Сверла по металлу – виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверла по металлу – виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Как выбрать сверло для обработки металла

Сверло по металлу может обрабатывать материал из прочной стали, бронзы или сверлить отверстия в алюминиевых изделиях. Их используют как на промышленных предприятиях, так и в быту. Выбор подходящего режущего инструмента – половина дела. Опытные мастера легко подберут сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Начинающим пользователям следует ознакомиться с основными функциями, прежде чем делать свой выбор.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от правильного выбора сверла. Правильный инструмент значительно упростит вашу работу. Типы сверл для металлических поверхностей различаются в зависимости от типа конфигурации и материала, из которого они сделаны.

1. Спиральные сверла представляют собой изделия стандартной цилиндрической формы. Они имеют диаметр до 80 мм. Они сделаны из высококачественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они требуются практически для всех основных операций по сверлению металла. Это универсальный, прочный инструмент.


2. Конические (или ступенчатые) сверла – выполнены в виде конусов со ступенчатой ​​поверхностью (спиралью). В них легко можно просверлить отверстие диаметром до двух миллиметров. Они также используются для исправления небольших дефектных отверстий, вызванных неисправностью другого инструмента.


3. Корончатые сверла представляют собой полые зубчатые сверла. Их еще называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы проделать аккуратные дырочки до 30 мм. С помощью этого инструмента вы можете сверлить на большую глубину, поскольку стружка проникает в полость коронки.


4. Первые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих вставок. Они предназначены для сверления идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого типа в том, что плоское сверло практически не совершает смещения при сверлении. К тому же они самые дешевые, поэтому привлекают внимание мастеров.


В зависимости от материала сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые сделаны из кобальта. Последние изготавливаются из высокопрочных сплавов.
– Кобальтовые сверла используются при высоких температурах, потому что они не теряют своих свойств. Инструменты из быстрорежущей легированной стали с добавлением кобальта могут работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями с высокой пластичностью. Кобальтовые сверла имеют среднюю цену, но их качество и производительность того стоят.
– Твердосплавные сверла имеют режущую кромку с высокой твердостью. Сам инструмент обычно изготавливается из прямой стали, предназначенной для металлообрабатывающих инструментов. А вставки изготовлены из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно способно в процессе работы самозатачивать.

Конструкция сверла

Сверла по металлу состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая также необходима для удаления просверленной стружки из отверстия. Все три инструмента могут различаться по размеру, материалу и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка сверл зависит от их технических характеристик и страны производителя. Российский ГОСТ предписывает маркировку всех сверл диаметром от двух сантиметров и выше. Обычно он содержит основную информацию о продукте: марку стали и диаметр сверла. Маркировка наносится на хвостовик режущего инструмента.
Отечественные инструменты имеют обозначение: «Р6М5К». Это шаблон, в котором каждый символ представляет собой подробную информацию о буровом долоте. Это обозначение означает, например, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р) с шестью процентами вольфрама (6), пятью процентами молибдена (М5) и пятью процентами кобальта (К5). Сверла иностранного производства имеют маркировку HSS и дополнительную маркировку, которая также указывает характеристики продукта, как и отечественные производители. Например, «HSS-4241» означает, что эта модель подходит для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, предназначение. Сверла бывают трех цветов: серого, черного и золотого.
Серые сверла самые простые, дешевые и недолговечные. У них нет защитного покрытия, поэтому они быстро теряют свои функциональные свойства. Они не подходят для высоких температур или высоких механических нагрузок. Однако их часто используют как одноразовую дрель для простых работ.


Черные сверла производятся с использованием высокотемпературной обработки паром. Эта обработка укрепляет материал и делает его более прочным. Они меньше изнашиваются и служат дольше, чем серые сверла.

Читайте также:  Корпус печи с керамической плиткой: технология, требования, фото


Золотые сверла могут быть ярче и насыщеннее. Бледно-желтые очень прочные. Они изготовлены из быстрорежущей стали с применением технологии термической обработки. Режущие инструменты из светлого золота даже прочнее, чем из светлого золота. Они имеют покрытие из нитрида титана. При сверлении отверстия золотое сверло практически не имеет силы трения, что значительно продлевает срок его службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

Сегодня сверла для металлообработки бывают самых разных размеров, чтобы работать с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент по трем рабочим размерам:

сверла короткой серии – их минимальная длина 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные сверла – длина их от 19 до 205 мм, а диаметр от 0,3 до 20 мм.

Сверла длинной серии – длина вылета 254 мм и минимальный диаметр 1 мм (максимальный диаметр 20 мм).
Длинная модель удобна для работы с изделиями большей толщины и прочности. Короткие фрезы используются для сверления ровных отверстий в тонких заготовках (например, в листовом металле).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию – цилиндрическую, коническую и шестиугольную. Чаще всего на практике используются цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить сверлильный инструмент цилиндрическим хвостовиком с чуть большим диаметром, этот маневр сделает зажим сильнее. Есть и недостаток – увеличение рекомендованной мощности инструмента. Но сверло не повредится, если такое сверло застрянет в процессе работы. Конические хвостовики подходят для сверления промышленных сверл. Такие – детали обрабатываются на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошим приспособлением для специальных держателей и кулачков.

Каким производителям можно доверять

Качество и долговечность сверл по металлу зависит от производителя. Мастера, которые используют дрели каждый день, говорят, что хороший инструмент можно найти как в отечественных, так и в зарубежных компаниях.
Сверла российского производства износостойкие, прочные и долговечные, но, к сожалению, с каждым годом их на рынке становится все меньше и меньше. В настоящее время большой популярностью пользуется продукция компаний «Интерскол» и «Зубр». Под этими брендами выпускается недорогой, но надежный, качественный инструмент. Также проверенные производители сверл «Практика» и «АТАКА».
Среди импортного инструмента профессионалы отдают предпочтение металлорежущему инструментам компаний «Руко», «Бош», «Хайссер» и «Макита». Их характеристики более или менее одинаковы: они выдерживают экстремальные нагрузки, работают «на износ», а износ медленный. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две компании – «Экстрим 2» и «Dewalt». Их продукция отличается от других высокой скоростью сверления.
Цена на инструмент зависит от страны-производителя, длины, диаметра, прочности и того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для металлообработки
Бош 2607017154
Атака H802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-№ 27 094 HSS-G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш H19 P6M5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS-C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

С помощью этого сверла можно обрабатывать не только сталь, бронзу и алюминий. Его можно использовать для других материалов, таких как дерево, керамика, бетон и кирпич. Для работы с ними необходимо учитывать толщину, длину и тип инструмента, а также мощность, с которой выполняется сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая дрель, обратите внимание на следующие показатели:

Вес – качественная дрель не должна быть легкой; специалисты рекомендуют приобретать режущие инструменты весом от 14 грамм. Если в магазине нет весов, следите за собственными ощущениями.

Прочность – чтобы сверло подходило для металлических изделий, оно должно быть прочным; прочность можно проверить стеклянной бутылкой. Поцарапайте что-нибудь на стекле рабочей поверхностью инструмента – бутылка должна оставить эффективные царапины со стеклянной крошкой вокруг них.

Качество изготовления – мастера советуют брать сверла, изготовленные методом фрезерования с последующей шлифовкой.

Угол заточки – по металлу лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали – покупайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрель, дрель и т. Д.).

Правила заточки

Угол заточки сверл – это способ заточки рабочей поверхности и кромок. В зависимости от технологии изготовления заточка бывает одноплоскостной и конической. Мелкие сверла диаметром до 3 мм можно затачивать в одноплоскостной технике. Для заточки таких режущих инструментов нужен специальный наждачный шлифовальный круг. Сверло прикладывают к шлифовальному кругу под углом 30 градусов так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью шлифовального круга.
Коническая заточка считается более сложной. Этот метод используется для сверл диаметром более 3 мм. Инструмент следует держать обеими руками одновременно за вал и спиральную часть и вращать во время заточки, чтобы сформировать конус. Сверла затачиваются под определенным углом. Угол заточки зависит от области применения. Например, при работе с бронзой или высокопрочной сталью угол заточки должен быть не менее 120 градусов; лучший вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов хватит инструмента с углом заточки 100.

Читайте также:  Горелки газовые для ремонта кровли: обзор видов, как выбрать

Какие приспособления используют для заточки сверл

Тупой режущий инструмент можно заточить на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и самодельным. Первый используется для массовой заточки сверл на производственных предприятиях или в профессиональных компаниях. Второй удобен для использования дома или в гараже.
Сверло по металлу можно затачивать как на узкоспециализированном станке (только под один вид инструмента), так и на универсальном станке, который применяется для работы с другими типами сверл. В зависимости от вида работ точилки могут быть электрическими или механическими. Станок для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Чаще всего профессионалы используют станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также устройства отечественных компаний – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

Инструменты для резки металла и дерева имеют несколько отличий:
– Сверла по металлу не имеют центральной точки (острый угол или штифт необходимы для предотвращения соскальзывания инструмента во время работы).
– Сверла по металлу изготавливаются из прочных сплавов, поэтому с их помощью можно легко сверлить отверстия в металле.
– Металлические инструменты черного или золотого (желтого) цвета. Серый цвет достаточно прочен для сверления в древесине и ДСП.
– сверла по металлу имеют угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева достаточно 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украсить участки – использовать кованые изделия. Очень декоративный вид заборов, скамеек, беседок, лестничных ограждений и других подобных конструкций. И в большинстве случаев эти изделия не подделываются в традиционном понимании этого слова. Чаще всего это делают не в кузнице и не молотком и наковальней, а некоторыми приспособлениями, позволяющими творить из металлических полос и брусков квадратного сечения в различных конструкциях и изделиях. Для производства такой продукции потребуются станки холодной ковки. Некоторые из них можно сделать своими руками, другие проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, загибы, скрученные прутки и т. Д. Практически каждый вид изготавливается на отдельном устройстве – конкретном станке. Привод может быть ручным или электрическим. Для небольших объемов «для себя» используйте ручные станки для холодной ковки. Они не очень эффективны, но намного проще в изготовлении. При необходимости запуска производства «есть аналогичные устройства, но с электродвигателями. В этом случае работа практически физически необходима, но сложность производственного оборудования иногда увеличивается. В нашем материале поговорим о ручных машинах для холодной ковки.

Какие устройства используются:

    Торсион. С их помощью в продольном направлении скручивают четырехгранные металлические прутки или полосы. Получаются витые столбики, которые еще называют скрученными.

То же самое и с торсионной машиной, и с одноименной машиной Lantern. На этом устройстве планка также скручена в продольном направлении, но дополнительно изогнута в поперечном направлении. Получилось нечто похожее на фонарь. Отсюда и название устройства.

Таким способом из твистеров или улиток делают «фонарики». Им складываются плоские локоны разного диаметра.

Приставка для шнека холодной ковки – для формирования локонов гибочных станков или гибочных станков. Они позволяют изгибать стержни или арматуру под нужным углом в любом месте.

Для гибки в любом месте и под любым углом – Волноводные станки. По сути, это тоже гибочный станок, но более сложной конструкции – он позволяет изменять направление гибки, в результате чего детали получаются волнистыми.

Станок «Волна» – для формирования соответствующих разгрузок от натяжения. Приспособления для обработки торцов деталей – инерционные штампы или другие самодельные приспособления.

Станки для конструирования концов прутков. В данном случае – гусиные лапки.

Читайте также:  Дюбели для водостоков: как выбрать разъемы?

Для начинающего мастера самый подходящий станок для холодной ковки – улитка. Только с его помощью можно делать много интересного – начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Это добавляет разнообразия деталям. Все остальные можно купить или сделать по мере того, как вы совершенствуетесь и осваиваете свои навыки.

Самодельные «Улитки»

По сути, это модернизированный трубогиб (трубогиб), но с этими улучшениями вы можете легко делать скрутки из довольно толстых прутков (сечение до 10-12 мм) и повторять их с большой точностью.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Эти машины холодной ковки имеют несколько конструкций, но проще всего реализовать вариант круглого стола, имеющего центральную ножку. К ножке прикреплен подвижный рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола может быть изготовлена ​​из стального листа толщиной от 10 мм. Для ног можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно, чтобы конструкция была устойчивой, так как будут действовать боковые силы, поэтому необходимы боковые опоры, стойки, а также устойчивое основание.

Рычаг проще сделать из трубы квадратного сечения с толщиной стенки не менее 2-3 мм. Поперечное сечение трубы 25 * 40 мм или около того. Рычаг можно прикрепить к ступне на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубки большего диаметра, надеть на ножку, а снизу приварить ленту – чтобы рычаг не приставал. упасть. Вариант подшипника обеспечивает более легкое движение, но со смазкой второй вариант работает точно так же.

Вариант крепления рычага

Форма рычага также важна. Рычаг двойной, верхняя часть работает, нижняя поддерживает. Рекомендуется укреплять везде, где есть соединения, так как силы значительны.

Рука должна быть надежной и усиленной.

К столу прикрепляется булавка, либо булавка – это форма, по которой загибаются локоны. Их делают разного диаметра, чтобы получились локоны разного диаметра. Такие оправки можно установить, чтобы сделать больше изгибов. На каждом таком шаблоне должны быть стержни, которые вставляются в отверстия в таблице. Таким образом фиксируется узор. Причем его форма должна быть такой, чтобы конец стержня в нем прочно фиксировался.

Вариант мандринов червя

Оправки часто изготавливают из металлического круга соответствующего диаметра с помощью шлифовального станка, но есть варианты из металла со стальными пластинами, приваренными к нему, соответствующим образом изогнутыми.

Как сделать аналогичный станок для холодной ковки – на видео ниже. Также есть хорошее описание того, как довести концы заготовки до приличного состояния – обычные неровности выглядят очень грубыми. Для их обработки понадобится специальное оборудование, но, как оказалось, можно обойтись и без него.

Торсионный станок

Как уже было сказано, эти станки для холодной ковки позволяют делать продольные изгибы на прутке. Это относительно несложная конструкция. Основная задача – зафиксировать один конец планки неподвижно, к другому прикрепить рычаг, с помощью которого можно будет крутить заготовку.

В качестве основы можно использовать кусок профилированной трубы с толстой стенкой (минимум 3 мм). Из таких же прутков можно сварить хомут, оставив квадратную прорезь необходимого диаметра. Можно использовать веревочный зажим подходящего размера (можно найти в такелажном магазине). Каждый из этих зажимов приваривается к основанию.

Тросовый зажим – отличный замок для вашей планки.

Затем нужно как-то убедиться, что другая часть заготовки захватывает и скручивает. Это можно сделать с помощью двух подшипниковых узлов. Внутрь вкладывается трубка подходящего диаметра, и с одной стороны к ней приваривается ручка – по форме напоминающая букву «Т». С другой стороны трубы сделайте замок: просверлите четыре отверстия и приварите гайки под 12 или 14 болтов. В итоге получаем хороший «замок» – винты вкручиваются после вставки стержня.

Далее – дело техники – с помощью рычага вкручиваем необходимое количество оборотов. Не могу сказать, что это слабая работа, но с большими рычагами все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления витков холодной ковки представлен на видео ниже.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Оцените статью
Добавить комментарий