительства будет сохранена значительная сумма денежных средств.
  • Снижение трудозатрат. Работа с установкой предусматривает 1 человека – обученного оператора. Так как расчет оплаты ведется за квадратный метр, поэтому дешевле будет использовать механический способ отделки.
  • Производительность машинного нанесения гораздо выше, чем у ручного метода. Это связано с тем, что аппарат с высокой скоростью замешивает раствор, при этом консистенция состава позволяет легко наносить и выравнивать его по поверхности.
  • Способность подавать раствор на высоту.
  • Универсальность и мобильность. Установка может применяться на всех этапах производства, где используются сухие строительные составы: для нанесения цементного раствора, декоративной штукатурки, при устройстве огнеупоров, тепло- и гидроизоляции, стяжки пола. Машина достаточно компактна и легко перевозится к месту назначения.
  • Простота в применении. Все что необходимо для функционирования аппарата – загрузить ингредиенты, закачать воду, включить его в розетку и с помощью управляемого пистолета нанести состав.
  • Механизм сам производит раствор из сухой смеси.
  • Качество. Агрегат подает раствор под давлением в 2 атм, что позволяет заполнить все трещины и пустоты на поверхности, улучшить адгезию и повысить долговечность отделки.
Читайте также:
Серебряные ионизаторы воды: для чего нужны ионизаторы серебра на цепочке? Как пользоваться ионизатором «Невотон» и другими моделями? Отзывы врачей

К минусам конструкции можно отнести ограниченность работы в небольших помещениях, зависимость от источника энергии, первоначальные затраты на покупку.

В зависимости от мощности, производительности, объема приемного бункера и дальности подачи раствора все станции для механического нанесения штукатурки делят на три основные группы:

  • Профессиональные штукатурные установки высокой производительности. Такие устройства предназначены для использования на крупных строительных объектах. Мощность установки составляет 5,5/7,5 кВт, емкость приемного бункера 4/7 м², производительность 4,5/6 м²/час. В зависимости от мощности конкретной модели по горизонтали подачу готового раствора можно осуществлять на расстояние 10/300 м, по вертикали – 35/130 м: что позволят использовать их даже при строительстве многоэтажных домов. Изделия предназначены для работы с любыми растворами (максимальная величина фракций может составлять 6/7 мм).
  • Универсальные установки средней мощности. Мощность установки этой категории варьируется в пределах 1,5/2,5 КВт. Подача раствора осуществляют на расстояние 10/25 метров (как по вертикали, так и по горизонтали). Производительность составляет от 12 до 24 л/мин. . Наиболее простым механизированным оштукатуриванием стен и потолка является способ с использованием мини машины, состоящей из хопер-ковша (хопер-лопата) и компрессора. Такая техника предназначена для нанесения песчано-цементного, известково-цементного и гипсового раствора на стены и потолки, как внутри, так и вне помещения. Расстояние от сопла до стены 15-20 см. Компрессор средней мощности не менее 100 л/мин. Производительность такого способа примерно 60 м²/час.

Самыми известными странами-производителями подобного оборудования являются Германия, Корея, Китай, Россия.

Особенности эксплуатации станции

Штукатурные станции – служат для приема готового раствора, доведения его до нужной консистенции путем перемешивания и добавления улучшающих добавок, подачи готовой смеси к рабочему месту и нанесение ее на обрабатываемую поверхность.

В зависимости от требуемого объема и дальности транспортировки рассчитывается мощность станции. Необходимое условием ее функционирования – источник электропитания и подача воды.

Устройство штукатурной машины

Разберемся, что представляет собой, хорошо зарекомендовавшая себя, машина m-tec mono-mix производства Германии. Устройство и принцип ее действия не сложны.

Общий вид штукатурной машины: 1 – Мотор для смесителя и насоса; 2 – Резервуар для материала с защитной сеткой; 3 – Шкаф управления; 4 – Компрессор; 5 – Шланги для подачи воды, воздуха и раствора; 6 – Смесительная труба насоса; 7 – Шнековый насос; 8 – Наконечник насоса

Этот тип машин, как и большинство аналогичных состоит из:

  • Бункера, для загрузки сухого микса;
  • Смесительной камеры в которой происходит приготовление спецсмеси нужной консистенции;
  • Шнековой пары, служащей для ее транспортировки по шлангам;
  • Электромотора, приводящего в действие смеситель и насос;
  • Компрессора, для подачи воздуха под давлением к растворному пистолету;
  • Расходомера, позволяющего следить за расходом воды;
  • Панели управления;
  • Соединительных шлангов для подачи спецраствора и воздуха;
  • Сопла в которое подается рабочий микс и воздух под давлением.
Читайте также:
Самостоятельная замена унитаза

Огромное количество машин для механического нанесения раствора позволяет сделать наилучший выбор для решения задачи поставленной перед бригадой штукатуров. Для этого нужно знать какими они бывают, их принцип действия и их основные технические характеристики.

По способу подачи сухой смеси все агрегаты делятся на:

  • Барабанные;
  • Шнековые;
  • С двукратным перемешиванием.

Первые при помощи барабана в виде шестерни подают сухой микс из бункера в смесительную камеру. Хорошо себя зарекомендовали модели Kaleta-5, PFT G4 и Maltech M5. Эти машины отличает возможность использовать смеси практически без ограничений по составу. Они имеют объемный бункер (около 145 л) для подачи исходных материалов.

В сюжете – О работе с Kaleta 5

В сюжете – О работе с PFT G 4 X

В сюжете – О работе с Maltech M5 ECO

Вторые имеют шнековый тип подачи. Лучшие модели M-tec M280, KPutzknecht S48. Вместительность бункера в этих моделях на 20-25% меньше, чем у предыдущих. По составу используемых смесей также есть ограничения. Они не пригодны для приготовления теплоизоляционной штукатурки с крошкой пенополистирола.

В сюжете – О работе с m-tec M280

В сюжете – О работе с PUTZKNECHT S 48.3 и PUTZKNECHT S 44.2

С помощью третьего типа приготавливаются наиболее качественные смеси однородной консистенции. Возможно приготовление как штукатурных, так и шпатлевочных, тепло и гидроизоляционных, огнезащитных, клеевых миксов, используемых для нанесения на стены, пол и потолок. Лучшими являются модели M-tec Duo-mix и Maltech Supermix.

В сюжете – О работе с M-tec Duo-mix

В сюжете – О работе с Maltech Supermix

В бункер через защитную решетку загружается сухой микс типа KNAUF, или ВОЛМА, подается вода, приготавливается кашеобразна масса, которая по гибкому шлангу подается на стену.

Подача воздуха под давлением способствует тому, что эта масса не просто льется на поверхность, а как бы набрасывается, что улучшает сцепление штукатурки с поверхностью стены, или потолка.

Наносить раствор рекомендуется зигзагом снизу вверх, или сверху вниз, слоем толщиной немного превосходящим высоту маяков, чтобы при протяжке правилом лишний материал с выступающих бугров распределялся во впадины и углубления. Чем точнее глаз у сопловщика, тем меньше работы у правильщика. А результат – высокая скорость процесса и высокая производительность труда.

Далее все будет зависеть от мастерства штукатура, выждав минут 10-15 сделать протяжку правилом, когда смесь начнет схватываться необходимо приступать к глянцеванию.

Лишнее удаляется правилом, впадины и ямы вновь заполняются рабочей смесью. Работа с аппаратом требует некоторого опыта.

Основные правила работы с штукатурной машиной

Чтобы это занятие не стало вашей головной болью необходимо соблюдать несложные правила:

  • Перед началом смочите весь путь по которому движется спецраствор (бункер, смесительную камеру, шнековую пару, шланги) чтобы избежать образования пробок и заклиниваний.
  • Стравите воздух перед началом работы из шланга для подачи воды, погрузив его в емкость и дождитесь когда в воде исчезнут пузырьки газа.
  • Нельзя шнек-пару крутить на сухую. Это приведет к заклиниванию вплоть до выхода ее из строя.
  • Следите за подачей воды и воздуха. При низком давлении сухая смесь попадет в шнековую пару, ее может заклинить и она придет в негодность.
  • В конце смены выработайте весь остаток рабочего раствора из резервуара и транспортных шлангов. Помните, что некачественная промывка приведет к засору, на ликвидацию которого может уйти несколько часов.

В сюжете – Практика работы со штукатурной станцией

Нанесение штукатурных растворов механическим способом значительно сокращает сроки проведения отделочных работ и значительно снижает их себестоимость (в пересчете на 1 м² обрабатываемой поверхности). Выбор устройства зависит от объемов производимых работ: для постоянного использования на строительных площадках необходим высокопроизводительный агрегат, а для производства отделочных работ в помещениях средней площади и небольшой высоты будет вполне достаточно и хоппер-ковша.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: